全文摘要
本实用新型涉及过渡段工装技术领域，且公开了一种过渡段工装，包括加工机构和组装机构，所述加工机构的外表面与组装机构的内侧连接，所述加工机构由钢锭、扩孔芯棒二、限位套、扩孔芯棒一组成，所述扩孔芯棒一的右侧面与扩孔芯棒二的左侧面连接，所述扩孔芯棒一的外表面与限位套的内侧连接，所述限位套的外表面与钢锭的内侧顶壁连接，所述组装机构由支撑架、垫板、橡胶垫和连接管组成，所述支撑架的顶部与垫板的底部连接。本实用新型目前过渡段在进行支撑的时候，会采用千斤顶对其进行支撑，但千斤顶在对过渡段进行支撑的时候，无法防止过渡段出现左右滑动的状况，因此再对过渡段进行工装的时候存在安全隐患。
主设计要求
1.一种过渡段工装，包括加工机构(1)和组装机构(2)，所述加工机构(1)的外表面与组装机构(2)的内侧连接，其特征在于：所述加工机构(1)由钢锭(101)、扩孔芯棒二(102)、限位套(103)和扩孔芯棒一(104)组成，所述扩孔芯棒一(104)的右侧面与扩孔芯棒二(102)的左侧面连接，所述扩孔芯棒一(104)的外表面与限位套(103)的内侧连接，所述限位套(103)的外表面与钢锭(101)的内侧顶壁连接；所述组装机构(2)由支撑架(201)、垫板(202)、橡胶垫(203)和连接管(204)组成，所述支撑架(201)的顶部与垫板(202)的底部连接，所述垫板(202)的顶部与橡胶垫(203)的底部连接，所述支撑架(201)的内侧与连接管(204)的外表面连接。
设计方案
1.一种过渡段工装，包括加工机构(1)和组装机构(2)，所述加工机构(1)的外表面与组装机构(2)的内侧连接，其特征在于：所述加工机构(1)由钢锭(101)、扩孔芯棒二(102)、限位套(103)和扩孔芯棒一(104)组成，所述扩孔芯棒一(104)的右侧面与扩孔芯棒二(102)的左侧面连接，所述扩孔芯棒一(104)的外表面与限位套(103)的内侧连接，所述限位套(103)的外表面与钢锭(101)的内侧顶壁连接；
所述组装机构(2)由支撑架(201)、垫板(202)、橡胶垫(203)和连接管(204)组成，所述支撑架(201)的顶部与垫板(202)的底部连接，所述垫板(202)的顶部与橡胶垫(203)的底部连接，所述支撑架(201)的内侧与连接管(204)的外表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种过渡段工装，其特征在于：所述钢锭(101)的外圈直径为4715mm到4805mm，钢锭(101)的内圈直径为3790mm到3859mm，钢锭(101)的厚度为725mm到785mm。
3.根据权利要求1所述的一种过渡段工装，其特征在于：所述限位套(103)的内圈直径为795mm，限位套(103)的外圈直径为1900mm，限位套(103)的宽度为1200mm。
4.根据权利要求1所述的一种过渡段工装，其特征在于：所述扩孔芯棒一(104)的长度和厚度分别为4200mm和1900mm。
5.根据权利要求1所述的一种过渡段工装，其特征在于：所述扩孔芯棒二(102)的长度和厚度分别为80mm和650mm。
6.根据权利要求1所述的一种过渡段工装，其特征在于：所述橡胶垫(203)的内侧与扩孔芯棒一(104)的外表面连接，限位套(103)的底部外壁与垫板(202)的内壁连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及过渡段工装技术领域，具体为一种过渡段工装。
背景技术
工作人员再对过渡段部件进行工装的时候，首先需要将所使用的钢锭放入高温炉内，将高温炉的温度设置在1222摄氏度左右，保温三小时后出炉，倒棱、热切帽口和热切水口，并烧剥清理两端面，钢锭保温出炉后，再对其进行镦粗、滚圆，再依次用φ750、φ860扩孔冲头依次打孔，从而对过渡段部件的尺寸进行规划，已达到过渡段部件在进行工装的时候，过渡段部件再焊接的时候更紧密，但目前在对过渡段部件进行焊接的时候，无法合理的对过段端各部件起到限位支撑的作用，因此导致在对过渡段进行工装所需耗费的时间过长，单靠人力支撑，且耗费劳力值过大的同时也存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种过渡段工装，达到选取合适尺寸的过渡段部件，并在对过渡段进行焊接的时候能够对过渡段起到限位的作用，便于工作人员对过渡段进行工装，提高了过渡段安装的效率，也增加了工作安全性的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过渡段工装，包括加工机构和组装机构，所述加工机构的外表面与组装机构的内侧连接，所述加工机构由钢锭、扩孔芯棒二、限位套和扩孔芯棒一组成，所述扩孔芯棒一的右侧面与扩孔芯棒二的左侧面连接，所述扩孔芯棒一的外表面与限位套的内侧连接，所述限位套的外表面与钢锭的内侧顶壁连接。
所述组装机构由支撑架、垫板、橡胶垫和连接管组成，所述支撑架的顶部与垫板的底部连接，所述垫板的顶部与橡胶垫的底部连接，所述支撑架的内侧与连接管的外表面连接。
优选的，所述钢锭的外圈直径为4715mm到4805mm，钢锭的内圈直径为 3790mm到3859mm，钢锭的厚度为725mm到785mm。
优选的，所述限位套的内圈直径为795mm，限位套的外圈直径为1900mm,限位套的宽度为1200mm。
优选的，所述扩孔芯棒一的长度和厚度分别为4200mm和1900mm。
优选的，所述扩孔芯棒二的长度和厚度分别为80mm和650mm。
优选的，所述橡胶垫的内侧与扩孔芯棒一的外表面连接，限位套的底部外壁与垫板的内壁连接。
