全文摘要
本实用新型公开了一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，它包括由筒体（1）和底盖（2）组成的喷筒，底盖（2）上开设有螺纹孔C（6），螺纹孔C（6）内设置有出料管（7），出料管（7）的外壁上且沿其轴向开设有外螺纹（8），出料管（7）的外螺纹（8）与螺纹孔C（6）螺纹连接，出料管（7）的下端部延伸于底盖（2）下方，出料管（7）的上端部延伸于筒体（1）内，且延伸端的外柱面上焊接有多个刮刀片（9），刮刀片（9）的外边缘相接触，刮刀片（9）的下表面与底盖（2）的顶表面接触。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、实现在线清理喷筒体内壁上的残余塑胶、操作简单。
主设计要求
1.一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，其特征在于：它包括由筒体（1）和底盖（2）组成的喷筒，所述筒体（1）的顶部封闭，筒体（1）顶部固定安装有垂向设置的油缸（3），油缸（3）贯穿筒体（1）顶部且延伸于筒体（1）内，油缸（3）活塞杆的作用端上设置有位于筒体（1）内的活塞（4），筒体（1）的侧壁上开设有进料口（5），进料口（5）位于活塞（4）下方，所述筒体（1）的底部为开口，筒体（1）的底部设置有底盖（2），底盖（2）上开设有螺纹孔C（6），螺纹孔C（6）内设置有出料管（7），出料管（7）的外壁上且沿其轴向开设有外螺纹（8），出料管（7）的外螺纹（8）与螺纹孔C（6）螺纹连接，出料管（7）的下端部延伸于底盖（2）下方，出料管（7）的上端部延伸于筒体（1）内，且延伸端的外柱面上焊接有多个刮刀片（9），刮刀片（9）的外边缘相接触，刮刀片（9）的下表面与底盖（2）的顶表面接触。
设计方案
1.一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，其特征在于：它包括由筒体（1）和底盖（2）组成的喷筒，所述筒体（1）的顶部封闭，筒体（1）顶部固定安装有垂向设置的油缸（3），油缸（3）贯穿筒体（1）顶部且延伸于筒体（1）内，油缸（3）活塞杆的作用端上设置有位于筒体（1）内的活塞（4），筒体（1）的侧壁上开设有进料口（5），进料口（5）位于活塞（4）下方，所述筒体（1）的底部为开口，筒体（1）的底部设置有底盖（2），底盖（2）上开设有螺纹孔C（6），螺纹孔C（6）内设置有出料管（7），出料管（7）的外壁上且沿其轴向开设有外螺纹（8），出料管（7）的外螺纹（8）与螺纹孔C（6）螺纹连接，出料管（7）的下端部延伸于底盖（2）下方，出料管（7）的上端部延伸于筒体（1）内，且延伸端的外柱面上焊接有多个刮刀片（9），刮刀片（9）的外边缘相接触，刮刀片（9）的下表面与底盖（2）的顶表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，其特征在于：所述筒体（1）垂向设置，所述筒体（1）与出料管（7）同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，其特征在于：所述筒体（1）的横截面为圆形，所述刮刀片（9）为扇形结构，刮刀片（9）的外边缘与筒体（1）内壁相切。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，其特征在于：所述筒体（1）的外壁上焊接有多个支撑于地面上的支撑腿（10）。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，其特征在于：所述油缸（3）活塞杆的底部开设有螺纹孔A（11），所述活塞（4）内开设有通孔A（12），活塞（4）与活塞杆之间设置有螺钉A（13），螺钉A（13）贯穿通孔A（12）且与螺纹孔A（11）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，其特征在于：所述筒体（1）的底部开设有多个螺纹孔B（14），所述底盖（2）上开设有多个与螺纹孔B（14）相对应的通孔B（15），筒体（1）与底盖（2）之间设置有螺钉B（16），螺钉B（16）贯穿通孔B（15）且与螺纹孔B（14）螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及清理喷嘴机构中喷嘴结构的技术领域，特别是一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴。
