曝气搅拌器论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及污水曝气的技术领域，公开了一种曝气搅拌器，其技术方案要点是包括驱动装置和搅拌圆盘，驱动装置包括架设在污水池上的基座、驱动电机和搅拌轴，驱动电机设置在基座上，搅拌轴竖向设置在基座的下方，驱动电机同轴连接于搅拌轴，搅拌圆盘固定连接在搅拌轴背离驱动装置的一端，搅拌轴上滑移套设有滑移套，滑移套的下方设有切割刀片，切割刀片呈直角三角形状，其一条直角边连接在滑移套下方，另一条直角板位于滑移槽内，切割刀片的斜边为刀刃，该刀刃朝向背离搅拌轴的方向设置。本实用新型通过切割刀片的切割吗，实现了对搅拌轴表面缠绕物的切割，从而使得缠绕物脱离搅拌轴表面，具有便于清理搅拌轴上缠绕物的优点。

主设计要求

1.一种曝气搅拌器，包括驱动装置(1)和搅拌圆盘(2)，所述驱动装置(1)包括架设在污水池上的基座(11)、驱动电机(12)和搅拌轴(13)，所述驱动电机(12)设置在基座(11)上，所述搅拌轴(13)竖向设置在基座(11)的下方，所述驱动电机(12)同轴连接于搅拌轴(13)，所述搅拌圆盘(2)固定连接在搅拌轴(13)背离驱动装置(1)的一端，其特征在于：所述搅拌轴(13)上滑移套设有滑移套(3)，所述滑移套(3)的下方设有切割刀片(4)，所述搅拌轴(13)上且位于基座(11)下方固定套设有固定套(132)，所述滑移套(3)的上端固定连接有锁套(32)，所述锁套(32)的内径大于固定套(132)的外径，所述锁套(32)上螺纹连接有用于抵触固定套(132)的锁紧螺栓(321)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的曝气搅拌器，其特征在于：所述切割刀片(4)呈直角三角形状，其一条直角边连接在滑移套(3)下方，另一条直角板位于滑移槽(131)内，所述切割刀片(4)的斜边为刀刃，该刀刃朝向背离搅拌轴(13)的方向设置，所述搅拌轴(13)上竖向开有供切割刀片(4)移动的滑移槽(131)。

3.根据权利要求1所述的曝气搅拌器，其特征在于：所述切割刀片(4)沿着圆周方向均匀分布有四片。

4.根据权利要求1所述的曝气搅拌器，其特征在于：所述滑移套(3)的外侧壁竖向开有容纳槽(31)，所述切割刀片(4)远离刀刃的一面的上部开有割槽(41)，所述容纳槽(31)的底部开有用于容纳切割刀片(4)位于割槽(41)下方的刀身部位的让位口(312)，所述容纳槽(31)竖直方向的两侧分别开有锁槽(311)，所述锁槽(311)由若干个半圆弧槽自上而下依次开设而成，所述容纳槽(31)内滑移连接有安装块(5)，所述切割刀片(4)连接于安装块(5)，所述安装块(5)的上方设有锁死块(6)，所述安装块(5)的上端面固定连接有两个锁紧支腿(51)，所述锁紧支腿(51)之间的间距由下自上逐渐减小，所述锁死块(6)朝向容纳槽(31)槽底的一面固定连接有顶撑凸起(61)，所述顶撑凸起(61)位于两个锁紧支腿(51)之间，两个锁紧支腿(51)相对内侧面的顶部分别固定连接有用于抵挡顶撑凸起(61)的限制块(511)，所述锁紧支腿(51)上且位于限制块(511)的下方开有用于嵌设顶撑凸起(61)的卡槽(513)，两个锁紧支腿(51)相背离的外侧面的顶部设有用于嵌入锁槽(311)内的锁块(512)。

5.根据权利要求4所述的曝气搅拌器，其特征在于：所述锁死块(6)的底部固定连接有两个滑移支腿(62)，所述安装块(5)竖直方向的两侧分别开有滑槽(53)，所述滑移支腿(62)滑移连接在滑槽(53)内。

6.根据权利要求5所述的曝气搅拌器，其特征在于：所述滑槽(53)的顶部横向开有限制槽(531)，所述滑移支腿(62)上设有与限制槽(531)配合的限制凸棱(621)。

7.根据权利要求4所述的曝气搅拌器，其特征在于：所述安装块(5)和锁死块(6)上分别固定连接有U型把手(7)。

8.根据权利要求4所述的曝气搅拌器，其特征在于：所述切割刀片(4)与安装块(5)之间经过螺栓连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及污水曝气的技术领域，特别涉及一种曝气搅拌器。

