全文摘要
本实用新型公开了一种易调节、易拆装的组合秤，包括进料装置、称重装置、出料装置；进料装置包括上下贯通的料仓、导料板、传送板，导料板设置于料仓底部开口处，导料板与料仓之间具有供物料流出的导料缝，传送板设置于导料缝与称重装置之间，传送板由传送板驱动装置驱动震动将物料从导料缝传送至称重装置；称重装置包括若干设置于传送板端部下方的缓冲料斗和若干设置于缓冲料斗下方的称重料斗；出料装置包括出料料斗，出料料斗设置于若干称重料斗下方；料仓固接在料仓升降支架上，料仓升降支架与料仓升降导轨竖向滑动连接。本实用新型可以方便快捷地调整导料缝宽度，从而保证合理、连续的送料，传送板、缓冲料斗、称重料斗均可快速拆装，维护快捷。
主设计要求
1.一种易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，包括进料装置、称重装置、出料装置；所述进料装置包括上下贯通的料仓、导料板、传送板，所述导料板设置于料仓底部开口处，所述导料板与所述料仓之间具有供物料流出的导料缝，所述传送板设置于所述导料缝与所述称重装置之间，所述传送板由传送板驱动装置驱动震动将物料从所述导料缝传送至所述称重装置；所述称重装置包括若干设置于所述传送板端部下方的缓冲料斗和若干设置于所述缓冲料斗下方的称重料斗；所述出料装置包括出料料斗，所述出料料斗设置于所述若干称重料斗下方；所述料仓固接在料仓升降支架上，所述料仓升降支架与料仓升降导轨竖向滑动连接。
设计方案
1.一种易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，包括进料装置、称重装置、出料装置；
所述进料装置包括上下贯通的料仓、导料板、传送板，所述导料板设置于料仓底部开口处，所述导料板与所述料仓之间具有供物料流出的导料缝，所述传送板设置于所述导料缝与所述称重装置之间，所述传送板由传送板驱动装置驱动震动将物料从所述导料缝传送至所述称重装置；
所述称重装置包括若干设置于所述传送板端部下方的缓冲料斗和若干设置于所述缓冲料斗下方的称重料斗；
所述出料装置包括出料料斗，所述出料料斗设置于所述若干称重料斗下方；
所述料仓固接在料仓升降支架上，所述料仓升降支架与料仓升降导轨竖向滑动连接。
2.根据权利要求1所述的易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，所述导料板朝向所述料仓的一侧具有导料锥面，所述导料板由导料板驱动装置驱动震动。
3.根据权利要求2所述的易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，所述料仓与所述导料板之间还设置有胶帘。
4.根据权利要求1所述的易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，所述料仓升降支架通过升降快调装置与所述料仓升降导轨竖向滑动连接，所述升降快调装置包括滑动套装于所述料仓升降导轨上的升降调节块、滑动套装于所述料仓升降导轨上的升降调节板，所述升降调节板的一端摆动连接在所述升降调节块上，所述升降调节板与所述升降调节块之间设置有弹簧使所述升降调节板与所述升降调节块呈一定夹角从而卡紧在所述升降导轨上。
5.根据权利要求1所述的易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，所述传送板驱动装置顶面固接着传送板安装板，所述传送板安装板具有由大至小变化的锁孔，所述传送板安装板的端部具有锁扣，所述传送板底面具有截面为T字形的锁钉，所述传送板的底面还具有锁钩，所述锁钉插装于所述锁孔内，所述锁扣扣紧所述锁钩使所述传送板与所述传送板驱动装置连接。
