全文摘要
本实用新型属于激光切割技术领域，公开了一种激光切割机工作台除渣机，包括支撑架、安装在支撑架上的动力主机、滑动安装在动力主机的输出轴上的铲套体以及安装在铲套体上的除渣铲，所述动力主机的输出轴上设有弹性件，弹性件与铲套体相连。本实用新型的激光切割机工作台除渣机，由动力主机提供冲击动力，冲击动力传导至除渣铲，除渣铲直接冲击激光切割机工作台的剑栅条上的熔渣，将其铲除。弹性件在除渣铲冲击中能通过拉动铲套体，而将除渣铲拉回到受力的最佳位置，而不需要操作人员必须时刻通过手柄装置保持足够的推力，减小了工作强度。
主设计要求
1.一种激光切割机工作台除渣机，其特征在于：包括支撑架(1)、安装在支撑架(1)上的动力主机(2)、滑动安装在动力主机(2)的输出轴上的铲套体(3)以及安装在铲套体(3)上的除渣铲(4)，所述动力主机(2)的输出轴上设有弹性件(5)，弹性件(5)与铲套体(3)相连。
设计方案
1.一种激光切割机工作台除渣机，其特征在于：包括支撑架(1)、安装在支撑架(1)上的动力主机(2)、滑动安装在动力主机(2)的输出轴上的铲套体(3)以及安装在铲套体(3)上的除渣铲(4)，所述动力主机(2)的输出轴上设有弹性件(5)，弹性件(5)与铲套体(3)相连。
2.根据权利要求1所述的激光切割机工作台除渣机，其特征在于：所述动力主机(2)的输出轴上设有滑套(6)，滑套(6)上设有用于安装弹性件(5)的第一固定部(7)，铲套体(3)包括滑动安装在滑套(6)内的导柱(8)以及用于固定弹性件(5)的第二固定部(9)。
3.根据权利要求2所述的激光切割机工作台除渣机，其特征在于：所述滑套(6)两侧均设有第一固定部(7)，弹性件(5)包括第一折弯部(501)和第二折弯部(502)，第一折弯部(501)的一端和第二折弯部(502)的一端固定相连，第一折弯部(501)的另一端和第二折弯部(502)的另一端分别安装在滑套(6)两侧的第一固定部(7)上，第一折弯部(501)和第二折弯部(502)的相连处安装在第二固定部(9)上。
4.根据权利要求3所述的激光切割机工作台除渣机，其特征在于：所述第一折弯部(501)与第二折弯部(502)对称设置。
5.根据权利要求3所述的激光切割机工作台除渣机，其特征在于：所述第二固定部(9)背离滑套(6)的一端凹设有用于安装弹性件(5)的凹槽。
6.根据权利要求1-5任一所述的激光切割机工作台除渣机，其特征在于：所述铲套体(3)上开设有安装孔(301)，除渣铲(4)可拆卸的安装在安装孔(301)内。
7.根据权利要求1所述的激光切割机工作台除渣机，其特征在于：所述动力主机(2)连接设有操作杆(10)，动力主机(2)通过电源线与插头相连，操作杆(10)上设有用于控制电源线通断的电源开关(11)。
8.根据权利要求1所述的激光切割机工作台除渣机，其特征在于：所述除渣铲(4)包括与铲套体(3)相连的铲体(401)以及安装在铲体(401)上的铲尖(402)，铲尖(402)下端开设有由下往上延伸的除渣槽(403)。
9.根据权利要求1所述的激光切割机工作台除渣机，其特征在于：所述支撑架(1)包括底座(101)以及与底座(101)转动连接的支架(102)，动力主机(2)安装在支架(102)上端。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机工作台除渣机。
背景技术
激光应用技术在我国时间比较短，金属激光切割机在钣金生产的优势逐渐被人们所重视，激光切割机生产厂家将精力全部投入到主体的升级换代中，配套的辅助工具却少有问津。激光切割机工作时会产生大量高温熔渣，这些熔渣溅落并粘黏在工作台面上的剑栅条上，逐渐影响切割质量，传统解决方法是用手工敲打铲凿，劳动强度大，效率低，停机时间长。
目前只有德国通快公司一款除渣机是针对该问题生产的，采用的是多刀片往复刮削原理，逐层刮削粘连在工作台上的金属残渣，无论多厚熔渣都被刮削成大量碎末，但存在三大缺陷：1、制造成本高，因工作原理要求刀片必须使用特殊制造工艺。2、使用成本高，因工作原理不合理，刀片对废弃残渣多层切削，导致耗损严重。3、工作效率低，因工作原理不合理，刀片对废弃残渣多层切削，费时长，大量时间做无用功，耗时、耗能。