背景技术

曝气器是指一种使污水产生翻滚，致使污水与空气接触的设备。现有技术中，曝气器通常包括喷气式曝气器和搅拌式曝气器，前者通过向污水中充入气体，从而使得污水产生翻滚；后者则是利用搅拌的形式使得污水产生翻滚，促使污水与空气接触。

目前，公告号为CN208327537U的中国专利公开了一种曝气搅拌器，包括用于搅拌动力的驱动装置，所述驱动装置包括架设在污水池上的基座，所述基座上安装有驱动电机，包括用于搅拌污水和氧气的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴竖直方向设置，并且搅拌轴的一端与驱动电机转动连接，所述搅拌轴套设固定有若干涡轮，所述搅拌轴背离驱动装置的一端固定连接有搅拌圆盘，所述搅拌圆盘靠近污水池池底的一面设有若干用于切割气泡的肋片。

这种曝气搅拌器在使用时，搅拌圆盘位于污水中，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌圆盘转动，转动状态下的搅拌圆盘实现对污水的搅拌，以此使得污水达到翻滚的状态。但是在实际使用过程中，污水内极有可能含有丝状或片状物体，搅拌轴在旋转过程中，极有可能使得丝状或片状的物体缠绕在其轴身上。在曝气搅拌器停止工作后，丝状或片状的物体会裹紧在搅拌轴的轴身上，工作人员在清理时，需要手工拉扯，清理过程较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曝气搅拌器，具有便于清理搅拌轴上缠绕物的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种曝气搅拌器，包括驱动装置和搅拌圆盘，所述驱动装置包括架设在污水池上的基座、驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机设置在基座上，所述搅拌轴竖向设置在基座的下方，所述驱动电机同轴连接于搅拌轴，所述搅拌圆盘固定连接在搅拌轴背离驱动装置的一端，所述搅拌轴上滑移套设有滑移套，所述滑移套的下方设有切割刀片，所述搅拌轴上且位于基座下方固定套设有固定套，所述滑移套的上端固定连接有锁套，所述锁套的内径大于固定套的外径，所述锁套上螺纹连接有用于抵触固定套的锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴表面缠绕杂物时，工作人员拧松锁紧螺栓，使得锁套与固定套之间的锁止解除。此时工作人员下移滑移套，滑移套带动切割刀片向下移动，在移动过程中，切割刀片的刀刃与缠绕物之间产生剪切力，由此实现对缠绕物的切断。断裂的缠绕物失去了对搅拌轴的抱紧力，从而从搅拌轴上自动掉落，以此实现了对搅拌轴上缠绕物的清理。本实用新型通过切割刀片对搅拌轴轴身上的缠绕物进行切断，降低了人工拉扯所耗费的体力，以此提高了清理搅拌轴表面缠绕物的便捷性。

进一步的，所述切割刀片呈直角三角形状，其一条直角边连接在滑移套下方，另一条直角板位于滑移槽内，所述切割刀片的斜边为刀刃，该刀刃朝向背离搅拌轴的方向设置，所述搅拌轴上竖向开有供切割刀片移动的滑移槽。

通过采用上述技术方案，切割刀片的尖端位于滑移槽内，从而实现了从缠绕物的内侧对其进行切断，使得缠绕物能够更加直接地接触到切割刀片的刀刃，以此提高了切割时速度。

进一步的，所述切割刀片沿着圆周方向均匀分布有四片。

通过采用上述技术方案，在对搅拌轴表面的缠绕物进行切割时，四片切割刀片共同配合，提高了切割效率，同时降低了产生卡刀现象的可能性。

进一步的，所述滑移套的外侧壁竖向开有容纳槽，所述切割刀片远离刀刃的一面的上部开有割槽，所述容纳槽的底部开有用于容纳切割刀片位于割槽下方的刀身部位的让位口，所述容纳槽竖直方向的两侧分别开有锁槽，所述锁槽由若干个半圆弧槽自上而下依次开设而成，所述容纳槽内滑移连接有安装块，所述切割刀片连接于安装块，所述安装块的上方设有锁死块，所述安装块的上端面固定连接有两个锁紧支腿，所述锁紧支腿之间的间距由下自上逐渐减小，所述锁死块朝向容纳槽槽底的一面固定连接有顶撑凸起，所述顶撑凸起位于两个锁紧支腿之间，两个锁紧支腿相对内侧面的顶部分别固定连接有用于抵挡顶撑凸起的限制块，所述锁紧支腿上且位于限制块的下方开有用于嵌设顶撑凸起的卡槽，两个锁紧支腿相背离的外侧面的顶部设有用于嵌入锁槽内的锁块。

