导读:本文包含了时效硬化高速钢论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:时效,辉光,高速钢,奥氏体,金属,机理,化合物。
时效硬化高速钢论文文献综述
张艳梅[1]（2004）在《双层辉光等离子表面冶金W、Mo、Co时效硬化高速钢》一文中研究指出Fe-W-Mo-Co时效硬化高速钢硬度高达HRC67～68,红硬性处于超硬高速钢和硬质合金之间,韧性近于超硬高速钢水平,导热性好,是解决钛合金、镍基合金、奥氏体钢、难熔合金等难切削材料的成型加工及精加工的一种最为理想的刀具材料。其中W11Mo7Co23型时效硬化高速钢在切削钛合金时,寿命是18-4-1高速钢的30～40倍,是BK8硬质合金的8～10倍,在切削奥氏体钢、难熔金属时,是含钴高速钢的10～20倍。但该合金由于含有大量的W、Mo、Co等贵重合金元素(合金总量高达40wt.%以上,尤其是Co含量高达23wt.%以上),价格十分昂贵,限制了其应用。采用双层辉光离子渗金属技术,在工业纯铁表面渗入W、Mo、Co等合金元素,可形成近于时效硬化高速钢合金含量及硬度水平的表面合金层,极大的降低了合金成本,具有广阔的应用前景。但以工业纯铁为基体材料,强度太低,限制了其工业应用。为促进其工业应用,本文以工业纯铁及具有一定强度的20钢、45钢、T8钢等不同含碳量材料作为基材,进行了表面时效硬化高速钢的研究。通过系统的渗金属工艺研究,重点分析了工艺参数对合金层元素含量的影响以及基体碳对合金层组织的影响;对表面合金层的时效硬化性能及抗回火软化性能进行了初步研究;对课题涉及到的一些问题,如源极成分设计、扩散过程中合金元素相互作用、合金层的析出物等进行了理论分析。 对工业纯铁进行渗金属的研究结果表明,渗金属工艺与合金层元素含量之间存在明显的对应关系。在一定的工艺条件下渗金属,工业纯铁表面可以形成近于W11Mo7Co23型时效硬化高速钢成分的表面合金层,合金层元素含量为:W8～11wt.%,Mo4～7wt.%,Co16～20 wt.%。最佳渗金属工艺范围为:源极电压900～1000V,阴极电压500～600V,气压40Pa,渗金属温度1100～1200℃,保温时间3～6小时。 合金层W、Mo最高含量主要受固溶度的限制;合金层Co的最高含量主要受金属势的控制,增加源极的Co含量,可以提高基体表面Co的金属势,进而提高Co在合金层中的最高含量。合金层Co含量随渗金属温(本文来源于《太原理工大学》期刊2004-10-01）
李忠厚,任乃娟,张艳梅,徐重[2]（2004）在《25Cr2Mo2V基表面时效高速钢的时效硬化研究》一文中研究指出对利用双层辉光渗金属技术在25Cr2Mo2V基材表面形成W、Mo、Co高合金层进行固溶时效处理之后,研究了渗层的组织和性能。结果表明:在1240℃,5min固溶处理之后,渗层组织为低碳高合金马氏体,其表面层硬度较低,为430HV0.2。于540℃时效30min,由于细小的金属间化合物和碳化物的析出,表面合金层硬度从固溶态的430HV0.2升高到1 130 HV0.2。同时该表面时效高速钢具有较高的回火稳定性,在700℃回火2h,其硬度值仍保持在680 HV0.2以上。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2004年04期）
任乃娟[3]（2003）在《25Cr2Mo2V基表面时效硬化高速钢的研究》一文中研究指出时效硬化高速钢W11Mo7Co23以其较低的含碳量，靠基体中的弥散相—金属间化合物达到硬化，并且时效硬化迅速，时效最高硬度可达HRC68以上，再加上其优良的抗回火软化能力使其成为一种新型的高速钢。本课题旨在利用双层辉光离子渗金属技术在低碳钢25Cr2Mo2V材料表面形成一定厚度，一定合金含量的含W、Mo和Co叁种元素的渗层，经过后续的热处理—固溶时效，最终形成表面时效硬化合金层，来提高廉价材料25Cr2Mo2V表面的耐磨性和高的硬度。实验选用含W、Mo和Co叁种元素的质量含量依次为35％、20％和45％的粉末压制成的板状材料，作为供给源即源极。利用不等电位空心阴极放电效应，真空条件下被电离的Ar~+离子同时轰击源极和工件极，源极上的合金元素被溅射出来，在强烈的电场作用下，吸附到受轰击而得到清洁的工件表面上。工件表面受轰击作用的过程中温度也得到了提高。在一定的温度下，沉积在 太原理工大学硕士论文表面的合金元素向内扩散，形成一定的渗层。 