全文摘要
本实用新型公开了一种精密制造的补偿装置，包括主平台，主平台的上表面左部设有两个前后分布的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上表面设有滑槽，滑槽内滑动设有直线电机，直线电机的上表面设有支撑杆，支撑杆的上端部设有红外射线发射器，主平台的上表面中部设有支撑柱，本精密制造的补偿装置，结构简单，操作方便，通过红外射线发射器对工件尺寸进行全程检测，保证对工件尺寸加工的精确度，整个加工做成通过单片机控制，不需要人工看护，减少了人力消耗，操作臂和调整臂通过第二电动伸缩杆调整角度，使操作臂适用于各种操作角度，滑槽和第一电动伸缩杆配合，可以使红外射线发射器在各个角度对工件进行检测。
主设计要求
1.一种精密制造的补偿装置，包括主平台（1），其特征在于：所述主平台（1）的上表面左部设有两个前后分布的第一电动伸缩杆（2），第一电动伸缩杆（2）的上表面设有滑槽（3），滑槽（3）内滑动设有直线电机，直线电机（4）的上表面设有支撑杆（5），支撑杆（5）的上端部设有红外射线发射器（6），主平台（1）的上表面中部设有支撑柱（21），支撑柱（21）的上表面设有加工平台（7），主平台（1）的上表面右部设有单片机（19），单片机（19）的前表面设有开关（20），主平台（1）的上表面后部设有滑轨（18），滑轨（18）上滑动设有滑块（23），滑块（23）的上表面设有伺服电机（16），伺服电机（16）的输出轴端部设有齿轮（15），伺服电机（16）的上表面设有转动台（14），转动台（14）的上表面设有固定座（13），固定座（13）之间设有调整臂（12），调整臂（12）的后表面与转动台（14）的上表面后部之间设有第三电动伸缩杆（22），调整臂（12）与操作臂（10）通过转轴连接，调整臂（12）的前表面与操作臂（10）的下表面之间设有第二电动伸缩杆（11），操作臂（10）的前端部设有打磨电机（9），打磨电机（9）的输出轴端部设有打磨砂轮（8），主平台（1）的上表面位于滑轨（18）的偏后位置设有运动轨道（17），运动轨道（17）的上表面设有卡齿，卡齿与齿轮（15）相啮合，第一电动伸缩杆（2）、第二电动伸缩杆（11）、第三电动伸缩杆（22）、红外射线发射器（6）、滑槽（3）、伺服电机（16）、打磨电机（9）的输入端与单片机（19）的输出端电连接，单片机（19）的输入端与开关（20）的输出端电连接，开关（20）的输入端与外置电源电连接。
设计方案
1.一种精密制造的补偿装置，包括主平台（1），其特征在于：所述主平台（1）的上表面左部设有两个前后分布的第一电动伸缩杆（2），第一电动伸缩杆（2）的上表面设有滑槽（3），滑槽（3）内滑动设有直线电机，直线电机（4）的上表面设有支撑杆（5），支撑杆（5）的上端部设有红外射线发射器（6），主平台（1）的上表面中部设有支撑柱（21），支撑柱（21）的上表面设有加工平台（7），主平台（1）的上表面右部设有单片机（19），单片机（19）的前表面设有开关（20），主平台（1）的上表面后部设有滑轨（18），滑轨（18）上滑动设有滑块（23），滑块（23）的上表面设有伺服电机（16），伺服电机（16）的输出轴端部设有齿轮（15），伺服电机（16）的上表面设有转动台（14），转动台（14）的上表面设有固定座（13），固定座（13）之间设有调整臂（12），调整臂（12）的后表面与转动台（14）的上表面后部之间设有第三电动伸缩杆（22），调整臂（12）与操作臂（10）通过转轴连接，调整臂（12）的前表面与操作臂（10）的下表面之间设有第二电动伸缩杆（11），操作臂（10）的前端部设有打磨电机（9），打磨电机（9）的输出轴端部设有打磨砂轮（8），主平台（1）的上表面位于滑轨（18）的偏后位置设有运动轨道（17），运动轨道（17）的上表面设有卡齿，卡齿与齿轮（15）相啮合，第一电动伸缩杆（2）、第二电动伸缩杆（11）、第三电动伸缩杆（22）、红外射线发射器（6）、滑槽（3）、伺服电机（16）、打磨电机（9）的输入端与单片机（19）的输出端电连接，单片机（19）的输入端与开关（20）的输出端电连接，开关（20）的输入端与外置电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密制造的补偿装置，其特征在于：所述加工平台（7）的上表面设有一层耐磨橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种精密制造的补偿装置，其特征在于：所述加工平台（7）的高度高于单片机（19）的上表面，转动台（14）的上表面高于齿轮（15）的卡齿高度。