背景技术
塑胶注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑胶注入或注射到注塑模具的注塑腔内，利用注塑模具内注塑腔的不同形状成型成不同形状塑胶制品的设备。注塑机包括上料装置、加热装置、塑胶熔炉和喷嘴机构，上料装置位于塑胶熔炉的上方，上料装置用于将塑胶或塑料投放到塑胶熔炉内，塑胶熔炉内设置有用于加热塑胶或塑料的加热装置，喷嘴机构的入口与塑胶熔炉的排料口连通，其中喷嘴机构包括喷筒、设置于喷筒上的喷嘴、设置于喷筒内用于给热塑性塑胶施加压力的活塞。注塑机工作时，工人先将喷嘴机构的喷嘴伸入到注塑腔内，随后向熔炉内投入一定量的塑料，加热装置将熔炉内的塑料加热以得到热塑性塑胶，加热后的热塑性塑胶自流流入到喷嘴机构的喷筒内，然后操作活塞沿喷筒轴向运动，活塞将热塑性塑胶朝喷嘴方向施压，加压后的热塑性塑胶经喷嘴射入到注塑腔，最终完成了注塑。
现有的喷嘴的结构如图1所示，它包括喷筒17和设置于喷筒17左端部的端盖18，端盖18上设置有油缸3，油缸3贯穿端盖18且伸入于喷筒17内，活塞杆上焊接有位于喷筒17内的活塞4，喷筒17的顶部设置有进料口5，喷筒17的右端部设置有喷嘴19，进料口5位于活塞4的右侧。工作时，工人将喷嘴19对准注塑模具的注塑口，再将热塑性塑胶经进料口5加入到喷筒17内，当加入到一定量后，工人向油缸3的无杆腔中通入液压油，油缸3的活塞杆向右伸出并带动活塞4向右运动，活塞4给加入的热塑性塑胶加压，被加压的热塑性塑胶顺次经喷嘴19、注塑模具的注塑口注射到注塑腔内，从而实现了注塑操作。当注塑完成后，工人们经常发现喷筒17的内壁上附着有大量固化的塑胶，造成喷筒17长期使用后喷筒17空间变小，最终喷筒17被堵塞，影响后期的注塑，其堵塞的主要原因是热塑性塑胶流动性差，停机后塑胶固化在喷筒17内壁上。由于喷筒的端部为与油缸相连接的端盖，因此需要拆卸掉油缸3、端盖18和活塞4后才能去清理固化的塑胶，清理清理时用钢刷反复刮喷筒17内壁，以将残余塑胶刮下，清理后还需要重新安装上端盖、油缸和活塞，且为人工刮塑胶，这无疑是增加了工人的工作量，同时降低了清理效率。因此亟需一种无需拆卸掉端盖和油缸的喷嘴。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、实现在线清理喷筒体内壁上的残余塑胶、操作简单的便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，它包括由筒体和底盖组成的喷筒，所述筒体的顶部封闭，筒体顶部固定安装有垂向设置的油缸，油缸贯穿筒体顶部且延伸于筒体内，油缸活塞杆的作用端上设置有位于筒体内的活塞，筒体的侧壁上开设有进料口，进料口位于活塞下方，所述筒体的底部为开口，筒体的底部设置有底盖，底盖上开设有螺纹孔C，螺纹孔C内设置有出料管，出料管的外壁上且沿其轴向开设有外螺纹，出料管的外螺纹与螺纹孔C螺纹连接，出料管的下端部延伸于底盖下方，出料管的上端部延伸于筒体内，且延伸端的外柱面上焊接有多个刮刀片，刮刀片的外边缘相接触，刮刀片的下表面与底盖的顶表面接触。
所述筒体垂向设置，所述筒体与出料管同轴设置。
所述筒体的横截面为圆形，所述刮刀片为扇形结构，刮刀片的外边缘与筒体内壁相切。
所述筒体的外壁上焊接有多个支撑于地面上的支撑腿。
所述油缸活塞杆的底部开设有螺纹孔A，所述活塞内开设有通孔A，活塞与活塞杆之间设置有螺钉A，螺钉A贯穿通孔A且与螺纹孔A螺纹连接。
所述筒体的底部开设有多个螺纹孔B，所述底盖上开设有多个与螺纹孔B相对应的通孔B，筒体与底盖之间设置有螺钉B，螺钉B贯穿通孔B且与螺纹孔B螺纹连接。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人劳动强度、实现在线清理喷筒体内壁上的残余塑胶、操作简单。
