一种转动式薄膜打包机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种转动式薄膜打包机，包括底座，所述底座顶部一端固定连接有物料座，所述顶部另一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部设置有螺旋升降装置，所述螺旋升降装置顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接有连接轴，所述连接轴底部固定连接有打包装置，所述打包装置包括顶盘与底盘，所述顶盘与底盘均为圆形设置，所述顶盘与底盘之间连接有侧柱，其中一个所述侧柱的侧面固定连接有L形胶柱，所述底盘内圈固定连接有四个弧板。本实用新型通过设有打包装置与螺旋升降装置，有利于通过螺旋升降装置控制打包装置缓慢移动，从而保证薄膜打包位置的均匀性、美观性以及密封性。

主设计要求

1.一种转动式薄膜打包机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一端固定连接有物料座（2），所述顶部另一端固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）内部设置有螺旋升降装置（4），所述螺旋升降装置（4）顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）顶部设置有第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）固定连接有连接轴（7），所述连接轴（7）底部固定连接有打包装置（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种转动式薄膜打包机，其特征在于：所述打包装置（8）包括顶盘（9）与底盘（10），所述顶盘（9）与底盘（10）均为圆形设置，所述顶盘（9）与底盘（10）之间连接有侧柱（11），其中一个所述侧柱（11）的侧面固定连接有L形胶柱（12）。

3.根据权利要求2所述的一种转动式薄膜打包机，其特征在于：所述底盘（10）内圈固定连接有四个弧板（13），四个所述弧板（13）关于底盘（10）内圈均匀设置，所述弧板（13）一端开设有滚槽（14），所述滚槽（14）内部设置有滚珠（15），所述滚槽（14）的横向直径为纵向直径的3\/4，所述滚珠（15）的直径大于滚槽（14）的横向直径。

4.根据权利要求1所述的一种转动式薄膜打包机，其特征在于：所述螺旋升降装置（4）包括安装箱（16），所述安装箱（16）内部设置有蜗轮（17），所述蜗轮（17）的内圈螺纹设置，所述蜗轮（17）的内圈啮合套接有丝杆（18），所述丝杆（18）表面开设有定位槽（19），所述支撑柱（3）的内部固定连接有与定位槽（19）相匹配的定位块（20）。

5.根据权利要求4所述的一种转动式薄膜打包机，其特征在于：所述安装箱（16）内侧壁转动连接有蜗杆（21），所述蜗杆（21）一端贯穿安装箱（16）与支撑柱（3）内壁并连接有第二驱动电机（22），所述第二驱动电机（22）为正反转电机，所述蜗轮（17）与蜗杆（21）相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种转动式薄膜打包机，其特征在于：所述支撑柱（3）顶部与顶板（5）之间为垂直设置，所述物料座（2）与侧柱（11）之间平行设置，所述顶盘（9）与底盘（10）之间为平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种转动式薄膜打包机，其特征在于：所述物料座（2）为T形设置，所述物料座（2）的顶部为圆盘形状，所述物料座（2）的底部为圆柱形状。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，特别涉及一种转动式薄膜打包机。

背景技术

薄膜打包机，一般可以分为自动预拉伸压顶型托盘缠绕机采用电动或气动压顶装置，压顶上升下降采用U型导轨技术，平稳可靠。压面型设备主要应用于货物较轻且码垛较高不稳定的托盘包装上防止货物在包装过程中出现倒塌的现象，特别适用于制罐、空瓶，棉纺等行业。

然而，现有的打包机在打包过程中，围绕包裹旋转进行打包，但是在打包时，薄膜过渡较大，导致薄膜产生褶皱，打包不美观等现象。

因此，发明一种转动式薄膜打包机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种转动式薄膜打包机，通过设有打包装置与螺旋升降装置，有利于通过螺旋升降装置控制打包装置缓慢移动，从而保证薄膜打包位置的均匀性、美观性以及密封性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转动式薄膜打包机，包括底座，所述底座顶部一端固定连接有物料座，所述顶部另一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部设置有螺旋升降装置，所述螺旋升降装置顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接有连接轴，所述连接轴底部固定连接有打包装置。

优选的，所述打包装置包括顶盘与底盘，所述顶盘与底盘均为圆形设置，所述顶盘与底盘之间连接有侧柱，其中一个所述侧柱的侧面固定连接有L形胶柱。

优选的，所述底盘内圈固定连接有四个弧板，四个所述弧板关于底盘内圈均匀设置，所述弧板一端开设有滚槽，所述滚槽内部设置有滚珠，所述滚槽的横向直径为纵向直径的3\/4，所述滚珠的直径大于滚槽的横向直径。

优选的，所述螺旋升降装置包括安装箱，所述安装箱内部设置有蜗轮，所述蜗轮的内圈螺纹设置，所述蜗轮的内圈啮合套接有丝杆，所述丝杆表面开设有定位槽，所述支撑柱的内部固定连接有与定位槽相匹配的定位块。