6.根据权利要求1－5任一项所述的易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，所述称重装置还包括安装壳，所述安装壳外壁设置有称重料斗支撑架，所述称重料斗支撑架的上部和下部分别具有第一、第二称重料斗安装凹位，所述称重料斗上分别具有第一、第二称重料斗安装杆，所述第一、第二称重料斗安装杆分别卡装于所述第一、第二称重料斗安装凹位内。
7.根据权利要求6所述的易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，所述安装壳内设置有称重传感器，所述安装壳上具有称重料斗安装孔供所述称重传感器的感应端伸出，所述称重料斗支撑架连接在所述称重传感器的感应端上。
8.根据权利要求6所述的易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，所述安装壳外壁还设置有缓冲料斗支撑架，所述缓冲料斗支撑架的上部和下部分别具有第一、第二缓冲料斗安装凹位，所述缓冲料斗上分别具有第一、第二缓冲料斗安装杆，所述第一、第二缓冲料斗安装杆分别卡装于所述第一、第二缓冲料斗安装凹位内。
9.根据权利要求6所述的易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，所述称重料斗的下端开口处转动连接有控制所述称重料斗下端开口开闭的称重料斗挡料板，所述安装壳外壁转动连接有称重料斗驱动板，称重料斗传动杆两端分别与所述称重料斗挡料板、称重料斗驱动板转动连接，所述称重料斗驱动板还连接着称重料斗驱动杆，所述称重料斗驱动杆设置于所述安装壳与所述称重料斗之间，所述安装壳朝向所述称重料斗的外壁上还设置有称重料斗偏心块，所述称重料斗偏心块由设置在所述安装壳内部的称重料斗驱动装置驱动偏心转动从而顶动所述称重料斗驱动杆联动所述称重料斗挡料板开闭。
10.根据权利要求6所述的易调节、易拆装的组合秤，其特征在于，所述缓冲料斗的下端开口处转动连接有控制所述缓冲料斗下端开口开闭的缓冲料斗挡料板，所述安装壳外壁转动连接有缓冲料斗驱动板，缓冲料斗传动杆两端分别与所述缓冲料斗挡料板、缓冲料斗驱动板转动连接，所述缓冲料斗驱动板还连接着缓冲料斗驱动杆，所述缓冲料斗驱动杆设置于所述安装壳与所述缓冲料斗之间，所述安装壳朝向所述缓冲料斗的外壁上还设置有缓冲料斗偏心块，所述缓冲料斗偏心块由设置在所述安装壳内部的缓冲料斗驱动装置驱动偏心转动从而顶动所述缓冲料斗驱动杆联动所述缓冲料斗挡料板开闭。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及组合秤领域，特别涉及一种易调节、易拆装的组合秤。
背景技术
组合秤具有将物料分流至多个称重装置进行分别称重、根据不同称重装置内物料的重量进行组合、从而快速地送出精度高、重量一致的物料的功能。
现有的组合秤通常是将物料放置在一个上下贯通的料仓内，料仓底部设置有导料板，导料板与料仓侧壁之间具有导料缝供料仓内的物料向各个方向流出。由于物料如玩具等往往具有硬质尖角，多个物料之间容易交错形成搭桥，从而堵塞导料缝，导致供料不顺。
物料从导料缝流经送料震板，进入缓冲料斗、称重料斗；送料震板时刻处于震动状态，缓冲料斗、称重料斗均具有频繁开闭的出料口，称重料斗还连接在称重传感器上，这些传动部件需要定期润滑、调整、检修，以保证送料、称重的精度；现有结构拆装困难繁琐，导致维护耗时较长。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种易调节、易拆装的组合秤，可以方便快捷地调整导料缝宽度，从而保证合理、连续的送料，传送板、缓冲料斗、称重料斗均可快速拆装，维护快捷。
