全文摘要
本实用新型提供了一种余热锅炉，涉及余热回收利用装置技术领域，解决了现有技术中高温烟气中的热量未得到有效利用的技术问题。该装置包括汽包、水包和集箱，其中，汽包的长度大于水包的长度，且水包和集箱位于汽包的下方，汽包通过若干对流管束分别与集箱和水包连通，水包与集箱连通，从汽包流至集箱内的水能流入水包以及与集箱相连通的对流管束内，对流管束内的水与余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入汽包。本实用新型用于回收利用高温烟气中的热量。
主设计要求
1.一种余热锅炉，其特征在于，包括汽包(1)、水包(2)和集箱(3)，其中，所述汽包(1)的长度大于所述水包(2)的长度，且所述水包(2)和所述集箱(3)均位于所述汽包(1)的下方，所述汽包(1)通过若干对流管束(4)分别与所述集箱(3)和所述水包(2)连通，所述水包(2)与所述集箱(3)连通，从所述汽包(1)流至所述集箱(3)内的水能流入所述水包(2)以及与所述集箱(3)相连通的所述对流管束(4)内；所述对流管束(4)内的水与所述余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入所述汽包(1)。
设计方案
1.一种余热锅炉，其特征在于，包括汽包(1)、水包(2)和集箱(3)，其中，
所述汽包(1)的长度大于所述水包(2)的长度，且所述水包(2)和所述集箱(3)均位于所述汽包(1)的下方，所述汽包(1)通过若干对流管束(4)分别与所述集箱(3)和所述水包(2)连通，所述水包(2)与所述集箱(3)连通，从所述汽包(1)流至所述集箱(3)内的水能流入所述水包(2)以及与所述集箱(3)相连通的所述对流管束(4)内；所述对流管束(4)内的水与所述余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入所述汽包(1)。
2.根据权利要求1所述余热锅炉，其特征在于，所述水包(2)和所述集箱(3)均为圆筒状结构，且所述水包(2)的直径大于所述集箱(3)的直径。
3.根据权利要求1所述余热锅炉，其特征在于，沿所述汽包(1)的长度方向，所述汽包(1)下方存在燃烧区(13)和水包放置区(14)，所述燃烧区(13)与所述水包放置区(14)之间设置有隔烟墙(7)。
4.根据权利要求3所述余热锅炉，其特征在于，所述集箱(3)设置有两个，两个所述集箱(3)设置于所述水包(2)的两侧且两个所述集箱(3)的轴线均与所述水包(2)的轴线平行，当所述余热锅炉放置在地面时，两个所述集箱(3)均能与地面相接触。
5.根据权利要求4所述余热锅炉，其特征在于，所述余热锅炉还包括横联箱(5)，所述横联箱(5)沿所述余热锅炉的宽度方向架设在两个所述集箱(3)的上方且所述横联箱(5)分别与两个所述集箱(3)连通，所述横联箱(5)通过若干对流管束(4)与所述汽包(1)连通。
6.根据权利要求5所述余热锅炉，其特征在于，所述横联箱(5)设置于所述隔烟墙(7)内。
7.根据权利要求5所述余热锅炉，其特征在于，所述横联箱(5)包括基体(17)和封堵件(18)，沿所述基体(17)的长度方向设置有通孔，所述封堵件(18)设置于所述基体(17)的两端且所述封堵件(18)与所述基体(17)可拆卸连接。
8.根据权利要求5所述余热锅炉，其特征在于，所述集箱(3)的直径大于所述横联箱(5)的直径。
9.根据权利要求1所述余热锅炉，其特征在于，所述汽包(1)和所述水包(2)之间设置有隔烟板(8)，所述隔烟板(8)的轴线与所述余热锅炉的长度方向平行，所述隔烟板(8)能改变对应区域的高温烟气的流动方向；所述隔烟板(8)设置有至少两块，所有所述隔烟板(8)间隙排布且任意相邻的两块所述隔烟板(8)的轴线相互平行。
10.根据权利要求9所述余热锅炉，其特征在于，沿所述余热锅炉的长度方向，所述汽包(1)和所述水包(2)之间设置有多排所述对流管束(4)，所述隔烟板(8)夹设在相邻的两排所述对流管束(4)之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及余热回收利用装置技术领域，尤其是涉及一种余热锅炉。
背景技术