优选的，所述安装箱内侧壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆一端贯穿安装箱与支撑柱内壁并连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机为正反转电机，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述支撑柱顶部与顶板之间为垂直设置，所述物料座与侧柱之间平行设置，所述顶盘与底盘之间为平行设置。

优选的，所述物料座为T形设置，所述物料座的顶部为圆盘形状，所述物料座的底部为圆柱形状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有打包装置与螺旋升降装置，有利于通过螺旋升降装置控制打包装置缓慢移动，从而保证薄膜打包位置的均匀性、美观性以及密封性，并且通过螺旋升降装置的自锁性能、同步性、精度定位、速度控制、节约推力的特性，增加该打包设置的使用寿命。

2、通过设有L形胶柱，有利于当薄膜使用结束后，更快的进行更换，减少薄膜更换的复杂性，通过设有弧板与滚珠，有利于使打包装置围绕物料座中心旋转，减小打包装置的旋转周长，增加打包速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部结构示意图；

图3为本实用新型的顶盘结构俯视图；

图4为本实用新型的底盘结构俯视图；

图5为本实用新型的丝杆结构俯视图。

图中：1、底座；2、物料座；3、支撑柱；4、螺旋升降装置；5、顶板；6、第一驱动电机；7、连接轴；8、打包装置；9、顶盘；10、底盘；11、侧柱；12、L形胶柱；13、弧板；14、滚槽；15、滚珠；16、安装箱；17、蜗轮；18、丝杆；19、定位槽；20、定位块；21、蜗杆；22、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种转动式薄膜打包机，包括底座1，所述底座1顶部一端固定连接有物料座2，所述顶部另一端固定连接有支撑柱3，所述支撑柱3内部设置有螺旋升降装置4，所述螺旋升降装置4顶部固定连接有顶板5，所述顶板5顶部设置有第一驱动电机6，所述第一驱动电机6固定连接有连接轴7，所述连接轴7底部固定连接有打包装置8，通过设有打包装置8与螺旋升降装置4，有利于通过螺旋升降装置4控制打包装置8缓慢移动，从而保证薄膜打包位置的均匀性、美观性以及密封性。

进一步的，在上述技术方案中，所述打包装置8包括顶盘9与底盘10，所述顶盘9与底盘10均为圆形设置，所述顶盘9与底盘10之间连接有侧柱11，其中一个所述侧柱11的侧面固定连接有L形胶柱12，通过设有L形胶柱12，有利于当薄膜使用结束后，更快的进行更换，减少薄膜更换的复杂性。

进一步的，在上述技术方案中，所述底盘10内圈固定连接有四个弧板13，四个所述弧板13关于底盘10内圈均匀设置，所述弧板13一端开设有滚槽14，所述滚槽14内部设置有滚珠15，所述滚槽14的横向直径为纵向直径的3\/4，所述滚珠15的直径大于滚槽14的横向直径，有利于使滚珠15位于滚槽14内部不易脱落，并且减少弧板13与物料座2的摩擦力。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺旋升降装置4包括安装箱16，所述安装箱16内部设置有蜗轮17，所述蜗轮17的内圈螺纹设置，所述蜗轮17的内圈啮合套接有丝杆18，所述丝杆18表面开设有定位槽19，所述支撑柱3的内部固定连接有与定位槽19相匹配的定位块20，通过设有定位槽19与定位块20，防止丝杆18随蜗轮17转动而转动，使丝杆18竖直上下移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装箱16内侧壁转动连接有蜗杆21，所述蜗杆21一端贯穿安装箱16与支撑柱3内壁并连接有第二驱动电机22，所述第二驱动电机22为正反转电机，有利于使打包装置8上下往复运动，所述蜗轮17与蜗杆21相啮合。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑柱3顶部与顶板5之间为垂直设置，所述物料座2与侧柱11之间平行设置，所述顶盘9与底盘10之间为平行设置，防止偏斜产生打包不均匀性。

进一步的，在上述技术方案中，所述物料座2为T形设置，所述物料座2的顶部为圆盘形状，所述物料座2的底部为圆柱形状。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当需要对物料进行打包时，将物料放置在物料座2上，将薄膜筒套入L形胶柱12上，启动第一驱动电机6与第二驱动电机22，使第一驱动电机6带动连接轴7转动，使连接轴7带动打包装置8转动，从而使薄膜围绕物料座2旋转，使薄膜缠绕在物料上，同时第二驱动电机22带动蜗杆21转动，通过蜗轮17与蜗杆21啮合，从而使蜗轮17转动，通过蜗轮17内圈与丝杆18啮合，并且丝杆18表面的定位槽19与定位块20相匹配，从而使丝杆18缓慢向上移动，从而使打包装置8缓慢的向上移动，从而保证薄膜打包位置的均匀性、美观性以及密封性，并且通过调节第二驱动电机22转速，改变打包装置8的移动速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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