全文摘要
一种安瓿瓶刻痕装置，升降机构（2）安装在主支架（1）的右侧，升降电机（4）与升降机构（2）连接在一起，刀架组件（3）安装在升降机构（2）一侧，传动轴组件（5）固定在刀架组件（3）靠下位置，刻痕刀片（6）固定在传动轴组件（5）的左端部，震动收集支架（7）安装在主支架（1）的左侧，传感器（8）安装在震动收集支架（7）下端，干扰过滤装置（9）和信号采集装置（10）安装在传感器（8）下端的左右两侧，安瓿瓶托举装置（11）固定在主支架（1）下方，安瓿瓶（12）设置在安瓿瓶托举装置（11）上。本实用新型，刻痕深度一致性好，从而保障了安瓿瓶折断时接口平齐，不易产生碎渣。
主设计要求
1.一种安瓿瓶刻痕装置，由主支架（1）、升降机构（2）、刀架组件（3）、升降电机（4）、传动轴组件（5）、刻痕刀片（6）、震动收集支架（7）、传感器（8）、干扰过滤装置（9）、信号采集装置（10）、安瓿瓶托举装置（11）、安瓿瓶（12）、信号采集器（13）、信号分析器（14）、PLC（15）组成，升降机构（2）安装在主支架（1）的右侧，升降电机（4）与升降机构（2）连接在一起，刀架组件（3）安装在升降机构（2）一侧，传动轴组件（5）固定在刀架组件（3）靠下位置，刻痕刀片（6）固定在传动轴组件（5）的左端部，震动收集支架（7）安装在主支架（1）的左侧，传感器（8）安装在震动收集支架（7）下端，干扰过滤装置（9）和信号采集装置（10）安装在传感器（8）下端的左右两侧，安瓿瓶托举装置（11）固定在主支架（1）下方，安瓿瓶（12）设置在安瓿瓶托举装置（11）上，其特征在于：所述的传动轴组件（5）采用双轴承（5-1）固定传动轴（5-3）。
设计方案
1.一种安瓿瓶刻痕装置，由主支架（1）、升降机构（2）、刀架组件（3）、升降电机（4）、传动轴组件（5）、刻痕刀片（6）、震动收集支架（7）、传感器（8）、干扰过滤装置（9）、信号采集装置（10）、安瓿瓶托举装置（11）、安瓿瓶（12）、信号采集器（13）、信号分析器（14）、PLC（15）组成，升降机构（2）安装在主支架（1）的右侧，升降电机（4）与升降机构（2）连接在一起，刀架组件（3）安装在升降机构（2）一侧，传动轴组件（5）固定在刀架组件（3）靠下位置，刻痕刀片（6）固定在传动轴组件（5）的左端部，震动收集支架（7）安装在主支架（1）的左侧，传感器（8）安装在震动收集支架（7）下端，干扰过滤装置（9）和信号采集装置（10）安装在传感器（8）下端的左右两侧，安瓿瓶托举装置（11）固定在主支架（1）下方，安瓿瓶（12）设置在安瓿瓶托举装置（11）上，其特征在于：所述的传动轴组件（5）采用双轴承（5-1）固定传动轴（5-3）。
2.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶刻痕装置，其特征在于：所述的传动轴组件（5）通过皮带（5-2）与刀架组件（3）连接固定在一起。
3.根据权利要求1所述的一种安瓿瓶刻痕装置，其特征在于：所述的传感器（8）输出端与信号采集器（13）输入端连接在一起，信号采集器（13）输出端与信号分析器（14）输入端连接在一起，信号分析器（14）输出端与PLC（15）输入端连接在一起，PLC（15）输出端与升降电机（4）连接固定在一起。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及医药制瓶领域，特别是涉及一种安瓿瓶刻痕装置。
背景技术
安瓿是一种密封的小瓶，常用于存放注射用的药物，大部分的医用安瓿瓶在生产时要在瓶颈部位制造一个刻痕，并在有刻痕的一面完成打点达到标示折断方向的效果，这样在使用时，通过该刻痕部位可以使安瓿瓶易折，方便使用。现有刻痕装置在使用过程中容易出现所刻痕痕迹深浅不一，致使掰折时力矩不一、折断接口不平齐，折断时易产生玻璃碎渣等情况。安瓿瓶刻痕深度一般在0.05mm左右深度，而这个深度一般的设备在进行刻痕时，由于设备的自身跳动，很容易引起刻痕深度不一，因此，如果在刻痕刀片进行刻痕的时候可以降低或者减少其自身的径向跳动，可以有效避免刻痕不一的情况发生。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种安瓿瓶刻痕装置，通过PLC控制升降机构并完成对安瓿瓶的刻痕动作，刻痕深度一致性好，从而保障了安瓿瓶折断时接口平齐，不易产生碎渣。