导读:本文包含了半固态加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:固态,加工,合金,铝合金,元素,铜合金,晶粒。
半固态加工论文文献综述
肖冠菲,姜巨福,王迎,刘英泽[1]（2019）在《高熔点合金半固态加工技术研究进展》一文中研究指出半固态加工是一种综合传统铸造工艺和锻压工艺优点的近净成形技术,能有效地实现成形件控形与控性的统一。并且这种加工工艺能够实现短流程、低能耗和环保的要求,因此半固态加工工艺得到了迅速发展,在工业生产中实现了广泛的应用。近些年来,半固态加工技术在轻合金领域展开了大量的研究且成功应用于生产领域。高熔点合金由于其固液相温度较高,在进行半固态加工时仍然存在一些技术难点,因此高熔点合金的半固态加工研究相对较少。文章从高熔点合金半固态坯料(浆料)的制备,半固态成形工艺的研究和半固态成形模具的研究3个方面介绍了国内外高熔点合金半固态加工技术的研究进展。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年02期）
K.S.ALHAWARI,M.Z.OMAR,M.J.GHAZALI,M.S.SALLEH,M.N.MOHAMMED[2]（2017）在《不同镁含量Al-Si-Cu合金半固态加工的组织演变（英文）》一文中研究指出采用传统铸造工艺制备了一系列Al-6Si-3Cu-(0.3-2)Mg合金。采用倾斜冷却法制备原料,然后在液相分数为50%时进行触变成形。研究镁含量对铸态和半固态条件下Al-Si-Cu合金显微组织的的影响。研究结果表明,在Al-Si-Cu合金中添加镁,形成Al_5Cu_2Mg_3Si_5和Mg_2Si相,消耗了部分Al_2Cu相和Si。添加Mg后,针状β-Al_5FeSi相转变成汉字状的π-Al8Mg3Fe Si6相。对于铸态合金,初生α(Al)为树枝晶,随着Mg含量的增加,树枝晶逐渐减少。此外,镁的添加可明显减小α(Al)晶粒,但对硅的形貌无明显影响。对于触变成形合金,合金的显微组织为细小的球状初生相,且均匀分布硅和碎片状的金属间化合物。共晶硅由薄片状和针状转变成细小纤维状粒子。镁对半固态加工合金的共晶硅作用明显。Mg_2Si初生粒子由多边形粒子转变成细小球状粒子,而汉字状π-Al_8Mg_3FeSi_6转变成紧凑结构。随着A319合金中Mg含量的增加,触变成形合金的硬度、屈服强度和抗拉强度均增加,而伸长率降低。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2017年07期）
刘艳华[3]（2016）在《探析铝合金半固态加工技术及其有效应用》一文中研究指出铝合金半固态加工技术在零件加工行业中应用厂泛,应用价值突出。本文对铝合金半固态加工技术进行了认识,对其工艺进行了分析,并探究其在具体行业中的应用,对于实现这种技术的突破,提升其应用效益和价值具有积极的促进作用。(本文来源于《工业设计》期刊2016年11期）
刘艳华[4]（2015）在《铝合金半固态加工工艺过程探究》一文中研究指出20世纪70年代初,美国麻省理工学院研究人员发现,金属材料在凝固的过程中加以强烈的搅拌,形成近似于球状的组织,即能够得到半固态浆料,这种浆料具有良好的流变性和触变性,称为半固态金属加工。本文将对金属半固态加工技术的简介、特点、过程以及未来的发展进行分析与探究。(本文来源于《河北农机》期刊2015年12期）
周振鲁,岳玉梅,吕赞,马琳,杨鹏[5]（2015）在《半固态搅拌摩擦加工的实现与温度研究》一文中研究指出提出一种半固态搅拌摩擦加工工艺,并通过热电偶测温试验证明了其可行性。以ZL101为研究对象的试验结果表明,大直径搅拌头、高搅拌头旋转速度与低加工速度的组合可使搅拌区金属材料的温度处于固相线与液相线之间;搅拌区后退侧的温度大于前进侧。在加工过程中,搅拌区金属半固态的温度峰值与停留时间随搅拌头的前进而增加。(本文来源于《热加工工艺》期刊2015年20期）
