石英砂生产用过筛装置论文和设计-李巨峰

全文摘要

本实用新型公开了一种石英砂生产用过筛装置，箱体包括进料口和出料口，箱体内部设置有筛选机构和清料机构，筛选机构包括从箱体顶部向底部依次设置的第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛上均设置有驱动单元和振动缓冲组件，第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛均对应设置有出料口，清料机构包括第一推料板、第二推料板和第三推料板，第一推料板、第二推料板和第三推料板分别与第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛对应设置，第一推料板、第二推料板和第三推料板上均设置有驱动组件。本实用新型提供的石英砂生产用过筛装置，可对石英砂分级筛选输出，且可避免石英砂堵塞筛孔。

主设计要求

1.一种石英砂生产用过筛装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括：进料口，其设置在所述箱体的顶部；筛选机构，包括从所述箱体顶部向底部依次设置的第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛均倾斜横贯设置在所述箱体内部以将所述箱体从上向下依次分隔形成第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛上均设置有驱动单元和振动缓冲组件，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛上分别设置有第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径，所述第二筛孔的孔径大于所述第三筛孔的孔径；出料口，所述出料口包括第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口分别设置在所述第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室的出料端；清料机构，所述清料机构包括第一推料板、第二推料板和第三推料板，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板分别与所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛对应设置，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板上均设置有驱动组件，所述驱动组件可驱动所述第一推料板、第二推料板和第三推料板分别沿所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛运动以将所述石英砂推出。

设计方案

1.一种石英砂生产用过筛装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体包括：

进料口，其设置在所述箱体的顶部；

筛选机构，包括从所述箱体顶部向底部依次设置的第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛均倾斜横贯设置在所述箱体内部以将所述箱体从上向下依次分隔形成第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛上均设置有驱动单元和振动缓冲组件，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛上分别设置有第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，所述第一筛孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径，所述第二筛孔的孔径大于所述第三筛孔的孔径；

出料口，所述出料口包括第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口分别设置在所述第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室的出料端；

清料机构，所述清料机构包括第一推料板、第二推料板和第三推料板，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板分别与所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛对应设置，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板上均设置有驱动组件，所述驱动组件可驱动所述第一推料板、第二推料板和第三推料板分别沿所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛运动以将所述石英砂推出。

2.根据权利要求1所述的石英砂生产用过筛装置，其特征在于，还包括出料仓，所述出料仓分别包括相互分隔的第一出料室、第二出料室和第三出料室，所述第一出料室设置在所述第一出料口和所述第一筛选室之间，所述第二出料室设置在所述第二出料口和所述第二筛选室之间，所述第三出料室设置在所述第三出料口和所述第三筛选室之间。

3.根据权利要求2所述的石英砂生产用过筛装置，其特征在于，所述第一出料室、第二出料室和第三出料室上均设置有分隔组件，所述分隔组件包括分隔板和设置在所述分隔板上可打开的打开部。

4.根据权利要求1所述的石英砂生产用过筛装置，其特征在于，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛均包括相互依次设置的筛选槽和弧形分隔条，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔均沿所述筛选槽的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的石英砂生产用过筛装置，其特征在于，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板的两侧分别设置有滑动块，所述第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室的侧壁上设置有供所述滑动块滑动的滑动条，所述滑动条与所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛平行设置。

6.根据权利要求1所述的石英砂生产用过筛装置，其特征在于，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛的两端分别设置有振动缓冲组件，所述振动缓冲组件包括设置振动块、缓冲弹簧和支撑座，所述第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室的侧壁上分别设置有竖直滑槽，所述振动块分别设置在所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛的两端且可沿所述竖直滑槽滑动，所述缓冲弹簧设置在所述振动块的沿所述竖直滑槽上下运动的运动方向上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，特别是涉及一种石英砂生产用过筛装置。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

现有技术中，石英砂的加工过程中必不可少的一个步骤就是筛选，其目的是用以将石英砂按颗粒的大小来分类，因为大小不同的石英砂其作用也不一样，现在一般过筛装置只能够筛选出一种规格的石英砂，无法根据石英砂的大小进行多级筛选，由于不同纯度、大小的石英砂价格以及使用场景也不一样，给使用者带来了不便，给厂商造成不必要的利润损失，同时在对石英砂进行筛选时，石英砂容易堆积残留在过筛装置上造成筛孔的堵塞，需要经常的进行清理和维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石英砂生产用过筛装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石英砂生产用过筛装置，包括箱体，所述箱体包括：