4.根据权利要求1所述的一种精密制造的补偿装置，其特征在于：所述支撑柱（21）与加工平台（7）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密制造的补偿装置，其特征在于：所述第三电动伸缩杆（22）呈最短状态时调整臂（12）与转动台（14）处于水平位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及精密制造技术领域，具体为一种精密制造的补偿装置。
背景技术
目前，在精密制造过程中，因为精密制造的要求较多，对设备要求也提出了较高的要求，除了制造工具需要满足精密制造的需要之外，制造的方式以及控制方式也需要跟上精密制造的需要。一般在精密制造过程中，所使用的设备都是有电机控制，然后通过轴向或者横向进给，进行制造，在这个过程中，工件移动的精度和轴向进给的深度都显得十分重要，有必要采用合理的方式予以控制，并在出现异常情况时，及时予以补充，从而实现更好地进行精密制造，当精密制造需要尺寸补偿时，就需要精密制造的补偿装置来进行尺寸调整，现有的补偿装置在对工件加工时无法多角度操作，不能适应更多工作环境。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密制造的补偿装置，结构简单，操作方便，通过设备全程尺寸检测，保证了工件尺寸的准确度，同时操作臂可以从多角度操作，满足了更多的适用环境，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密制造的补偿装置，包括主平台，所述主平台的上表面左部设有两个前后分布的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的上表面设有滑槽，滑槽内滑动设有直线电机，直线电机的上表面设有支撑杆，支撑杆的上端部设有红外射线发射器，主平台的上表面中部设有支撑柱，支撑柱的上表面设有加工平台，主平台的上表面右部设有单片机，单片机的前表面设有开关，主平台的上表面后部设有滑轨，滑轨上滑动设有滑块，滑块的上表面设有伺服电机，伺服电机的输出轴端部设有齿轮，伺服电机的上表面设有转动台，转动台的上表面设有固定座，固定座之间设有调整臂，调整臂的后表面与转动台的上表面后部之间设有第三电动伸缩杆，调整臂与操作臂通过转轴连接，调整臂的前表面与操作臂的下表面之间设有第二电动伸缩杆，操作臂的前端部设有打磨电机，打磨电机的输出轴端部设有打磨砂轮，主平台的上表面位于滑轨的偏后位置设有运动轨道，运动轨道的上表面设有卡齿，卡齿与齿轮相啮合，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、红外射线发射器、滑槽、伺服电机、打磨电机的输入端与单片机的输出端电连接，单片机的输入端与开关的输出端电连接，开关的输入端与外置电源电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，加工平台的上表面设有一层耐磨橡胶层。
作为本实用新型的一种优选技术方案，加工平台的高度高于单片机的上表面，转动台的上表面高于齿轮的卡齿高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑柱与加工平台转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，第三电动伸缩杆呈最短状态时调整臂与转动台处于水平位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精密制造的补偿装置，结构简单，操作方便，通过红外射线发射器对工件尺寸进行全程检测，保证对工件尺寸加工的精确度，整个加工做成通过单片机控制，不需要人工看护，减少了人力消耗，操作臂和调整臂通过第二电动伸缩杆调整角度，使操作臂适用于各种操作角度，滑槽和第一电动伸缩杆配合，可以使红外射线发射器在各个角度对工件进行检测。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型背面结构示意图；
图3为本实用新型右侧结构示意图。