工业生产中，燃煤、燃油、燃气等在燃烧的过程中会产生高温烟气，通常情况下，由于没有能够充分回收利用这部分高温烟气中的能量的装置，因此，企业会直接将高温烟气排放进大气中。但是，高温烟气直接排放进大气中会造成能源的浪费，故而，此问题亟待解决。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有技术中没有能够充分利用高温烟气中的热量的余热回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉，以解决现有技术中高温烟气中的热量未得到有效利用的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、使用方便、生产制造成本低)详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种余热锅炉，包括汽包、水包和集箱，其中，所述汽包的长度大于所述水包的长度，且所述水包和所述集箱位于所述汽包的下方，所述汽包通过若干对流管束分别与所述集箱和所述水包连通，所述水包与所述集箱连通，从所述汽包流至所述集箱内的水能流入所述水包以及与所述集箱相连通的所述对流管束内，所述对流管束内的水与所述余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入所述汽包。
优选的，所述水包和所述集箱均为圆筒状结构，且所述水包的直径大于所述集箱的直径。
优选的，沿所述汽包的长度方向，所述汽包下方存在燃烧区和水包放置区，所述燃烧区与所述水包放置区之间设置有隔烟墙。
优选的，所述集箱设置有两个，两个所述集箱位于所述水包的两侧且所述集箱的轴线与所述水包的轴线平行，当所述余热锅炉放置在地面时，两个所述集箱均能与地面相接触。
优选的，所述余热锅炉还包括横联箱，所述横联箱架设在两个所述集箱的上方且所述横联箱分别与两个所述集箱连通，所述横联箱通过若干对流管束与所述汽包连通。
优选的，所述横联箱设置于所述隔烟墙内。
优选的，所述横联箱包括基体和封堵件，沿所述基体的长度方向设置有通孔，所述封堵件设置于所述基体的两端且所述封堵件与所述基体可拆卸连接。
优选的，所述集箱的直径大于所述横联箱的直径。
优选的，所述汽包和所述水包之间设置有隔烟板，所述隔烟板能改变对应区域的高温烟气的流动方向；所述隔烟板设置有至少两块，所有所述隔烟板间隙排布且任意相邻的两块所述隔烟板的轴线相互平行。
优选的，沿所述余热锅炉的长度方向，所述汽包和所述水包之间设置有多排所述对流管束，所述隔烟板夹设在相邻的两排所述对流管束之间。
本实用新型余热锅炉的对流管束中的水与余热锅炉内的高温烟气热交换以后产生的汽水混合物能进入汽包中，汽包能将内部的蒸汽输出，供发电机或生产生活使用，使高温烟气中的热量得到了有效的利用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型余热锅炉的外部结构示意图；
图2是本实用新型余热锅炉的主视图的剖视图
图3是本实用新型余热锅炉的俯视图的剖视图
图4是本实用新型余热锅炉的左视图的局部剖视图。
图中1、汽包；2、水包；3、集箱；4、对流管束；5、横联箱；6、下降管；7、隔烟墙；8、隔烟板；9、人梯；10、墙体；11、汽水分离器；12、基座；13、燃烧区；14、水包放置区；15、进烟口；16、出烟口；17、基体；18、封堵件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种余热锅炉，包括汽包1、水包2和集箱3，其中，汽包1的长度大于水包2的长度，且水包2和集箱3位于汽包1的下方，汽包1通过若干对流管束4分别与集箱3和水包2连通，水包2与集箱3连通，从汽包1流至集箱3内的水能流入水包2以及与集箱3相连通的对流管束4内；对流管束4内的水与余热锅炉内的高温烟气热交换后产生的汽水混合物能进入汽包1。本实用新型余热锅炉对流管束4中的水与余热锅炉内的高温烟气热交换以后产生的汽水混合物能进入汽包1中且汽包1能将内部的蒸汽输出，供发电机或生产生活使用，使高温烟气中的热量得到了有效的利用。
需要说明的是，如图2～4所示，本实施方式中的余热锅炉使用时，需要在锅炉的底部砌筑基座12，然后将余热锅炉放置在基座12上。随后，在锅炉的外围砌筑墙体10，该墙体10用于将高温烟气封闭在余热锅炉内，墙体10的外侧设置有人梯9，检修人员能攀爬人梯9到达余热锅炉的顶部。砌筑墙体10的过程中，沿余热锅炉的长度方向，余热锅炉的一端留有进烟口15，余热锅炉的另一端留有出烟口16，生产制造过程中产生的高温烟气通过管道从进烟口15进入余热锅炉内，并沿着余热锅炉的长度方向移动，最终从出烟口16处流出。