通过采用上述技术方案，在不使用切割刀片时，切割刀片能够被收容在容纳槽内，从而提高了本实用新型的安全性能。在收容切割刀片时，工作人员移动锁死块，锁死块贴合于安装块。此时向上移动安装块，安装块在移动的过程中将切割刀片收入容纳槽中。当切割刀片完全进入容纳槽中后，工作人员上移锁死块，锁死块背部的顶撑凸起促使两侧的锁紧支腿向两侧张开，当顶撑凸起移动被抵挡在限制块下放时，锁紧支腿上的锁块嵌设在锁槽中，通过锁块与锁槽、卡槽与顶撑凸块之间的限制达到了锁死的效果，从而降低了切割刀片从容纳槽内掉出的可能性。在需要使用切割刀片时，工作人员用力将锁死块下移，使得锁死块贴合于安装块，此时锁紧支腿由于少了顶撑凸起的撑涨而收缩，锁块从锁槽内脱出。工作人员下移安装块，当切割刀片移出容纳槽时，再次上移锁死块，使得锁块卡嵌在锁槽内，以此实现对切割刀片的稳定。

进一步的，所述锁死块的底部固定连接有两个滑移支腿，所述安装块竖直方向的两侧分别开有滑槽，所述滑移支腿滑移连接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑移支腿和滑槽的配合提高了锁死块在安装块上移动时的稳定性，降低了锁死块相对于安装块产生位置偏离的可能性。

进一步的，所述滑槽的顶部横向开有限制槽，所述滑移支腿上设有与限制槽配合的限制凸棱。

通过采用上述技术方案，限制槽与限制块共同配合，限制了锁死块的最高上升高度。

进一步的，所述安装块和锁死块上分别固定连接有U型把手。

通过采用上述技术方案，U型把手使得工作人员能够更加方便地移动安装块和锁死块。

进一步的，所述切割刀片与安装块之间经过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，在切割刀片损坏时，工作人员能够拆下切割刀片对其进行更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：切割刀片对搅拌轴轴身上的缠绕物进行切断，从而使得缠绕物自动从搅拌轴上脱落，降低了人工拉扯所耗费的体力，提高了清理搅拌轴表面缠绕物的便捷性。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现切割刀片与滑移套之间的连接关系示意图；

图3是用于体现切割刀片、安装块和锁死块之间的连接关系示意图；

图4是用于体现安装块和锁死块之间连接关系的爆炸图。

图中，1、驱动装置；11、基座；12、驱动电机；13、搅拌轴；131、滑移槽；132、固定套；2、搅拌圆盘；3、滑移套；31、容纳槽；311、锁槽；312、让位口；32、锁套；321、锁紧螺栓；4、切割刀片；41、割槽；5、安装块；51、锁紧支腿；511、限制块；512、锁块；513、卡槽； 53、滑槽；531、限制槽；6、锁死块；61、顶撑凸起；62、滑移支腿；621、限制凸棱；7、U型把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种曝气搅拌器，参照图1，包括驱动装置1和搅拌圆盘2，驱动装置1包括架设在污水池上的基座11、驱动电机12和搅拌轴13。驱动电机12经过螺栓连接在基座11上，搅拌轴13竖向设置在基座11的下方。驱动电机12的输出轴穿过基座11并同轴连接于搅拌轴13，搅拌圆盘2固定连接在搅拌轴13背离驱动装置1的一端。在本实用新型进行工作时，在待处理的污水表面上放置浮板，此时基座11经过螺栓连接在浮板上，同时搅拌圆盘2伸入污水中。工作人员启动驱动电机12，驱动电机12带动搅拌轴13转动，搅拌轴13的转动带动搅拌圆盘2的转动，污水受到搅拌圆盘2的搅动而产生翻滚现象，以此实现污水与空气的接触。

参照图1，在搅拌轴13上套设有滑移套3，滑移套3与搅拌轴13之间滑移连接。滑移套3的下方设有切割刀片4（参照图2），搅拌轴13上竖向开有供切割刀片4移动的滑移槽131。切割刀片4呈直角三角形状，其一条直角边连接在滑移套3下方，另一条直角板位于滑移槽131内，切割刀片4的斜边为刀刃，该刀刃朝向背离搅拌轴13的方向设置。

参照图1，在搅拌轴13上且位于基座11下方固定套设有固定套132，滑移套3的上端固定连接有锁套32，锁套32的内径大于固定套132的外径，锁套32上螺纹连接有用于抵触固定套132的锁紧螺栓321。在不需要使用进行缠绕物的清理时，工作人员移动滑移套3，使得锁套32套设在固定套132外，通过拧紧锁紧螺栓321，实现锁套32和固定套132之间锁死，从而限制了滑移套3在搅拌轴13上产生随意滑移的现象。

参照图1，当污水中的片状或丝状等缠绕物缠绕在搅拌轴13表面时，工作人员关闭驱动电机12，停止搅拌工作。接着工作人员取出本实用新型，沿着搅拌轴13向下移动滑移套3，滑移套3带动切割刀片4（参照图2）下移，在下移的过程中，切割刀片4将搅拌轴13表面的缠绕物切断，从而使得缠绕物自动从搅拌轴13上脱离，以此减轻了人工撕扯所产生的劳动负荷。滑移槽131的设置使得切割刀片4具有进入缠绕物内侧的空间，以此提高了切割时的顺畅性。