附图说明
图1 为现有喷嘴的结构示意图;
图2 为本实用新型的结构示意图；
图3 为图2的A-A剖视图；
图4 为本实用新型的工作示意图；
图中，1-筒体，2-底盖，3-油缸，4-活塞，5-进料口，6-螺纹孔C，7-出料管，8-外螺纹，9-刮刀片，10-支撑腿，11-螺纹孔A，12-通孔A，13-螺钉A，14-螺纹孔B，15-通孔B，16-螺钉B，17-喷筒，18-端盖，19-喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图2~3所示，一种便于清理喷筒内残余塑胶的喷嘴，它包括由筒体1和底盖2组成的喷筒，所述筒体1的顶部封闭，筒体1顶部固定安装有垂向设置的油缸3，油缸3贯穿筒体1顶部且延伸于筒体1内，油缸3活塞杆的作用端上设置有位于筒体1内的活塞4，筒体1的侧壁上开设有进料口5，进料口5位于活塞4下方，所述筒体1的底部为开口，筒体1的底部设置有底盖2，底盖2上开设有螺纹孔C6，螺纹孔C6内设置有出料管7，出料管7的外壁上且沿其轴向开设有外螺纹8，出料管7的外螺纹8与螺纹孔C6螺纹连接，出料管7的下端部延伸于底盖2下方，出料管7的上端部延伸于筒体1内，且延伸端的外柱面上焊接有多个刮刀片9，刮刀片9的外边缘相接触，刮刀片9的下表面与底盖2的顶表面接触。
如图2~3所示，所述筒体1垂向设置，所述筒体1与出料管7同轴设置。所述筒体1的横截面为圆形，所述刮刀片9为扇形结构，刮刀片9的外边缘与筒体1内壁相切。所述筒体1的外壁上焊接有多个支撑于地面上的支撑腿10。
如图2所示，所述油缸3活塞杆的底部开设有螺纹孔A11，所述活塞4内开设有通孔A12，活塞4与活塞杆之间设置有螺钉A13，螺钉A13贯穿通孔A12且与螺纹孔A11螺纹连接，所述筒体1的底部开设有多个螺纹孔B14，所述底盖2上开设有多个与螺纹孔B14相对应的通孔B15，筒体1与底盖2之间设置有螺钉B16，螺钉B16贯穿通孔B15且与螺纹孔B14螺纹连接。
本实用新型的工作过程如下：
工人先将出料管7对准注塑模具的注塑口，再将热塑性塑胶经进料口5加入到筒体1内，当加入到一定量后，工人向油缸3的无杆腔中通入液压油，油缸3的活塞杆向下伸出并带动活塞4向下运动，活塞4给加入的热塑性塑胶加压，被加压的热塑性塑胶顺次经出料管7、注塑模具的注塑口注射到注塑腔内，从而实现了注塑操作。当注塑一段时间后，工人向油缸3的有杆腔中通入液压油，活塞杆缩回并带动活塞4复位，以为下次注塑做准备。
当该喷嘴长期使用后，喷筒的筒体1的内壁上紧紧附着有大量固化后的残余塑胶，为了清理这些残余塑胶，工人只需旋转出料管7，使出料管7在螺纹孔C6内向上旋进，进而带动刮刀片9向上旋进如图4所示，由于刮刀片9的外壁与筒体1的内壁接触，因此在旋进过程中，刮刀片9的外边缘将固化于筒体1内壁上的残余塑胶铲下，即将筒体1内壁上位于底盖2和活塞4之间区域内的残余塑胶铲下。因此，该装置相比传统的喷嘴，无需拆卸掉油缸、端盖和活塞后再进行清理，该装置实现了在线清理喷筒筒体内壁上的残余塑胶，没有繁琐的工序，极大的减轻了工人的劳动强度，同时还提高了清理效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921744472.2
申请日:2019-10-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209832414U
授权时间:20191224
主分类号:B29C45/17
专利分类号:B29C45/17;B29C45/53;B29C45/20
范畴分类:17J;
申请人:成都恒贯塑胶有限公司
第一申请人:成都恒贯塑胶有限公司
申请人地址:四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)车城东五路88号2号厂房1楼1号
发明人:李超;陈俊廷;张琴;袁小兴;李双
第一发明人:李超
当前权利人:成都恒贯塑胶有限公司
代理人:詹权松
代理机构:51218
代理机构编号:成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计