在申请号为201721149495.X的中国实用新型专利中公开了一种剑栅除渣机，其包括动力装置、支撑架、手柄装置和除渣铲，动力装置安装在支撑架上，动力装置前端的输出轴可来回往复运动，除渣铲安装在输出轴上，手柄装置安装在动力装置上。本实用新型所提供的剑栅除渣机，动力装置前端加装除渣铲，由动力装置提供冲击动力，冲击动力传导至除渣铲，除渣铲随动力装置做往复运动完成去渣工作，无论熔渣多厚都一铲到底，工作效率大大提高；而且去渣所使用的除渣铲可由钢材制成，制造成本低，制造简单，使用寿命长。但依然存在如下缺陷：1、使用成本高，除渣铲一体化，处理工艺复杂，出现小损伤导致整个除渣铲报废，更换成本高，2、使用过程中，操作人员必须时刻通过手柄装置保持足够的推力，否则冲击力不足，导致除渣效率低，甚至无冲击现象。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种激光切割机工作台除渣机。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种激光切割机工作台除渣机，包括支撑架、安装在支撑架上的动力主机、滑动安装在动力主机的输出轴上的铲套体以及安装在铲套体上的除渣铲，所述动力主机的输出轴上设有弹性件，弹性件与铲套体相连。
优选地，所述动力主机的输出轴上设有滑套，滑套上设有用于安装弹性件的第一固定部，铲套体包括滑动安装在滑套内的导柱以及用于固定弹性件的第二固定部。
优选地，所述滑套两侧均设有第一固定部，弹性件包括第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部的一端和第二折弯部的一端固定相连，第一折弯部的另一端和第二折弯部的另一端分别安装在滑套两侧的第一固定部上，第一折弯部和第二折弯部的相连处安装在第二固定部上。
优选地，所述第一折弯部与第二折弯部对称设置。
优选地，所述第二固定部背离滑套的一端凹设有用于安装弹性件的凹槽。
优选地，所述铲套体上开设有安装孔，除渣铲可拆卸的安装在安装孔内。
优选地，所述动力主机连接设有操作杆，动力主机通过电源线与插头相连，操作杆上设有用于控制电源线通断的电源开关。
优选地，所述除渣铲包括与铲套体相连的铲体以及安装在铲体上的铲尖，铲尖下端开设有由下往上延伸的除渣槽。
优选地，所述支撑架包括底座以及与底座转动连接的支架，动力主机安装在支架上端。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型所提供的一种激光切割机工作台除渣机，由动力主机提供冲击动力，冲击动力传导至除渣铲，除渣铲直接冲击激光切割机工作台的剑栅条上的熔渣，将其铲除。弹性件在除渣铲冲击中能通过拉动铲套体，而将除渣铲拉回到受力的最佳位置，而不需要操作人员必须时刻通过手柄装置保持足够的推力，减小了工作强度。
2、本实用新型的一种激光切割机工作台除渣机，铲套体上开设有安装孔，除渣铲可拆卸的安装在安装孔内，除渣铲与铲套体的可拆卸设计，可以在除渣铲损坏后单独更换除渣铲，使用成本低。
附图说明
图1是本实用新型激光切割机工作台除渣机的结构示意图。
图2是本实用新型激光切割机工作台除渣机另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型激光切割机工作台除渣机的爆炸图。
图中：1-支撑架；101-底座；102-支架；2-动力主机；3-铲套体；301-安装孔；4-除渣铲；401-铲体；402-铲尖；403-除渣槽；5-弹性件；501-第一折弯部；502-第二折弯部；6-滑套；7-第一固定部；8-导柱；9-第二固定部；10-操作杆；11-电源开关。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例的一种激光切割机工作台除渣机，包括支撑架1、动力主机2、铲套体3、除渣铲4和弹性件5，动力主机2安装在支撑架1上，铲套体3滑动安装在动力主机2的输出轴上，除渣铲4安装在铲套体3上，弹性件5的一端安装在动力主机2的输出轴上，弹性件5的另一端安装在铲套体3上。
动力主机2前端的输出轴可来回往复运动，具体的，动力主机2可采用电镐、风镐或冲击钻，即可实现动力主机2的输出轴来回往复运动，并带动铲套体3和除渣铲4来回往复运动，除渣铲4直接冲击激光切割机工作台的剑栅条上的熔渣，将其铲除。除渣铲4在冲击的过程中，除渣铲4带动铲套体3一起顺着动力主机2的输出轴来回滑动，弹性件5一是可以束缚铲套体3不会脱离，二是在除渣铲4位移后能通过拉动铲套体3，而将除渣铲4拉回到受力的最佳位置，而不需要操作人员必须时刻通过手柄装置保持足够的推力，减小了工作强度。
实施例2
如图1至图3所示，本实施例的一种激光切割机工作台除渣机，包括支撑架1、动力主机2、铲套体3、除渣铲4和弹性件5，动力主机2安装在支撑架1上，铲套体3滑动安装在动力主机2的输出轴上，除渣铲4安装在铲套体3上，弹性件5的一端安装在动力主机2的输出轴上，弹性件5的另一端安装在铲套体3上。