为达到上述目的，本实用新型公开了一种易调节、易拆装的组合秤，包括进料装置、称重装置、出料装置；
所述进料装置包括上下贯通的料仓、导料板、传送板，所述导料板设置于料仓底部开口处，所述导料板与所述料仓之间具有供物料流出的导料缝，所述传送板设置于所述导料缝与所述称重装置之间，所述传送板由传送板驱动装置驱动震动将物料从所述导料缝传送至所述称重装置；
所述称重装置包括若干设置于所述传送板端部下方的缓冲料斗和若干设置于所述缓冲料斗下方的称重料斗；
所述出料装置包括出料料斗，所述出料料斗设置于所述若干称重料斗下方；
所述料仓固接在料仓升降支架上，所述料仓升降支架与料仓升降导轨竖向滑动连接。
优选的，所述导料板朝向所述料仓的一侧具有导料锥面。
优选的，所述料仓与所述导料板之间还设置有胶帘。
优选的，所述导料板由导料板驱动装置驱动震动。
优选的，所述料仓升降支架通过升降快调装置与所述料仓升降导轨竖向滑动连接，所述升降快调装置包括滑动套装于所述料仓升降导轨上的升降调节块、滑动套装于所述料仓升降导轨上的升降调节板，所述升降调节板的一端摆动连接在所述升降调节块上，所述升降调节板与所述升降调节块之间设置有弹簧使所述升降调节板与所述升降调节块呈一定夹角从而卡紧在所述升降导轨上。
优选的，所述传送驱动装置顶面固接着传送板安装板，所述传送板安装板具有由大至小变化的锁孔，所述传送板安装板的端部具有锁扣，所述传送板底面具有截面为T字形的锁钉，所述传送板的底面还具有锁钩，所述锁钉插装于所述锁孔内，所述锁扣扣紧所述锁钩使所述传送板与所述传送板驱动装置连接。
优选的，所述称重装置还包括安装壳，所述安装壳外壁设置有称重料斗支撑架，所述称重料斗支撑架的上部和下部分别具有第一、第二称重料斗安装凹位，所述称重料斗上分别具有第一、第二称重料斗安装杆，所述第一、第二称重料斗安装杆分别卡装于所述第一、第二称重料斗安装凹位内。
优选的，所述安装壳内设置有称重传感器，所述安装壳上具有称重料斗安装孔供所述称重传感器的感应端伸出，所述称重料斗支撑架连接在所述称重传感器的感应端上。
优选的，所述安装壳外壁还设置有缓冲料斗支撑架，所述缓冲料斗支撑架的上部和下部分别具有第一、第二缓冲料斗安装凹位，所述缓冲料斗上分别具有第一、第二缓冲料斗安装杆，所述第一、第二缓冲料斗安装杆分别卡装于所述第一、第二缓冲料斗安装凹位内。
优选的，所述称重料斗的下端开口处转动连接有控制所述称重料斗下端开口开闭的称重料斗挡料板，所述安装壳外壁转动连接有称重料斗驱动板，称重料斗传动杆两端分别与所述称重料斗挡料板、称重料斗驱动板转动连接，所述称重料斗驱动板还连接着称重料斗驱动杆，所述称重料斗驱动杆设置于所述安装壳与所述称重料斗之间，所述安装壳朝向所述称重料斗的外壁上还设置有称重料斗偏心块，所述称重料斗偏心块由设置在所述安装壳内部的称重料斗驱动装置驱动偏心转动从而顶动所述称重料斗驱动杆联动所述称重料斗挡料板开闭。
优选的，所述缓冲料斗的下端开口处转动连接有控制所述缓冲料斗下端开口开闭的缓冲料斗挡料板，所述安装壳外壁转动连接有缓冲料斗驱动板，缓冲料斗传动杆两端分别与所述缓冲料斗挡料板、缓冲料斗驱动板转动连接，所述缓冲料斗驱动板还连接着缓冲料斗驱动杆，所述缓冲料斗驱动杆设置于所述安装壳与所述缓冲料斗之间，所述安装壳朝向所述缓冲料斗的外壁上还设置有缓冲料斗偏心块，所述缓冲料斗偏心块由设置在所述安装壳内部的缓冲料斗驱动装置驱动偏心转动从而顶动所述缓冲料斗驱动杆联动所述缓冲料斗挡料板开闭。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