图中：1主平台、2第一电动伸缩杆、3滑槽、4直线电机、5支撑杆、6红外射线发射器、7加工平台、8打磨砂轮、9打磨电机、10操作臂、11第二电动伸缩杆、12调整臂、13固定座、14转动台、15齿轮、16伺服电机、17运动轨道、18滑轨、19单片机、20开关、21支撑柱、22第三电动伸缩杆、23滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密制造的补偿装置，包括主平台1，主平台1的上表面左部设有两个前后分布的第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的上表面设有滑槽3，滑槽3和第一电动伸缩杆2配合，可以使红外射线发射器6在各个角度对工件进行检测，滑槽3内滑动设有直线电机4，直线电机4的上表面设有支撑杆5，支撑杆5的上端部设有红外射线发射器6，通过红外射线发射器6对工件尺寸进行全程检测，保证对工件尺寸加工的精确度，主平台1的上表面中部设有支撑柱21，支撑柱21与加工平台7转动连接，支撑柱21的上表面设有加工平台7，加工平台7的上表面设有一层耐磨橡胶层，加工平台7的高度高于单片机19的上表面，转动台14的上表面高于齿轮15的卡齿高度，主平台1的上表面右部设有单片机19，整个加工做成通过单片机19控制，不需要人工看护，减少了人力消耗，单片机19的前表面设有开关20，主平台1的上表面后部设有滑轨18，滑轨18上滑动设有滑块23，滑块23的上表面设有伺服电机16，伺服电机16的输出轴端部设有齿轮15，伺服电机16的上表面设有转动台14，转动台14的上表面设有固定座13，固定座13之间设有调整臂12，调整臂12的后表面与转动台14的上表面后部之间设有第三电动伸缩杆22，第三电动伸缩杆22呈最短状态时调整臂12与转动台14处于水平位置，调整臂12与操作臂10通过转轴连接，操作臂10和调整臂12通过第二电动伸缩杆11调整角度，使操作臂10适用于各种操作角度，调整臂12的前表面与操作臂10的下表面之间设有第二电动伸缩杆11，操作臂10的前端部设有打磨电机9，打磨电机9的输出轴端部设有打磨砂轮8，主平台1的上表面位于滑轨18的偏后位置设有运动轨道17，运动轨道17的上表面设有卡齿，卡齿与齿轮15相啮合，第一电动伸缩杆2、第二电动伸缩杆11、第三电动伸缩杆22、红外射线发射器6、滑槽3、伺服电机16、打磨电机9的输入端与单片机19的输出端电连接，单片机19的输入端与开关20的输出端电连接，开关20的输入端与外置电源电连接。
在使用时：把工件放在加工平台7上，然后打开开关20，单片机19开始工作，单片机19程序运行控制第一电动伸缩杆2调整到工件尺寸需要的高度，然后红外射线发射器6会射出红外线到工件上，然后当红外射线发射器6接触到工件，信号反馈给单片机19，单片机19控制伺服电机16运行，伺服电机16带动齿轮15转动，带动滑块23沿着滑轨18运行到固定位置，然后单片机19控制操作臂10、调整臂12在第二电动伸缩杆11和第三伸缩杆22的配合下调整打磨砂轮8的高度，然后打磨砂轮8开始对工件进行尺寸修正，当工件尺寸符合标准，红外射线发射器6将信号反馈给单片机19，单片机19控制停止整个系统停止运行。
本实用新型结构简单，操作方便，通过红外射线发射器6对工件尺寸进行全程检测，保证对工件尺寸加工的精确度，整个加工做成通过单片机19控制，不需要人工看护，减少了人力消耗，操作臂10和调整臂12通过第二电动伸缩杆11调整角度，使操作臂10适用于各种操作角度，滑槽3和第一电动伸缩杆2配合，可以使红外射线发射器6在各个角度对工件进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920124352.6
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209477965U
授权时间:20191011
主分类号:B24B 41/00
专利分类号:B24B41/00;B24B47/20;B24B49/12
范畴分类:26F;
申请人:青岛丰光精密机械股份有限公司
第一申请人:青岛丰光精密机械股份有限公司
申请人地址:266300 山东省青岛市胶州市胶州湾工业园太湖路2号
发明人:李伟
第一发明人:李伟
当前权利人:青岛丰光精密机械股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计