低剪切蝶阀论文和设计-李龙

全文摘要

本实用新型涉及阀门开关技术领域，是一种低剪切蝶阀，包括阀体、上套筒、下套筒、开关旋杆和阀芯组件，阀体前部设有前后贯通的安装孔，阀体上端中部固定安装有上套筒，上套筒设有上下贯通的上工作腔，阀体上设有能使上工作腔与安装孔连通的上连接孔，对应上套筒位置的阀体下端中部固定安装有下套筒，下套筒设有上下贯通的下工作腔。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，在不影响阀芯组件强度的原则下使前阀板前侧和后阀板后侧平整光滑，避免油田驱油所用聚合物溶液在前阀板前侧和后阀板后侧面凸起处流动时，流动速度会发生突变，即流动的稳定性被破坏，从而避免造成流动不畅和较大的黏度损失，影响原油采收率，具有可靠、稳定和高效的特点。

主设计要求

1.一种低剪切蝶阀，其特征在于包括阀体、上套筒、下套筒、开关旋杆和阀芯组件，阀体前部设有前后贯通的安装孔，阀体上端中部固定安装有上套筒，上套筒设有上下贯通的上工作腔，阀体上设有能使上工作腔与安装孔连通的上连接孔，对应上套筒位置的阀体下端中部固定安装有下套筒，下套筒设有上下贯通的下工作腔，阀体上设有能使下工作腔与安装孔连通的下连接孔，上连接孔与下连接孔轴线一致；安装孔内设有能沿上连接孔轴线旋转且能关闭安装孔的阀芯组件，阀芯组件包括上阀杆、下阀杆、密封环、前阀板和后阀板，上阀杆上端位于上工作腔内，对应上阀杆下端位置的密封环上部中央设有上阀孔，上阀杆下端穿过上阀孔后位于密封环内，下阀杆下端位于下工作腔内，对应下阀杆上端位置的密封环下部中央设有下阀孔，下阀杆上端穿过下阀孔后位于密封环内，密封环前部设有前阀板，密封环后部设有后阀板，前阀板上部前侧设有能将前阀板上部、上阀杆下端和后阀板上部依次固定安装在一起的上固定件，前阀板下部前侧设有能将前阀板下部、下阀杆上端和后阀板下部依次固定安装在一起的下固定件；上工作腔内设有上部位于上套筒上方的开关旋杆，开关旋杆下端与上阀杆上端固定安装在一起。

设计方案

2.根据权利要求1所述的低剪切蝶阀，其特征在于上阀杆包括上旋杆和上连接块，上连接块为矩形扁铁，上旋杆下端与上连接块上端固定安装在一起，上旋杆下端座于密封环上端，上连接块上部位于上阀孔内，上连接块下部位于密封环内；下阀杆包括下旋杆和下连接块，下连接块为矩形扁铁，下旋杆上端与下连接块下端固定安装在一起，上旋杆上端抵于密封环下端，下连接块下部位于下阀孔内，下连接块上部位于密封环内；开关旋杆下端与上旋杆上端固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的低剪切蝶阀，其特征在于上固定件包括上螺栓和上螺母，对应上连接块下部位置的前阀板前侧设有上螺栓，上螺栓后部依次穿过前阀板、上连接块和后阀板通过上螺母固定安装在后阀板后侧对应位置；下固定件包括下螺栓和下螺母，对应下连接块上部位置的前阀板前侧设有下螺栓，下螺栓后部依次穿过前阀板、下连接块和后阀板通过下螺母固定安装在后阀板后侧对应位置。

4.根据权利要求2或3所述的低剪切蝶阀，其特征在于阀芯组件还包括密封环台，对应前阀板和后阀板之间位置的密封环内侧中部设有密封环台，对应上阀孔位置的密封环台上部设有与上连接块匹配的上豁口，对应下阀孔位置的密封环台下部设有与下连接块匹配的下豁口。

5.根据权利要求2或3所述的低剪切蝶阀，其特征在于阀芯组件还包括支撑块，对应前阀板和后阀板之间设有支撑块，支撑块通过上连接块下端和下连接块上端夹紧限位安装在密封环内。

6.根据权利要求4所述的低剪切蝶阀，其特征在于阀芯组件还包括支撑块，对应前阀板和后阀板之间设有支撑块，支撑块通过上连接块下端和下连接块上端夹紧限位安装在密封环内。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的低剪切蝶阀，其特征在于还包括O形密封圈，对应密封环前侧和后侧的安装孔内均设有O形密封圈。

8.根据权利要求5所述的低剪切蝶阀，其特征在于还包括O形密封圈，对应密封环前侧和后侧的安装孔内均设有O形密封圈。

9.根据权利要求1或2或3或6或8所述的低剪切蝶阀，其特征在于还包括开关手柄，开关手柄的左端与开关旋杆的上端固定安装在一起。

10.根据权利要求7所述的低剪切蝶阀，其特征在于还包括开关手柄，开关手柄的左端与开关旋杆的上端固定安装在一起。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门开关技术领域，是一种低剪切蝶阀。

背景技术

现有蝶阀的阀板中心均设有供阀杆穿过的孔道，为此阀板表面两侧均有较大突起，从而造成阀板表面不规则。在使用过程中，油田驱油所用聚合物溶液在阀板表面凸起处流动时，流动速度会发生突变，流动的稳定性被破坏，造成流动不畅和较大的黏度损失，影响原油采收率，因此现有蝶阀不适用于三元驱替液输运的管道中；另外，现有蝶阀阀板上的密封件为橡胶材质，在蝶阀全开时，阀板有一侧的密封圈易受流体冲刷，磨损现象严重。