动力主机2前端的输出轴可来回往复运动，具体的，动力主机2可采用电镐、风镐或冲击钻，即可实现动力主机2的输出轴来回往复运动，并带动铲套体3和除渣铲4来回往复运动，除渣铲4直接冲击激光切割机工作台的剑栅条上的熔渣，将其铲除。除渣铲4在冲击的过程中，除渣铲4带动铲套体3一起顺着动力主机2的输出轴来回滑动，弹性件5一是可以束缚铲套体3不会脱离，二是在除渣铲4位移后能通过拉动铲套体3，而将除渣铲4拉回到受力的最佳位置，而不需要操作人员必须时刻通过手柄装置保持足够的推力，减小了工作强度。
在本实施例中，动力主机2的输出轴上设有中空的滑套6，滑套6上设有用于安装弹性件5的第一固定部7，铲套体3包括滑动安装在滑套6内的导柱8以及用于固定弹性件5的第二固定部9。弹性件5的一端与第一固定部7相连，弹性件5的另一端与第二固定部9相连。
具体的，滑套6两侧均设有第一固定部7，弹性件5包括第一折弯部501和第二折弯部502，第一折弯部501的一端和第二折弯部502的一端固定相连，第一折弯部501的另一端(自由端)和第二折弯部502的另一端(自由端)分别安装在滑套6两侧的第一固定部7上，第一折弯部501和第二折弯部502的相连处安装在第二固定部9上。
第一折弯部501和第二折弯部502均为环形折弯，第二固定部9背离滑套6的一端凹设有用于安装弹性件5的凹槽。第一固定部7为垂直于滑套6的柱体，第一折弯部501的自由端以及第二折弯部502的自由端为与柱体配合的挂钩。
第一折弯部501与第二折弯部502为对称设置，当铲套体3远离滑套6时，第一折弯部501和第二折弯部502均被拉伸，因此会产生一个将铲套体3拉回的拉力，且第一折弯部501产生的拉力和第二折弯部502的拉力位于铲套体3两侧，不会导致铲套体3发生偏斜。
铲套体3上开设有安装孔301，除渣铲4可拆卸的安装在安装孔301内，具体的可以为螺纹连接，以及通过螺钉紧固连接等可拆卸连接方式。除渣铲4与铲套体3的可拆卸设计，可以在除渣铲4损坏后单独更换除渣铲4，使用成本低。
为了便于操作人员可以操控激光切割机工作台除渣机在激光切割机工作台上的任意移动，动力主机2连接设有操作杆10，操作杆10安装在动力主机2后端，操作杆10上可设置把手。操作杆10的长度可根据实际应用的需求设置，或者将操作杆10设置为长度可调节的结构。
动力主机2通过电源线与插头相连，操作杆10上设有用于控制电源线通断的电源开关11。操作人员通过操作杆10可推动激光切割机工作台除渣机在激光切割机工作台上移动，对剑栅条逐一除渣，同时可直接通过控制电源开关11控制动力主机2的工作与否。
除渣铲4包括与铲套体3相连的铲体401以及安装在铲体401上的铲尖402，铲尖402下端开设有由下往上延伸的除渣槽403。铲尖402和铲体401之间具有一定倾斜角度，除渣槽403的宽度应宽于剑栅条的厚度。激光切割机工作台除渣机工作时，剑栅条位于除渣槽403内，除渣槽403的两侧壁将剑栅条两侧的熔渣直接铲除。除渣槽403的宽度由下往上逐渐变小，以利于轻松下铲。除渣槽403的宽度从前往后逐渐扩大。从而使得除渣槽403两侧壁形成类似于刃口的结构，以利于轻松除渣。
支撑架1包括底座101以及与底座101转动连接的支架102，动力主机2安装在支架102上端，操作人员通过操作杆10推动激光切割机工作台除渣机在激光切割机工作台上移动除渣时，可通过支架102上下摆动动力主机2，从而调整除渣铲4的高度。
上述的激光切割机工作台除渣机的工作过程为：插头接通电源，将支撑架1放置需要除渣的激光切割机工作台上，除渣铲4卡入工作台面剑栅条，手持把手，打开电源开关11，产生冲击力，手动向前推动，除渣铲4冲击剑栅条，可持续铲除金属熔渣，反复如此，完成清洁工作。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016720.5
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209363859U
授权时间:20190910
主分类号:B23K 26/16
专利分类号:B23K26/16;B23K26/70
范畴分类:26G;
申请人:阎振文
第一申请人:阎振文
申请人地址:432700 湖北省随州市广水市余店镇徐店村许家寨
发明人:阎振文
第一发明人:阎振文
当前权利人:阎振文
代理人:何红信
代理机构:51224
代理机构编号:成都顶峰专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：工作台论文;