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种安瓿瓶刻痕装置，由主支架、升降机构、刀架组件、升降电机、传动轴组件、刻痕刀片、震动收集支架、传感器、干扰过滤装置、信号采集装置、安瓿瓶托举装置、安瓿瓶、信号采集器、信号分析器、PLC控制器组成，升降机构安装在主支架的右侧，升降电机与升降机构连接在一起，刀架组件安装在升降机构一侧，传动轴组件固定在刀架组件靠下位置，刻痕刀片固定在传动轴组件的左端部，震动收集支架安装在主支架的左侧，传感器安装在震动收集支架下端，干扰过滤装置和信号采集装置安装在传感器下端的左右两侧，安瓿瓶托举装置固定在主支架下方，安瓿瓶设置在安瓿瓶托举装置上，其特征在于：所述的传动轴组件采用双轴承固定传动轴。
所述的传动轴组件通过皮带与刀架组件连接固定在一起。
所述的传感器输出端与信号采集器输入端连接在一起，信号采集器输出端与信号分析器输入端连接在一起，信号分析器输出端与PLC输入端连接在一起，PLC控制器输出端与升降电机连接固定在一起。
本实用新型，结构简单，使用方便，通过传感器2将干扰信号过滤，将采集到的震动信号，经信号分析装置取出6-8HZ的信号通过PLC控制器，控制刀架下降刻录到安瓿瓶的颈部上，刻痕深度一致性好，从而保障了安瓿瓶折断时接口平齐，不易产生碎渣。
附图说明
图1 是本实用新型一种安瓿瓶刻痕装置装配图。
图中：1主支架、2升降机构、3刀架组件、4升降电机、5传动轴组件、6刻痕刀片、7震动收集支架、8传感器、9干扰过滤装置、10信号采集装置、11安瓿瓶托举装置、12安瓿瓶、13信号采集器、14信号分析器、15PLC控制器。
具体实施方式
由图1知，本实用新型一种安瓿瓶刻痕装置，由主支架1、升降机构2、刀架组件3、升降电机4、传动轴组件5、刻痕刀片6、震动收集支架7、传感器8、干扰过滤装置9、信号采集装置10、安瓿瓶托举装置11、安瓿瓶12、信号采集器13、信号分析器14、PLC控制器15组成，升降机构2安装在主支架1的右侧，升降电机4与升降机构2连接在一起，刀架组件3安装在升降机构2一侧，传动轴组件5固定在刀架组件3靠下位置，刻痕刀片6固定在传动轴组件5的左端部，震动收集支架7安装在主支架1的左侧，传感器8安装在震动收集支架7下端，干扰过滤装置9和信号采集装置10安装在传感器8下端的左右两侧，安瓿瓶托举装置11固定在主支架1下方，安瓿瓶12设置在安瓿瓶托举装置11上，所述的传动轴组件5采用双轴承5-1固定传动轴5-3，所述的传动轴组件5通过皮带5-2与刀架组件3连接固定在一起，所述的传感器8输出端与信号采集器13输入端连接在一起，信号采集器13输出端与信号分析器14输入端连接在一起，信号分析器14输出端与PLC控制器15输入端连接在一起，PLC控制器15输出端与升降电机4连接固定在一起。
工作时，当安瓿瓶托举装置11将安瓿瓶12托举起时，刻痕刀片6接触到安瓿瓶12的同时干扰过滤装置9和信号采集装置10采集震动信号及过滤干扰信号，通过传感器8将干扰信号过滤并传输到信号采集器13，将采集到的震动信号，经信号分析器14取出6-8HZ的信号通过PLC控制器15控制升降电机4的正反转及转速，从而控制刀架组件3下降和上升并通过刻痕刀片6刻录到安瓿瓶12的颈部上，而后刀架迅速升起，完成刻痕动作。重复以上步骤，就可以连续对安瓿瓶进行刻痕作业了。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007195.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209853696U
授权时间:20191227
主分类号:B67B7/60
专利分类号:B67B7/60;B67B7/92
范畴分类:34B;
申请人:江苏潮华玻璃制品有限公司
第一申请人:江苏潮华玻璃制品有限公司
申请人地址:212321 江苏省镇江市丹阳市访仙镇访高路
发明人:王华
第一发明人:王华
当前权利人:江苏潮华玻璃制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计