进料口，其设置在所述箱体的顶部；

上述的石英砂生产用过筛装置，还包括出料仓，所述出料仓分别包括相互分隔的第一出料室、第二出料室和第三出料室，所述第一出料室设置在所述第一出料口和所述第一筛选室之间，所述第二出料室设置在所述第二出料口和所述第二筛选室之间，所述第三出料室设置在所述第三出料口和所述第三筛选室之间。

上述的石英砂生产用过筛装置，所述第一出料室、第二出料室和第三出料室上均设置有分隔组件，所述分隔组件包括分隔板和设置在所述分隔板上可打开的打开部。

上述的石英砂生产用过筛装置，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛均包括相互依次设置的筛选槽和弧形分隔条，所述第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔均沿所述筛选槽的长度方向间隔设置。

上述的石英砂生产用过筛装置，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板的两侧分别设置有滑动块，所述第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室的侧壁上设置有供所述滑动块滑动的滑动条，所述滑动条与所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛平行设置。

上述的石英砂生产用过筛装置，所述第一推料板、第二推料板和第三推料板的下端依次间隔设置有弧形凸起和弧形凹槽，所述弧形凸起和所述弧形凹槽与所述筛选槽和弧形分隔条一一对应设置。

上述的石英砂生产用过筛装置，所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛的两端分别设置有振动缓冲组件，所述振动缓冲组件包括设置振动块、缓冲弹簧和支撑座，所述第一筛选室、第二筛选室和第三筛选室的侧壁上分别设置有竖直滑槽，所述振动块分别设置在所述第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛的两端且可沿所述竖直滑槽滑动，所述缓冲弹簧设置在所述振动块的沿所述竖直滑槽上下运动的运动方向上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的石英砂生产用过筛装置，在箱体上设置有进料口，在箱体内从上向下依次设置有第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛上的筛孔孔径不同，实现对石英砂依次进行筛选，并将筛选出的大小合适的石英砂从对应的出料口输出，从而将石英砂根据其大小分类筛选输出，同时在第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛分别对应设置有第一推料板、第二推料板和第三推料板，通过第一推料板、第二推料板和第三推料板可对第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛上的石英砂进行清理，避免石英砂残留在第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛上造成对筛孔的堵塞，减少对过筛装置的清理和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石英砂生产用过筛装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一振动筛的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的第一振动筛的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一推料板的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；1.1、进料口；1.2、第一出料口；1.3、第二出料口；1.4、第三出料口；1.5、第一出料室；1.6、第二出料室；1.7、第三出料室；1.8、储料室；2、筛选机构；2.1、第一筛选室；2.2、第二筛选室；2.3、第三筛选室； 2.4、第一振动筛；2.4.1、第一筛孔；2.5、第二振动筛；2.5.1、第二筛孔； 2.6、第三振动筛；2.6.1、第三筛孔；2.7、筛选槽；2.8、弧形分隔条；3、振动缓冲组件；3.1、振动块；3.2、缓冲弹簧；3.3、支撑座；4、清料机构； 4.1、第一推料板；4.2、第二推料板；4.3、第三推料板；4.4、弧形凸起；4.5、弧形凹槽；4.6、滑动块；5、分隔组件；5.1、分隔板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种石英砂生产用过筛装置，包括箱体1，箱体1包括进料口1.1，其设置在箱体1的顶部；筛选机构2包括从箱体1顶部向底部依次设置的第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6，第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6均倾斜横贯设置在箱体1内部以将箱体1从上向下依次分隔形成第一筛选室2.1、第二筛选室 2.2和第三筛选室2.3，第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6上均设置有驱动单元和振动缓冲组件3，第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6上分别设置有第一筛孔2.4.1、第二筛孔2.5.1和第三筛孔 2.6.1，第一筛孔2.4.1的孔径大于第二筛孔2.5.1的孔径，第二筛孔2.5.1 的孔径大于第三筛孔2.6.1的孔径；出料口包括第一出料口1.2、第二出料口 1.3和第三出料口1.4，第一出料口1.2、第二出料口1.3和第三出料口1.4 分别设置在第一筛选室2.1、第二筛选室2.2和第三筛选室2.3的出料端；清料机构4包括第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3，第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3分别与第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6对应设置，第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3上均设置有驱动组件，驱动组件可驱动第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3分别沿第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6运动以将石英砂推出。