艾永平[6]（2015）在《近共晶和过共晶铝-硅-铜合金的半固态加工》一文中研究指出通过添加单质硅到380铸造铝合金中,获得近共晶和过共晶铝硅铜合金的触变成形生成非枝晶的原料前,在熔体冷却至接近液相点温度5~15℃时,将它们注入永久模。这种低过热浇注(LSC)过程使合金中很大程度上用相对较小的α-Al环取代α-Al枝晶。将LSC铸锭加工成气栓样品,在实验室于半固态加热温度568~573℃加热5mm,半固态足以使样品产生需要的球状结构,也有一些枝晶存留在起始原料中。触变成形样品经过T6热处理后硬度从84~96HB增加到121~131HB,表明它具有相当大的硬化潜在性能。T6处理也改善了共晶硅的外形,对触变成形样品有潜在价值。(本文来源于《轻金属》期刊2015年07期）
任鹤,胡文全,黄宏军,胡冰,袁晓光[7]（2015）在《半固态加工对Al-Cu合金中Cu元素分布的影响》一文中研究指出采用电磁搅拌法制备了Al-4Cu合金坯锭,对合金坯锭进行了二次加热重熔试验,分别研究了铸态、电磁搅拌态、二次加热重熔态合金中Cu元素的分布规律。结果表明,采用电磁搅拌方法制备的半固态坯锭存在Cu元素在晶界处富集现象,多晶交汇处富集最明显,晶粒内析出的含Cu金属间化合物数量少于未搅拌的;电磁搅拌强度越大,Cu元素在晶界处富集程度越明显;圆柱形坯锭沿径向由表面向心部的Cu元素富集程度逐渐增大。二次加热重熔改变了Cu元素在坯锭的分布,Cu元素分布与二次加热重熔的液相数量有关;重熔的液相数量较少时,Cu元素仍然在未重熔的固相之间富集,而重熔区内的Cu元素趋于均匀分布;重熔和未重熔区出现Cu元素平均含量的差值。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2015年05期）
李军[8]（2015）在《半固态金属加工技术》一文中研究指出半固态金属加工技术是当前一项热门研究领域,本文通过对MIT工艺、NRC工艺和冷却斜槽法叁种半固态金属加工工艺的论述,并就半固态金属加工工艺的核心环节——坯料制备方法进行了详细论述,并对该工艺的应用和需要解决的难题作了探讨。(本文来源于《中国科技信息》期刊2015年08期）
孙宇[9]（2015）在《半固态加工过程对Al-Fe-Cu合金中Cu元素偏聚及性能的影响》一文中研究指出由于半固态成形工艺过程中熔体存在强制对流现象，导致含铜铝合金在凝固过程中出现Cu元素偏聚现象，而合金中含有Fe元素时，也会对这种Cu元素的偏聚现象产生影响。分析这种现象产生的原因及规律，对认识半固态加工铝合金中的Cu元素分布行为，以及对合金制备、热处理工艺的制定和研究开发适合半固态成形的新工艺均具有理论意义和实用价值。本文研究了半固态制坯、二次加热重熔和触变成形阶段对Al-Fe-4Cu合金中Cu元素偏聚的影响，并研究了热处理工艺与合金性能的关系。获得了半固态制坯和二次加热重熔阶段合金中Cu元素偏聚规律，以及合适的强化热处理工艺。实验中选用了不同的电磁搅拌电流以及不同的二次加热温度等工艺参数，分析了工艺因素与Cu元素偏聚的关系，目的是为半固态加工工艺的制定提供指导；通过正交试验分析了时效处理工艺参数对合金性能的影响，从而实现了热处理工艺的优化。不加电磁搅拌电流实验结果表明，Cu元素在晶界处发生偏聚，且偏聚十分明显；施加不同电磁搅拌强度实验表明，电磁搅拌有利于改善Cu元素的偏聚现象，当搅拌电流分别为40A、60A、80A和100A情况下，搅拌电流越大，改善铜元素在制坯阶段的偏聚现象越明显。二次加热重熔实验表明，在分别采用650℃、660℃、670℃和680℃进行二次加热重熔实验时，重熔区内的Cu元素趋于均匀分布，且加热温度越高，重熔区越大，在重熔区内的Cu元素分布月均匀；触变成形后，Cu元素在富Fe相表面出现了偏聚现象；合金热处理正交实验结果表明，当热处理工艺为520℃固溶10h然后进行175℃的4h人工时效时，合金的硬度达到最高值。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2015-03-09）
