一种端子摆线机论文和设计

全文摘要

一种端子摆线机，包括送线机、送模装置、压模装置和转线装置，所述送线机为水平输送机构，其上设有出料口，送线机输送端子线至出料口位置，送线机一侧设有支架平台，送模装置竖直安装在出料口一侧的支架平台上，送模装置上设有竖直方向层叠的模板，模板为矩形条状，压模装置竖直位于送模装置外侧的支架平台上，送模装置与压模装置底端前侧水平设有L形导轨，转线装置安装在L形导轨前侧的支架平台上，模板与导轨内侧槽壁配合，转线装置夹取出料口侧端子线水平送至压模装置下方，送模装置下放模板，模板沿导轨内侧送至压模装置下方，压模装置将端子线压合在模板上，实现了端子线的机械自动化摆线，摆线效率大大提高，节约了生产成本。

主设计要求

1.一种端子摆线机，其特征在于：包括送线机、送模装置、压模装置和转线装置，所述送线机为水平输送机构，其上设有出料口，送线机输送端子线至出料口位置，送线机一侧设有支架平台，送模装置竖直安装在出料口一侧的支架平台上，送模装置上设有竖直方向层叠的模板，压模装置竖直位于送模装置外侧的支架平台上，送模装置与压模装置底端前侧水平设有L形导轨，转线装置安装在L形导轨前侧的支架平台上，模板与导轨内侧槽壁配合，转线装置夹取出料口侧端子线水平送至压模装置下方，送模装置下放模板，模板沿导轨内侧送至压模装置下方，压模装置将端子线压合在模板上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种端子摆线机，其特征在于：所述送模装置包括立架、滑轨和推杆，所述立架竖直对称安装在支架平台上，滑轨安装在立架上，模板水平层叠位于滑轨上，推杆水平位于立架后侧，导轨水平固定在立架底部前侧，推杆推送滑轨底部模板至导轨处。

3.根据权利要求1所述的一种端子摆线机，其特征在于：所述压模装置包括底座、立杆、气缸和压头，所述底座为固定安装在支架平台上的矩形块，立杆竖直安装在底座上，气缸竖直安装在立杆上部，压头水平安装在立杆前侧，且气缸与压头连接。

4.根据权利要求1所述的一种端子摆线机，其特征在于：所述转线装置包括滑车、偏转座、夹座和夹头，滑车水平位于支架平台上，且沿水平方向滑动，偏转座安装在滑车上，且偏转座180度转动，夹座转动配合安装在偏转座后侧，夹头为气动夹板，水平安装在夹座后侧，夹头的水平中轴线与导轨上沿齐平，且夹头内侧壁与导轨外侧壁贴临。

5.根据权利要求3所述的一种端子摆线机，其特征在于：所述压头底部设有均匀布置的压槽，压头与输送至底座上的模板压合。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于端子线装配技术领域，具体涉及一种端子摆线机。

背景技术

端子线可以任意选择导线数目及间距，使连线更方便，大大减少了电子产品的体积，减少了生产成本，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型电器设备中作数据传输线缆使用，在现代电器设备中，几乎无处不在。

现有技术中，端子线生产好后，一般需要人工将端子线与端头连接，一般将端子线摆线排列整齐，然后集中连接端头，面对大量的端头和端子线，这一操作较为繁琐，费时费力，人工成本较高，且机械化程度较低。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种端子摆线机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

进一步的，所述送模装置包括立架、滑轨和推杆，所述立架竖直对称安装在支架平台上，滑轨安装在立架上，模板水平层叠位于滑轨上，推杆水平位于立架后侧，导轨水平固定在立架底部前侧，推杆推送滑轨底部模板至导轨处。

进一步的，所述压模装置包括底座、立杆、气缸和压头，所述底座为固定安装在支架平台上的矩形块，立杆竖直安装在底座上，气缸竖直安装在立杆上部，压头水平安装在立杆前侧，且气缸与压头连接。