料仓可方便快捷地调节高度，从而调节导料缝的宽度，适应不同形态不同大小的物料，配合胶帘阻挡，实现合理、均匀、顺畅、稳定的进料效果；传送板、缓冲料斗、称重料斗这类具有运动部件、易损耗、需维护的机构均具有快拆结构，维护更方便快捷；驱动方式更紧凑，占用的横向空间更小，同一圆周内可以设置更多称重料斗，称重出料的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为进料装置整体结构示意图；
图3为传送板整体结构示意图；
图4为称重装置整体结构示意图；
图5为称重装置又一整体结构示意图；
图6为缓冲料斗整体结构示意图；
图7为称重料斗整体结构示意图；
图8为图1中A处放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图8的附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1－图8所示，一种易调节、易拆装的组合秤，包括进料装置1、称重装置2、出料装置3。
进料装置1包括上下贯通的料仓11、导料板12、传送板13，导料板12设置于料仓11的底部开口处，导料板12与料仓11之间具有供物料流出的导料缝16，传送板13设置于导料缝16与称重装置2之间，传送板13由传送板驱动装置131驱动震动将物料从导料缝16传送至称重装置2。
料仓11固接在料仓升降支架14上，料仓升降支架14与料仓升降导轨15竖向滑动连接。滑动调节料仓升降支架14的高度联动调节料仓11的高度，从而可以调节料仓11与导料板12的距离，即导料缝16的宽度。料仓升降支架14通过升降快调装置18与料仓升降导轨15竖向滑动连接，升降快调装置18包括滑动套装于料仓升降导轨15上的升降调节块181、滑动套装于料仓升降导轨15上的升降调节板182，升降调节块181上具有摆动插孔184，升降调节板182的一端摆动插装在摆动插孔184内，升降调节板182与升降调节块181之间设置有弹簧183使升降调节板182与升降调节块181呈一定夹角从而卡紧在升降导轨15上。向下压动升降调节板182则解除卡紧，料仓升降支架14可自由调节升降。
导料板12朝向料仓11的一侧具有导料锥面，从而可以更好的引导物料从中心向四周流动。导料板12由导料板驱动装置驱动震动，使物料流动更顺畅。
料仓11与导料板12之间还设置有胶帘17，对物料给予一定的收紧力，防止物料突然倾倒，造成送料不均匀。
传送驱动装置131顶面固接着传送板安装板132，传送板安装板132具有由大至小变化的锁孔133，传送板安装板132的端部具有锁扣134，传送板13底面具有截面为T字形的锁钉135，传送板13的底面还具有锁钩136，锁钉135插装于锁孔133内，锁扣134扣紧锁钩136使传送板13与传送板驱动装置131连接在一起并随之震动。
称重装置2包括若干设置于传送板13端部下方的缓冲料斗21和若干设置于缓冲料斗21下方的称重料斗22。
称重装置2还包括安装壳23，缓冲料斗21和称重料斗22分别安装在安装壳23上，多个安装壳23分别安装在称重支架笼24的周向，称重支架笼24设置在称重装置2的中心。
安装壳23外壁设置有称重料斗支撑架232，称重料斗支撑架232的上部和下部分别具有第一、第二称重料斗安装凹位2321、2322，称重料斗22上分别具有第一、第二称重料斗安装杆221、222，第一、第二称重料斗安装杆221、222分别卡装于第一、第二称重料斗安装凹位2321、2322内。
安装壳23内设置有称重传感器235，安装壳23上具有称重料斗安装孔供称重传感器235的感应端伸出，称重料斗支撑架232连接在称重传感器235的感应端上。
安装壳23外壁还设置有缓冲料斗支撑架231，缓冲料斗支撑架231的上部和下部分别具有第一、第二缓冲料斗安装凹位2311、2312，缓冲料斗上分别具有第一、第二缓冲料斗安装杆211、212，第一、第二缓冲料斗安装杆211、212分别卡装于第一、第二缓冲料斗安装凹位2311、2312内。