具体的，箱体1的形状可以是柱形或者长方形的结构，在箱体1的顶部设置有进料口1.1，进料口1.1用于向箱体1内部输送需要筛选的石英砂，进料口1.1可以是设置在箱体1顶部的圆形开口，也可以是设置在箱体1顶部与箱体1内部相连通的进料通道，进料口1.1根据需要设计成一个、两个或多个，在箱体1的内部从上向下依次设置有第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6，第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6均横贯倾斜设置在箱体1内部，通过第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6 将箱体1分隔形成从上向下的第一筛选室2.1、第二筛选室2.2和第三筛选室 2.3，第一筛选室2.1、第二筛选室2.2和第三筛选室2.3从上向下依次平行设置，第一振动筛2.4为第一筛选室2.1和第二筛选室2.2之间的分隔部，第二振动筛2.5为第二筛选室2.2和第三筛选室2.3之间的分隔部，在第三筛选室2.3的下方设置有储料室1.8，从而能够承接通过第三振动筛2.6筛选的石英砂，在第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6上均设置有驱动单元和振动缓冲组件3，驱动单元可分别驱动第一振动筛2.4、第二振动筛2.5 和第三振动筛2.6进行振动，驱动单元可以是驱动电机或现有技术中的其他驱动机构，振动缓冲组件3对第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6 的振动起到缓冲的作用，在第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6 上分别设置有第一筛孔2.4.1、第二筛孔2.5.1和第三筛孔2.6.1，第一筛孔 2.4.1沿第一振动筛2.4间隔设置，第二筛孔2.5.1沿第二振动筛2.5间隔设置，第三筛孔2.6.1沿第三振动筛2.6间隔设置，且第一筛孔2.4.1的孔径大于第二筛孔2.5.1的孔径，第二筛孔2.5.1的孔径大于第三筛孔2.6.1的孔径，如此在通过第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6能够依次实现对石英砂的筛选。

本实施例中，在箱体1上设置有第一出料口1.2、第二出料口1.3和第三出料口1.4，第一出料口1.2设置在第一筛选室2.1的出料端，第二出料口1.3 设置在第二筛选室2.2的出料端，第三出料口1.4设置在第三筛选室2.3的出料端，出料端分别为第一筛选室2.1、第二筛选室2.2和第三筛选室2.3位置较低的一端，如此石英砂通过进料口1.1输送至箱体1内部，在第一筛选室 2.1内通过第一振动筛2.4振动筛选，尺寸小于第一筛孔2.4.1的石英砂通过第一筛孔2.4.1输送至第二筛选室2.2内，尺寸大于第一筛孔2.4.1的石英砂通过第一出料口1.2输出，在第二筛选室2.2内通过第二振动筛2.5振动对石英砂继续筛选，尺寸小于第二筛孔2.5.1的石英砂通过第二筛孔2.5.1输送至第三筛选室2.3内，尺寸大于第二筛孔2.5.1的石英砂通过第二出料口1.3 输出，在第三筛选室2.3内通过第三振动筛2.6振动对石英砂继续筛选，尺寸小于第三筛孔2.6.1的石英砂通过第三筛孔2.6.1输送至储料室1.8内，尺寸大于第三筛孔2.6.1的石英砂通过第三出料口1.4输出，如此将石英砂进行分级筛选并输送出去，增加对石英砂的使用效率。

本实施例中，在第一筛选室2.1、第二筛选室2.2和第三筛选室2.3内均设置有清料机构4，通过清料机构4可实现对其第一振动筛2.4、第二振动筛 2.5和第三振动筛2.6上的石英砂进行清理，清料机构4包括第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3，第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3分别与第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6对应设置，第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3上均设置有驱动组件，第一推料板4.1上的驱动组件可驱动第一推料板4.1沿第一振动筛2.4运动，从而将第一振动筛2.4上的石英砂从第一出料口1.2推送出去，第二推料板 4.2上的驱动组件可驱动第二推料板4.2沿第二振动筛2.5运动，从而将第二振动筛2.5上的石英砂从第二出料口1.3推送出去，第三推料板4.3上的驱动组件可驱动第三推料板4.3沿第三振动筛2.6运动，从而将第三振动筛2.6 上的石英砂从第三出料口1.4推送出去，如此避免石英砂堆积在第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6上，防止对第一筛孔2.4.1、第二筛孔2.5.1和第三筛孔2.6.1造成堵塞。