为了提升本实施方式中的余热锅炉对高温烟气中热量的利用率，优选的，汽包1和水包2之间以及汽包1和集箱3之间均通过密集的对流管束4连通，密集的对流管束4使得余热锅炉与高温烟气的换热面积大大增加，热交换过程中对流管束4内产生的蒸汽更多。
其中，水包2和集箱3均为圆筒状结构，且水包2的直径大于集箱3的直径。
集箱3的主要作用是存储水并将水分配给与其相连接的对流管束4以及水包2中。集箱3包括壳体，壳体内设置有储水用的内腔，汽包1通过对流管束4与集箱3的内腔联通，水包2通过管道与集箱3的内腔联通。
如图1所示，汽包1中的水通过下降管6流入集箱3的内腔中，集箱3内腔中的水能流入与其相连通的对流管束4以及水包2中。
同样的，水包2的主要作用是存储由集箱3输送至水包2的水并将水分配给与水包2相连通的对流管束4中，故而，水包2和集箱3的结构相同。并且，汽包1又称为锅筒，汽包1(锅筒)为现有技术，在此，不对汽包1内部的具体结构进行描述。
优选的，下降管6位于进烟口15的两侧且下降管6的直径大于对流管束4的直径。安装时，下降管6砌筑在墙体10内，避免下降管6大量吸热产生蒸汽。
余热锅炉的工作原理如下：如图1～2所示，汽包1将水通过下降管6输送至集箱3内。对流管束4中的水与高温烟气热交换过程中，其内部的水受热产生蒸气，由于蒸气的密度比水的密度要小的多，所以对流管束4内汽水混合物的密度小于下降管6中的水的密度，两者的密度差形成了水循环。也就是说，下降管6中没有蒸汽的水比较重，向下流动，对流管束4中含有蒸汽的汽水混合物比较轻，向上流动并进入汽包1中，形成连续产汽过程。同时，汽包1内的汽水分离器11分离出蒸汽中的大部分水，并将分离后的蒸汽从蒸汽出口输送至外界供发电机或家庭生活使用。
如图2～3所示，为了使本实施方式中的余热锅炉具有更广的应用范围，优选的，沿汽包1的长度方向，汽包1下方存在燃烧区13和水包放置区14，燃烧区13与水包放置区14之间设置有隔烟墙7。其中，煤炭、木柴等燃料可以直接放在燃烧区13内燃烧，使得本实施方式中的余热锅炉还可以作为普通的燃料锅炉使用。
优选的，集箱3设置有两个，两个集箱3分别设置于水包2的两侧且两个集箱3的轴线均与水包2的轴线平行，当余热锅炉放置在地面时，两个集箱3均能与地面相接触，这样能使余热锅炉放置平稳，当余热锅炉受外力碰撞后不会轻易发生倾翻事故。
优选的，如图2所示，本实施方式中的余热锅炉还包括横联箱5，横联箱5沿余热锅炉的宽度方向架设在两个集箱3的上方且横联箱5分别与两个集箱3连通，横联箱5通过若干对流管束4与汽包1连通。如图1所示，横联箱5包括基体17和封堵件18，沿基体17的长度方向设置有通孔，封堵件18设置于基体17的两端且封堵件18与基体17可拆卸连接。当封堵件18与基体17相连接时，封堵件18能遮挡通孔对应侧的开口端。并且，横联箱5的端部延伸至对应侧的集箱3的外侧，砌筑墙体时，横联箱5的两端裸露在墙体10的外侧。
为了使加固隔烟墙7，优选的，横联箱5设置于隔烟墙7内。
优选的，集箱3的直径大于横联箱5的直径。
优选的，汽包1和水包2之间设置有隔烟板8，隔烟板8能改变对应区域的高温烟气的流动方向；隔烟板8设置有至少两块，所有隔烟板8间隙排布且任意相邻的两块隔烟板8的轴线相互平行，即任意相邻的两块隔烟板8之间非对齐排布、任意相邻的两块隔烟板8的轴线不在同一条直线上。隔烟板8能增加烟气在余热锅炉内停留的时间，使得余热锅炉内的对流管束4尽可能多的吸收烟气中的热量。
优选的，沿余热锅炉的长度方向，汽包1和水包2之间设置有多排对流管束4，隔烟板8夹设在任意相邻的两排对流管束4之间。并且，任意相邻的两块隔烟板之间设置有至少三排对流管束4。
优选的，与集箱3联通的对流管束4位于连通汽包1和水包2的对流管束4的外侧。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107168.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209511960U
授权时间:20191018
主分类号:F22B 1/18
专利分类号:F22B1/18
范畴分类:35B;
申请人:孙少博
第一申请人:孙少博
申请人地址:067000 河北省承德市双桥区大石庙镇庄头营村火神庙沟101号
发明人:孙海涛
第一发明人:孙海涛
当前权利人:孙少博
代理人:陈晓辉
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：余热锅炉论文;