参照图2，为了提高切割过程中的效率，切割刀片4沿着圆周方向均匀分布有四片。四片切割刀片4能够从四个方向对缠绕物进行切除，降低了产生卡刀现象的可能性。

参照图2，在滑移套3的外侧壁竖向开有容纳槽31，容纳槽31在竖直方向上正对于切割刀片4。切割刀片4远离刀刃的一面的上部开有割槽41（参照图3），容纳槽31的底部开有让位口312，让位口312用于容纳切割刀片4位于割槽41下方的刀身部位。容纳槽31竖直方向的两侧分别开有锁槽311，锁槽311由若干个半圆弧槽自上而下依次开设而成。在容纳槽31内滑移连接有安装块5，切割刀片4经过螺栓连接于安装块5。在安装块5的上方设有锁死块6，安装块5的上端面固定连接有两个锁紧支腿51（参照图2），锁紧支腿51之间的间距由下自上逐渐减小。锁死块6朝向容纳槽31槽底的一面固定连接有顶撑凸起61（参照图2），顶撑凸起61位于两个锁紧支腿51之间。

参照图3，两个锁紧支腿51相对内侧面的顶部分别固定连接有用于抵挡顶撑凸起61的限制块511，锁紧支腿51上且位于限制块511的下方开有用于嵌设顶撑凸起61的卡槽513。两个锁紧支腿51相背离的外侧面的顶部设有用于嵌入锁槽311（参照图2）内的锁块512。在不需要使用切割刀片4时，工作人员将锁块512贴合于安装块5，使得顶撑凸起61位于两个锁紧支腿51的底部之间。此时上移安装块5，安装块5带动切割刀片4进入容纳槽31（参照图2）内，当切割刀片4完全进入容纳槽31内时，工作人员停止对安装块5的滑移并上移锁死块6，顶撑凸起61随着锁死块6的上移而上移，由于锁紧支腿51之间的间距由下自上逐渐减小，因此受到顶撑凸起61的顶撑力，锁紧支腿51上的锁块512进入锁槽311内。锁块512与锁槽311互相抵触，实现了安装块5在容纳槽31内的锁定，以此实现了在容纳槽31内锁定切割刀片4的效果。在不使用切割刀片4时，切割刀片4位于容纳槽31内，提高了本实用新型的安全性能。

参照图3，在需要使用切割刀片4时，工作人员移动锁死块6，使得锁死块6贴紧安装块5，以此卸除锁块512与锁槽311（参照图2）之间的限制。此时下移安装块5，使得切割刀片4移出容纳槽31（参照图2），当切割刀片4移出到合适位置后，上移锁死块6，从而达到锁定切割刀片4位置的效果。

参照图4，锁死块6的底部固定连接有两个滑移支腿62，安装块5竖直方向的两侧分别开有滑槽53，滑移支腿62滑移连接在滑槽53内。滑移支腿62和滑槽53的配合提高了锁死块6在安装块5上方移动时的稳定性。在滑槽53的顶部横向开有限制槽531，滑移支腿62上设有与限制槽531配合的限制凸棱621。当锁块512抵触于锁槽311内时，限制凸棱621位于限制槽531内，以此进一步提高了安装块5在容纳槽31内的锁死效果。

参照图4，为了方便对安装块5和锁死块6的移动，在安装块5和锁死块6上分别固定连接有U型把手7。

具体实施过程：

1、在曝气搅拌器进行搅拌的过程中，即不需要使用切割刀片4时，工作人员推动安装块5，使得切割刀片4位于容纳槽31内，接着上移锁死块6，锁死块6背面的顶撑凸起61将两侧的锁紧支腿51撑开，从而使得锁块512抵紧在锁槽311内，锁块512与锁槽311的限制，实现了对安装块5的锁死，从而使得切割刀片4能够被限制在容纳槽31内；

2、当搅拌轴13表面缠绕有杂物时，工作人员下移锁死块6，使得锁块512从锁槽311内脱出，此时下移安装块5，使得切割刀片4从容纳槽31内移出，移出切割刀片4后，上移锁死块6，使得锁块512再次进入锁槽311内，以此稳定切割刀片4的位置；

3、切割刀片4移出容纳槽31后，下移滑移套3，滑移套3带动切割刀片4下移，切割刀片4在下移的过程中，刀刃与缠绕物之间产生相对运动，从而达到了切断缠绕物的效果，切断的缠绕物自动从搅拌轴13上脱落，从而达到了清理搅拌轴13表面缠绕物的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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