文中首先进行了渗金属试验过程的讨论，选用不同的工艺参数进行了试验，得到了各工艺条件对渗层厚度和渗层成分的影响规律曲线，并从基本原理上分析了原因，于是得到了形成一定厚度的成分接近与WnMo7Co23的渗金属层。此外，还从微观的影响因素方面进行了对渗金属过程影响的简要分析。在之后的后续热处理中，选择不同的固溶和时效温度进行试验，发现在1240oC，smin固溶，540oC和3Omin时效工艺下，表面合金层具有时效硬化迅速，时效最大硬度值高等特点。其中采用.XRD分析测定了时效过程的析出产物。同时，对该表面合金的抗回火软化能力进行了测定，分别在600℃、650℃和700℃下回火Zh，测定其硬度值，发现该表面时效合金具有较高的抗回火能力，在700℃回火两小时，其硬度值仍保持在68OHV以上。最后，对该表面时效硬化合金在不同载荷下的摩擦磨损性能进行了研究，充分证明了其优良的耐磨性能。(本文来源于《太原理工大学》期刊2003-04-01）
李忠厚[4]（1993）在《时效硬化高速钢研究(Ⅲ)——硬化特性与硬化机理》一文中研究指出介绍了时效硬化高速钢的硬化特性及硬化机理。本系合金具有惊人的时效硬化能力,在55℃时效5～10min,硬度就将上升20～30HRC。时效曲线上出现的二步硬化暗示在时效时有两种硬化机制在起作用。实验表明,在时效过程中Co-Ni合金发生M—→A的逆转变,而高钴合金则未发现这种情况。(本文来源于《机械工程材料》期刊1993年05期）
李忠厚[5]（1993）在《时效硬化高速钢研究(Ⅱ)——时效高速钢的组织》一文中研究指出时效高速钢的组织结构进行了系统研究,提供了有关研究结果。对于进一步开展这方面的研究具有一定的参考价值。(本文来源于《机械工程材料》期刊1993年04期）
李忠厚[6]（1993）在《时效硬化高速钢研究(Ⅰ)——时效高速钢的性能》一文中研究指出介绍了一种特殊类型高速钢——无碳的Fe-W(Mo)-Co(Ni)合金的设计原理、冶炼、锻造、热处理工艺及它的基本性能,并与普通高速钢作了比较。试验结果指出,高钴量时合金有极强的硬化能力,时效后硬度达HRC68～69,与超硬高速钢相同。在700C、4h加热之后,硬度仍保持HRC60～61,比普通18-4-1高速钢同样加热后硬度高17HRC左右,比超硬型高速钢M42高12～14HRC,500、600C高温硬度测定结果表明较M12超硬高速钢均高100HV左右。在HRC69时,无缺口冲击值达16J/cm~2,静弯曲强度为2300N/mm~2左右。在辅以Ni合金化后,大大地提高了韧性,在硬度HRC66～67时,无缺口冲值达30J/cm~2左右,静弯曲强度为3500N/mm~2左右,然而硬度、红硬性特别是高温硬度则有所下降。还介绍了时效高速钢刀具试验结果。(本文来源于《机械工程材料》期刊1993年03期）
时效硬化高速钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对利用双层辉光渗金属技术在25Cr2Mo2V基材表面形成W、Mo、Co高合金层进行固溶时效处理之后,研究了渗层的组织和性能。结果表明:在1240℃,5min固溶处理之后,渗层组织为低碳高合金马氏体,其表面层硬度较低,为430HV0.2。于540℃时效30min,由于细小的金属间化合物和碳化物的析出,表面合金层硬度从固溶态的430HV0.2升高到1 130 HV0.2。同时该表面时效高速钢具有较高的回火稳定性,在700℃回火2h,其硬度值仍保持在680 HV0.2以上。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
时效硬化高速钢论文参考文献
[1].张艳梅.双层辉光等离子表面冶金W、Mo、Co时效硬化高速钢[D].太原理工大学.2004
[2].李忠厚,任乃娟,张艳梅,徐重.25Cr2Mo2V基表面时效高速钢的时效硬化研究[J].兵器材料科学与工程.2004
[3].任乃娟.25Cr2Mo2V基表面时效硬化高速钢的研究[D].太原理工大学.2003
[4].李忠厚.时效硬化高速钢研究(Ⅲ)——硬化特性与硬化机理[J].机械工程材料.1993
[5].李忠厚.时效硬化高速钢研究(Ⅱ)——时效高速钢的组织[J].机械工程材料.1993
[6].李忠厚.时效硬化高速钢研究(Ⅰ)——时效高速钢的性能[J].机械工程材料.1993
论文知识图