本实用新型实施例提供的石英砂生产用过筛装置，在箱体1上设置有进料口1.1，在箱体1内从上向下依次设置有第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6，第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6上的筛孔孔径不同，从而实现对石英砂依次进行筛选，并将筛选出的大小合适的石英砂从对应的出料口输出，从而将石英砂根据其大小分类筛选输出，同时在第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6分别对应设置有第一推料板 4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3，通过第一推料板4.1、第二推料板 4.2和第三推料板4.3可对第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6 上的石英砂进行清理，避免石英砂残留在第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6上造成对筛孔的堵塞，减少对过筛装置的清理和维修。

本实施例中，优选的，还包括出料仓，出料仓分别包括相互分隔的第一出料室1.5、第二出料室1.6和第三出料室1.7，第一出料室1.5设置在第一出料口1.2和第一筛选室2.1之间，第二出料室1.6设置在第二出料口1.3和第二筛选室2.2之间，第三出料室1.7设置在第三出料口1.4和第三筛选室2.3 之间。第一出料室1.5将第一出料口1.2和第一筛选室2.1相互隔开，第二出料室1.6将第二出料口1.3和第二筛选室2.2相互隔开，第三出料室1.7将第三出料口1.4和第三筛选室2.3相互隔开，如此使得石英砂在第一筛选室2.1、第二筛选室2.2和第三筛选室2.3内进行充分的筛选。

本实施例中，优选的，第一出料室1.5、第二出料室1.6和第三出料室1.7 上均设置有分隔组件5，分隔组件5包括分隔板5.1和设置在分隔板5.1上可打开的打开部。打开部可以是打开板，通过打开部可实现对分隔组件5的打开或关闭，从而使得石英砂能够在第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6上进行充分的振动筛选，并在充分的振动筛选后将石英砂输送出去。

本实施例中，优选的，第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6 均上均包括相互依次设置的筛选槽2.7和弧形分隔条2.8，第一筛孔2.4.1、第二筛孔2.5.1和第三筛孔2.6.1均沿筛选槽2.7的长度方向间隔设置；通过筛选槽2.7和弧形分隔条2.8使得石英砂均能够通过筛选槽2.7进行筛选，石英砂沿筛选槽2.7运动过程中，第一筛孔2.4.1、第二筛孔2.5.1和第三筛孔 2.6.1能够实现对石英砂的筛选。

本实施例中，优选的，第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3 的两侧分别设置有滑动块4.6，第一筛选室2.1、第二筛选室2.2和第三筛选室2.3的侧壁上设置有供滑动块4.6滑动的滑动槽，滑动槽与第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6平行设置；在驱动组件的作用下，第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3上的滑动块4.6沿滑动槽进行滑动，并使得第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3能够对第一振动筛 2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6上的石英砂进行清理。

本实施例中，优选的，第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3 的下端依次间隔设置有弧形凸起4.4和弧形凹槽4.5，弧形凸起4.4和弧形凹槽4.5与筛选槽2.7和弧形分隔条2.8一一对应设置；如此在第一推料板4.1、第二推料板4.2和第三推料板4.3沿第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6进行运动的过程中，通过弧形凸起4.4和弧形凹槽4.5，可将筛选槽2.7内的石英砂全部推出，避免石英砂对接在筛选槽2.7上，对第一筛孔 2.4.1、第二筛孔2.5.1和第三筛孔2.6.1造成堵塞。

本实施例中，优选的，第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6 的两端分别设置有振动缓冲组件3，振动缓冲组件3包括设置振动块3.1、缓冲弹簧3.2和支撑座3.3，第一筛选室2.1、第二筛选室2.2和第三筛选室2.3 的侧壁上分别设置有竖直滑槽，振动块3.1分别设置在第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6的两端且可沿竖直滑槽滑动，缓冲弹簧3.2设置在振动块3.1的沿竖直滑槽上下运动的运动方向上；支撑座3.3固定在第一筛选室2.1、第二筛选室2.2和第三筛选室2.3侧壁的竖直滑槽内，缓冲弹簧3.2 的下端固定在支撑座3.3上，缓冲弹簧3.2的上端位于振动块3.1的正下方或与振动块3.1相连接，如此在振动块3.1沿竖直滑槽滑动的过程中，会对缓冲弹簧3.2进行抵压，对第一振动筛2.4、第二振动筛2.5和第三振动筛2.6的振动起到缓冲的作用。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

设计图

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