进一步的，所述转线装置包括滑车、偏转座、夹座和夹头，滑车水平位于支架平台上，且沿水平方向滑动，偏转座安装在滑车上，且偏转座180度转动，夹座转动配合安装在偏转座后侧，夹头为气动夹板，水平安装在夹座后侧，夹头的水平中轴线与导轨上沿齐平，且夹头内侧壁与导轨外侧壁贴临。

进一步的，所述压头底部设有均匀布置的压槽，压槽为双槽沟状，压头与输送至底座上的模板压合。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种端子摆线机，送线机将端子线输送至出料口，送模装置将模板沿L形导轨内壁送至压模装置的底座上，转线装置的夹头将端子线加持后翻转180度，滑车带动夹头将端子线水平送至压模装置的底座上模板位置，压头下压将端子线整齐有序的压在模板上，便于后续端子线与端头的集中连接，实现了端子线的机械自动化摆线，摆线效率大大提高，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种端子摆线机的结构示意图。

具体实施方式

为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。

如图1所示为本实用新型所述的一种端子摆线机的结构示意图，本实用新型所述的一种端子摆线机，包括送线机1、送模装置2、压模装置3和转线装置4，所述送线机1为水平输送机构，其上设有出料口5，送线机1输送端子线至出料口5位置，送线机1一侧设有支架平台6，送模装置2竖直安装在出料口5一侧的支架平台6上，送模装置2上设有竖直方向层叠的模板7，模板7为矩形条状，压模装置3竖直位于送模装置2外侧的支架平台6上，送模装置2与压模装置3底端前侧水平设有L形导轨8，转线装置4安装在L形导轨8前侧的支架平台6上，模板7与导轨8内侧槽壁配合，转线装置4夹取出料口5侧端子线水平送至压模装置3下方，送模装置2下放模板7，模板7沿导轨8内侧送至压模装置3下方，压模装置3将端子线压合在模板7上，实现了端子线的快速摆线固定。

所述送模装置2包括立架9、滑轨10和推杆11，所述立架9竖直对称安装在支架平台6上，滑轨10安装在立架9上，模板7水平层叠位于立架9的滑轨10上，推杆11水平位于立架9后侧，导轨8水平固定在立架9底部前侧，推杆11推送滑轨10底部模板7至导轨8处，实现了模板7的自动化输送，进一步便于端子线的摆线固定；所述压模装置3包括底座12、立杆13、气缸14和压头15，所述底座12为固定安装在支架平台6上的矩形块，立杆13竖直安装在底座12上，气缸14竖直安装在立杆13上部，压头15水平安装在立杆13前侧，且气缸14与压头15连接，通过压头15将端子线压合在模板7上，进一步实现了端子线的摆线固定；所述转线装置4包括滑车16、偏转座17、夹座18和夹头19，滑车16水平位于支架平台6上，且沿水平方向滑动，偏转座17安装在滑车16上，且偏转座水平180度转动，夹座18转动配合安装在偏转座17后侧，夹头19为气动夹板，水平安装在夹座18后侧，夹头19的水平中轴线与导轨8上沿齐平，且夹头19内侧壁与导轨8外侧壁贴临，实现了端子线和模板7的快速转移定位，摆线整齐有序；所述压头15底部设有均匀布置的压槽20，压槽20为双槽沟状，压头15与输送至底座12上的模板7压合，便于压合的同时，防止端子线被压损，保证后续产品的质量。

综上，本实用新型所述的一种端子摆线机，送线机1将端子线输送至出料口5，送模装置2将模板7沿L形导轨8内壁送至压模装置3的底座12上，转线装置4的夹头19将端子线加持后翻转180度，滑车16带动夹头19将端子线水平送至压模装置3的底座12上模板7位置，压头15下压将端子线整齐有序的压在模板7上，便于后续端子线与端头的集中连接，实现了端子线的机械自动化摆线，摆线效率大大提高，节约了生产成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。

设计图

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