本实用新型提供了一种过渡段工装。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过钢锭、扩孔芯棒二、限位套和扩孔芯棒一的设置，首先将钢锭放入高温炉内，将高温炉的温度设置在1222摄氏度左右，保温三小时后出炉，倒棱、热切帽口和热切水口，并烧剥清理两端面，钢锭保温出炉后，镦粗、滚圆并锻至的尺寸如下：直径为3300mm、内径为860mm和厚度为780mm，先用650mm冲头冲孔，再依次用750mm、860mm扩孔冲头依次打孔，用800mm扩孔芯棒一扩孔形的尺寸如下：直径为3900mm、内径为2280mm和厚度为780mm，通过上述的操作，使得过渡段部件得到了合理的尺寸划分，为过渡段部件工装提供了有利因素。
(2)、本实用新型通过支撑架、垫板、橡胶垫和连接管的设置，再过渡段部件尺寸划分完成之后，工作人员首先将限位套与钢锭焊接，再通过吊机的吊动使限位套卡接在垫板的内侧，将将扩孔芯棒一穿入限位套的内侧，扩孔芯棒一的底部落在橡胶垫，通过上述的操作，对过渡段进行焊接的时候能够对过渡段起到限位的作用，便于工作人员对过渡段进行工装，提高了过渡段安装的效率，也增加了工作安全性的目的。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型钢锭工装结构流程图；
图3为本实用新型侧视结构图。
图中：1加工机构、2组装机构、101钢锭、102扩孔芯棒二、103限位套、 104扩孔芯棒一、201支撑架、202垫板、203橡胶垫、204连接管。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种过渡段工装，包括加工机构1和组装机构2，加工机构1的外表面与组装机构2的内侧固定连接，加工机构1由钢锭101、扩孔芯棒二102、限位套103和扩孔芯棒一104组成，扩孔芯棒一104的右侧面与扩孔芯棒二102的左侧面固定连接，扩孔芯棒一 104的外表面与限位套103的内侧固定连接，限位套103的外表面与钢锭101 的内侧顶壁固定连接。
组装机构2由支撑架201、垫板202、橡胶垫203和连接管204组成，支撑架201的顶部与垫板202的底部固定连接，垫板202的顶部与橡胶垫203 的底部固定连接，支撑架201的内侧与连接管204的外表面固定连接钢锭101 的外圈直径为4715mm到4805mm，钢锭101的内圈直径为3790mm到3859mm，钢锭101的厚度为725mm到785mm,限位套103的内圈直径为795mm，限位套 103的外圈直径为1900mm，限位套103的宽度为1200mm,扩孔芯棒一104的长度和厚度分别为4200mm和1900mm,扩孔芯棒二102的长度和厚度分别为 80mm和650mm,橡胶垫203的内侧与扩孔芯棒一104的外表面活动连接，限位套103的底部外壁与垫板202的内壁卡接。
在使用时，首先将钢锭101放入高温炉内，将高温炉的温度设置在1222 摄氏度左右，保温三小时后出炉，倒棱、热切帽口和热切水口，并烧剥清理两端面，钢锭101保温出炉后，镦粗、滚圆并锻至的尺寸如下：直径为3300mm、内径为860mm和厚度为780mm，先用650mm冲头冲孔，再依次用750mm、860mm 扩孔冲头依次打孔，用800mm扩孔芯棒一104扩孔形的尺寸如下：直径为3900mm、内径为2280mm和厚度为780mm，工作人员首先将限位套103与钢锭101焊接，再通过吊机的吊动使限位套103卡接在垫板202的内侧，将将扩孔芯棒一104穿入限位套103的内侧，扩孔芯棒一104的底部落在橡胶垫203，通过上述的操作，便于过渡段部件工装部件连接在一起，只需工作人员焊接便可完成工装。
综上可得，本实用新型通过钢锭101、扩孔芯棒二102、限位套103和扩孔芯棒一104的设置，首先将钢锭101放入高温炉内，将高温炉的温度设置在1222摄氏度左右，保温三小时后出炉，倒棱、热切帽口和热切水口，并烧剥清理两端面，钢锭101保温出炉后，镦粗、滚圆并锻至的尺寸如下：直径为3300mm、内径为860mm和厚度为780mm，先用650mm冲头冲孔，再依次用 750mm、860mm扩孔冲头依次打孔，用800mm扩孔芯棒一104扩孔形的尺寸如下：直径为3900mm、内径为2280mm和厚度为780mm，通过上述的操作，使得过渡段部件得到了合理的尺寸划分，为过渡段部件工装提供了有利因素，本实用新型通过支撑架201、垫板202、橡胶垫203和连接管204的设置，再过渡段部件尺寸划分完成之后，工作人员首先将限位套103与钢锭101焊接，再通过吊机的吊动使限位套103卡接在垫板202的内侧，将将扩孔芯棒一104 穿入限位套103的内侧，扩孔芯棒一104的底部落在橡胶垫203，通过上述的操作，对过渡段进行焊接的时候能够对过渡段起到限位的作用，便于工作人员对过渡段进行工装，提高了过渡段安装的效率，也增加了工作安全性的目的。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920287371.0
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209849667U
授权时间:20191227
主分类号:B21D31/04
专利分类号:B21D31/04;B23K37/04
范畴分类:26J;
申请人:泰安市华伟重工有限责任公司
第一申请人:泰安市华伟重工有限责任公司
申请人地址:271026 山东省泰安市大汶口石膏工业园
发明人:董光润;魏宪鹏;张壮志
第一发明人:董光润
当前权利人:泰安市华伟重工有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：工装论文;