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摘要：机械设备一直以来都关系着国民经济的发展，冶金机械更是工业发展中不可缺少的一部分，而冶金工程最重要的一个环节就是对冶金机械的安装和使用。随着经济的快速发展，我国的冶金工程也在不断的发展，在这复杂的工程环境之下，冶金设备通常要进行高强度的工作，导致生产的效率和持续性都较差。因此冶金机械设备的安装是至关重要的，只有保证冶金机械的安装质量，才能有效推动国民经济的发展。
关键词：冶金机械；设备安装；维护
1引言
随着科学技术的发展和在社会各个方面的应用，促使冶金机械设备的科学技术含量得以提升，能够为企业创造更多的经济效益。冶金机械设备在运转的时候，通常情况下是在较为复杂和恶劣的环境下进行的，其在运作的时候，主要处于高速运转状况，但是高速运作对冶金机械设备的维护具有不利影响。冶金机械设备出现意外状况的时候，就需要更多的时间对其加以维护处理，这一情况的发生对工作进度具有不利影响，也会促使其产生较大的经济损失。这就需要工作人员能够对冶金机械设备安装的精确程度加以保障，防止其出现意外情况，促使冶金机械设备的使用期限得以延长。
2冶金机械设备安装现状
在进行冶金生产期间会出现大量毒害气体，如果在实际生产期间出现腐蚀爆炸等情况，严重威胁操作人员的生命安全。因此，我国在进行冶金生产期间最注重安全性，在此基础之上追求更高的经济效益。随着冶金设备不断朝着自动化方向发展，导致其在安装期间需要花费较长的时间，并且为实际安装增添了较多复杂性。例如在机械开箱检查环节，组件安装，调试以及复检等安装步骤。在安装冶金机械设备也需要较多技术性操作，由于其安装成本比较高，在运行期间容易受到其他因素影响，因此导致安装环节面临较多困难。冶金机械设备属于高精密设备，导致其在安装期间也存在不同要求，所以需要指派专业技术人员进行安装。
3冶金工程中机械设备的安装施工方法
3.1安装冶金机械设备的准备工作
首先，在安装冶金机械设备时，可以根据机械设备的实际应用情况制定一份完整的安装计划，进而给安装人员在安装设备、调试设备时提供一定的指导。其次，对安装组件的质量也要严格的把控。在选择安装材料时，可以让安装人员先安装组件进行质量检查，从而在根本上隔绝安装问题中材料的质量问题。为了进一步加强设备安装的质量，安装人员对相关材料的采购及应用等情况都应该详细的记录下来，并将设备成功运输的日期及安装材料质量的合格证和负责人员的信息都做好记录。另外，为了保证安装工作能够有条不紊的进行，还需要将安装现场的卫生处理好，并且全面检查安装设备是否存在问题。若是在检查过程中发现问题，要及时进行解决，与厂家进行沟通，尽可能的避免安装设备的过程中零件出现问题。
3.2设备定位与调整
在安装冶金机械设备之前，需要预先设置基准点，中心标板以及基准线，之后按照设计方案以及各项要求等其安装情况进行复核。在安装期间需要严格按照图纸对埋设基准点，确保设备平面，之后再对设备进行定位和调整处理。在测量基准点和埋设中心标板时严格按照测量要求和规范进行，由专业人员使用专业测量设备进行测量。针对比较昂贵的冶金机械设备来说，在定位期间需要借助于更加精密的设备进行测量。
3.3风机的安装和施工
对风机的安装上最重要的就是对安装图纸进行熟悉，首先要熟练掌握通风机本体的结构和其他特征；熟悉通风机系统的工作状态和产生的作用；对通风机的基础验收规范也要熟练掌握，对于施工的情况也要熟知；另外，对于通风机的型号、机构等情况要进行进一步的检查，看是否符合设计图纸上的要求。其次在准备进行安装前要进行全面检查，保证基础是与安装图纸上的内容是一致的，例如相关的高度尺寸、地脚螺栓的位置等。需要注意的是，若是要进行灌浆，那么表面要避免有油脂和污渍。
3.4垫板安装
在安装和调整冶金机械时设备整体垫板也属于安装的基础环节，在此阶段主要是利用座浆法，在选择水泥时需要严格控制其强度和收缩性，在进行垫板制作之前首先需要设计和制作底座，主要包括基础螺栓位置，底座形状等。在施工期间需要按照设备实际情况确定垫板数量和厚度，通过测量机械设备的底座确定垫板标高。对于大型垫板来说，在制作前需要将预留中央排气孔位置，并且将斜垫板的坡度控制在1:50，根据标准固定将垫板材料进行混合，这样能够有效确保垫板坚固性。在完成垫板施工之后需要检测其专业性，检测完成之后需要制定检测报告，全面记录冶金机械设备的安装过程，这样有助于在出现故障问题之后能够第一时间进行排查，并采取有效措施进行解决和处理，全面提升机械设备的检修效率。
4冶金工程中机械设备维护方法
4.1预防维修
预防维修主要是指，在事故或故障未发生之前，就对冶金机械设备进行有预防性和有预见性的定期检查，对检查中出现的问题进行维修。在冶金机械设备的维修中，通过预防维修，能够延长设备的使用寿命，同时排除设备运行过程中存在的安全隐患，提高设备的使用性能。在冶金机械设备维修和使用的过程中，企业需要重视设备的日常维护及检查工作。同时，对于检查中出现的问题，在明确故障的原因后，再建立一个科学合理的维修计划，对正常与异常的机械设备都制定维修计划，充分地落实好预防性维修工作。
4.2故障的检修
冶金行业各设备常见的故障类型较多。检修人员应积极的积累实践经验，结合自身的理论知识，对故障进行维修。以绕组故障为例:维修过程中，维修人员应首先检查各个线路的连接情况，判断线路是否存在短路等问题，判断线路的绝缘是否存在问题，在确保线路连接正常后，方可执行下一步的检修工作。另外，应将万能表应用到设备故障的检修过程中，判断设备的电压与电流等是否正常。如发现电压丢失，则应重新拆装线路，或将线路更换，重新接地，焊接好开关的接头，以使丢失的电压得以恢复，提高设备运行的稳定性与安全性，使设备的使用寿命得以延长。
4.3设备的维护
冶金行业的设备，使用率往往较高。长期使用过程中，出现故障在所难免。故障一旦产生，不仅会对行业的生产效率造成影响，同时也会增加维修成本，对冶金企业经济效益的提升不利。应加强日常检修，缩短两次检修的间隔时间，以确保能够及时发现微小的故障，避免故障扩大化。检修应按照以下要求进行:(1)设置例行检修周围，每周一小检，每月一大检，将故障控制在最小的范围内，确保设备的使用性能达标。(2)当设备的使用超过一定期限后，需将设备的零件拆下，清洗油污，重新更换润滑油，确保零件能够正常使用。如发现部分零件磨损严重，应立即更换，以免导致设备出现故障。(3)冶金企业可将自动化技术应用到设备的维护过程中，以降低人工检修的难度。例如:可安装设备运行监控系统，监控设备的各项参数。当发现参数与设计指标不相符时，系统需通过预警的方式，提醒有关人员对设备加以维修，以提高设备故障的发现率，提高设备的维护水平。
5结束语
经由上述得知，冶金行业在现代化建设水平发展趋势的带动下，在技术创新方面有一定的提升，有较大的优势。因此冶金机械设备安装的过程中，要对关键的问题进行深刻的研究探索，同时利用先进的技术避免安装时出现不必要的失误，做到精细化的安装，从而保证设备安装的质量。
参考文献
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