任鹤[10]（2015）在《半固态加工工艺对含Cu铝合金中Cu元素偏聚的影响》一文中研究指出铝合金具有优良的加工性能，广泛应用在工业生产中，Cu元素作为硬质强化相，常被添加到Al合金中，以便获得更好的性能。作为加工合金的一种重要技术，半固态加工技术综合了凝固和塑性加工的长处。但Al合金中的Cu元素在半固态加工过程中分布不均匀，该现象不利于合金性能的提高。如何从理论上认识半固态加工过程中合金元素的偏聚行为，对合金制备具有实际意义。本文采用电磁搅拌法制备Al-4Cu合金和Al-17Si-4Cu合金，对不同电磁搅拌工艺熔铸铝铜合金、铝硅铜合金中铜元素的分布进行了观察和分析，对二次加热后合金中铜元素的分布进行了研究。实验结果表明：熔铸时所加电磁搅拌以及二次加热过程中保温时间对铜元素偏聚均有较大影响。Al-4Cu合金中，采用电磁搅拌制坯使Cu元素将在晶界处发生偏聚，多晶界交汇处最明显；电磁搅拌强度越大，Cu元素向晶界偏聚越明显，且坯锭不同部位Cu元素偏聚程度不同；但是对于Al-17Si-4Cu合金，电磁搅拌作用使铝硅铜合金中初生Si溶解在基体中，同时令共晶Si相细化，电磁搅拌作用越大，这种影响越明显。同时电磁搅拌作用，能够改善Al-17Si-4Cu合金中Cu元素的偏聚现象，使其均匀分布，随着电磁搅拌作用的增大，Cu元素分布越来越均匀。二次加热重熔可以改变Cu元素在半固态坯锭中的分布，其改变程度与二次加热重熔的液态体积分数有关，当重熔的液态体积分数较高时，重熔区内的Cu元素分布将均匀化；二次加热重熔最终导致重熔区和未重熔区Cu元素平均含量差进一步扩大。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2015-03-09）
半固态加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用传统铸造工艺制备了一系列Al-6Si-3Cu-(0.3-2)Mg合金。采用倾斜冷却法制备原料,然后在液相分数为50%时进行触变成形。研究镁含量对铸态和半固态条件下Al-Si-Cu合金显微组织的的影响。研究结果表明,在Al-Si-Cu合金中添加镁,形成Al_5Cu_2Mg_3Si_5和Mg_2Si相,消耗了部分Al_2Cu相和Si。添加Mg后,针状β-Al_5FeSi相转变成汉字状的π-Al8Mg3Fe Si6相。对于铸态合金,初生α(Al)为树枝晶,随着Mg含量的增加,树枝晶逐渐减少。此外,镁的添加可明显减小α(Al)晶粒,但对硅的形貌无明显影响。对于触变成形合金,合金的显微组织为细小的球状初生相,且均匀分布硅和碎片状的金属间化合物。共晶硅由薄片状和针状转变成细小纤维状粒子。镁对半固态加工合金的共晶硅作用明显。Mg_2Si初生粒子由多边形粒子转变成细小球状粒子,而汉字状π-Al_8Mg_3FeSi_6转变成紧凑结构。随着A319合金中Mg含量的增加,触变成形合金的硬度、屈服强度和抗拉强度均增加,而伸长率降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
半固态加工论文参考文献
[1].肖冠菲,姜巨福,王迎,刘英泽.高熔点合金半固态加工技术研究进展[J].塑性工程学报.2019
[2].K.S.ALHAWARI,M.Z.OMAR,M.J.GHAZALI,M.S.SALLEH,M.N.MOHAMMED.不同镁含量Al-Si-Cu合金半固态加工的组织演变（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2017
[3].刘艳华.探析铝合金半固态加工技术及其有效应用[J].工业设计.2016
[4].刘艳华.铝合金半固态加工工艺过程探究[J].河北农机.2015
[5].周振鲁,岳玉梅,吕赞,马琳,杨鹏.半固态搅拌摩擦加工的实现与温度研究[J].热加工工艺.2015
[6].艾永平.近共晶和过共晶铝-硅-铜合金的半固态加工[J].轻金属.2015
[7].任鹤,胡文全,黄宏军,胡冰,袁晓光.半固态加工对Al-Cu合金中Cu元素分布的影响[J].特种铸造及有色合金.2015
[8].李军.半固态金属加工技术[J].中国科技信息.2015
[9].孙宇.半固态加工过程对Al-Fe-Cu合金中Cu元素偏聚及性能的影响[D].沈阳工业大学.2015
[10].任鹤.半固态加工工艺对含Cu铝合金中Cu元素偏聚的影响[D].沈阳工业大学.2015
论文知识图