称重料斗22的下端开口处转动连接有控制称重料斗22下端开口开闭的称重料斗挡料板223，称重料斗22两侧分别固接有称重料斗支撑板224，称重料斗支撑板224固接在安装壳23外壁，称重料斗驱动板225通过转轴226同时转动连接在称重料斗支撑板224和安装壳23外壁上，称重料斗传动杆227两端分别与称重料斗挡料板223、称重料斗驱动板225转动连接，称重料斗驱动板225还连接着称重料斗驱动杆228，称重料斗驱动杆228设置于安装壳23与称重料斗22之间，安装壳23朝向称重料斗22的外壁上还设置有称重料斗偏心块2341，称重料斗偏心块2341由设置在安装壳23内部的称重料斗驱动装置234驱动偏心转动从而顶动称重料斗驱动杆228联动称重料斗挡料板223开闭，称重料斗驱动板225与称重料斗支撑板224之间还设置有称重拉紧弹簧229保持称重料斗挡料板223的常闭状态。
缓冲料斗21的下端开口处转动连接有控制缓冲料斗21下端开口开闭的缓冲料斗挡料板213，缓冲料斗21两侧分别固接有缓冲料斗支撑板214，缓冲料斗支撑板214固接在安装壳23外壁，缓冲料斗驱动板215通过转轴216同时转动连接在缓冲料斗支撑板214和安装壳23外壁上，缓冲料斗传动杆217两端分别与缓冲料斗挡料板213、缓冲料斗驱动板215转动连接，缓冲料斗驱动板215还连接着缓冲料斗驱动杆218，缓冲料斗驱动杆218设置于安装壳23与缓冲料斗21之间，安装壳23朝向缓冲料斗21的外壁上还设置有缓冲料斗偏心块2331，缓冲料斗偏心块2331由设置在安装壳23内部的缓冲料斗驱动装置233驱动偏心转动从而顶动缓冲料斗驱动杆218联动缓冲料斗挡料板213开闭，缓冲料斗驱动板215与缓冲料斗支撑板214之间还设置有缓冲拉紧弹簧219保持缓冲料斗挡料板213的常闭状态。
出料装置3包括出料料斗31，出料料斗31设置于若干称重料斗22下方，用于收集从不同称重料斗22掉落的物料并统一出料。
参照图1－图8，本实用新型实施例实现自动称重出料的过程为：
物料放置在料仓11内，由导料板12震动导料、胶帘17予以束紧，使得物料均匀平稳的从中心向四周流动，进入设置在导料板12周向的传送板13，传送板13震动送料将物料送入传送板13末端下方的缓冲料斗21内，缓冲料斗21下端开口的缓冲料斗挡料板213由缓冲料斗驱动装置233驱动打开，物料进入称重料斗22进行称重，随后缓冲料斗挡料板213闭合，继续承接来自传送板13的物料，防止物料掉落入称重料斗22影响称重过程；称重料斗22称重完毕后，控制电脑根据各个称重料斗22的数据，控制其中几个称重料斗22打开，从而组合出预先设定的重量的物料，物料掉落入出料料斗31内，统一从出料料斗31的出料口进行出料。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920025611.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209166628U
授权时间:20190726
主分类号:G01G 19/387
专利分类号:G01G19/387;G01G23/00
范畴分类:31H;
申请人:广东勇锋电子科技有限公司
第一申请人:广东勇锋电子科技有限公司
申请人地址:515000 广东省汕头市金平区岐山街道大路社区文明路大盛厂房1楼、2楼之一
发明人:刘伟凤;曾勇
第一发明人:刘伟凤
当前权利人:广东勇锋电子科技有限公司
代理人:周增元;曹江
代理机构:44202
代理机构编号:广州三环专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：称重传感器论文;