发明内容

本实用新型提供了一种低剪切蝶阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有蝶阀阀板两侧设有凸起影响原油采收率问题，还能进一步解决现有蝶阀内密封圈易磨损的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种低剪切蝶阀，包括阀体、上套筒、下套筒、开关旋杆和阀芯组件，阀体前部设有前后贯通的安装孔，阀体上端中部固定安装有上套筒，上套筒设有上下贯通的上工作腔，阀体上设有能使上工作腔与安装孔连通的上连接孔，对应上套筒位置的阀体下端中部固定安装有下套筒，下套筒设有上下贯通的下工作腔，阀体上设有能使下工作腔与安装孔连通的下连接孔，上连接孔与下连接孔轴线一致；安装孔内设有能沿上连接孔轴线旋转且能关闭安装孔的阀芯组件，阀芯组件包括上阀杆、下阀杆、密封环、前阀板和后阀板，上阀杆上端位于上工作腔内，对应上阀杆下端位置的密封环上部中央设有上阀孔，上阀杆下端穿过上阀孔后位于密封环内，下阀杆下端位于下工作腔内，对应下阀杆上端位置的密封环下部中央设有下阀孔，下阀杆上端穿过下阀孔后位于密封环内，密封环前部设有前阀板，密封环后部设有后阀板，前阀板上部前侧设有能将前阀板上部、上阀杆下端和后阀板上部依次固定安装在一起的上固定件，前阀板下部前侧设有能将前阀板下部、下阀杆上端和后阀板下部依次固定安装在一起的下固定件；上工作腔内设有上部位于上套筒上方的开关旋杆，开关旋杆下端与上阀杆上端固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或\/和改进：

上述上阀杆可包括上旋杆和上连接块，上连接块为矩形扁铁，上旋杆下端与上连接块上端固定安装在一起，上旋杆下端座于密封环上端，上连接块上部位于上阀孔内，上连接块下部位于密封环内；下阀杆包括下旋杆和下连接块，下连接块为矩形扁铁，下旋杆上端与下连接块下端固定安装在一起，上旋杆上端抵于密封环下端，下连接块下部位于下阀孔内，下连接块上部位于密封环内；开关旋杆下端与上旋杆上端固定安装在一起。

上述上固定件可包括上螺栓和上螺母，对应上连接块下部位置的前阀板前侧设有上螺栓，上螺栓后部依次穿过前阀板、上连接块和后阀板通过上螺母固定安装在后阀板后侧对应位置；下固定件包括下螺栓和下螺母，对应下连接块上部位置的前阀板前侧设有下螺栓，下螺栓后部依次穿过前阀板、下连接块和后阀板通过下螺母固定安装在后阀板后侧对应位置。

上述阀芯组件还可包括密封环台，对应前阀板和后阀板之间位置的密封环内侧中部设有密封环台，对应上阀孔位置的密封环台上部设有与上连接块匹配的上豁口，对应下阀孔位置的密封环台下部设有与下连接块匹配的下豁口。

上述阀芯组件还可包括支撑块，对应前阀板和后阀板之间设有支撑块，支撑块通过上连接块下端和下连接块上端夹紧限位安装在密封环内。

上述还可包括O形密封圈，对应密封环前侧和后侧的安装孔内均设有O形密封圈。

上述还可包括开关手柄，开关手柄的左端与开关旋杆的上端固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，在不影响阀芯组件强度的原则下使前阀板前侧和后阀板后侧平整光滑，避免油田驱油所用聚合物溶液在前阀板前侧和后阀板后侧面凸起处流动时，流动速度会发生突变，即流动的稳定性被破坏，从而避免造成流动不畅和较大的黏度损失，影响原油采收率；通过前阀板和后阀板与陶瓷材料制成的密封环配合，实现对安装孔的密封，具有可靠、稳定和高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的立体结构示意图。

附图3为附图1中芯组件爆炸的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为阀体，2为上套筒，3为下套筒，4为开关旋杆，5为密封环，6为前阀板，7为后阀板，8为上阀孔，9为上旋杆，10为上连接块，11为下旋杆，12为下连接块，13为上螺栓，14为上螺母，15为下螺栓，16为下螺母，17为密封环台，18为支撑块，19为O形密封圈，20为开关手柄。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该低剪切蝶阀包括阀体1、上套筒2、下套筒3、开关旋杆4和阀芯组件，阀体1前部设有前后贯通的安装孔，阀体1上端中部固定安装有上套筒2，上套筒2设有上下贯通的上工作腔，阀体1上设有能使上工作腔与安装孔连通的上连接孔，对应上套筒2位置的阀体1下端中部固定安装有下套筒3，下套筒3设有上下贯通的下工作腔，阀体1上设有能使下工作腔与安装孔连通的下连接孔，上连接孔与下连接孔轴线一致；安装孔内设有能沿上连接孔轴线旋转且能关闭安装孔的阀芯组件，阀芯组件包括上阀杆、下阀杆、密封环5、前阀板6和后阀板7，上阀杆上端位于上工作腔内，对应上阀杆下端位置的密封环5上部中央设有上阀孔8，上阀杆下端穿过上阀孔8后位于密封环5内，下阀杆下端位于下工作腔内，对应下阀杆上端位置的密封环5下部中央设有下阀孔，下阀杆上端穿过下阀孔后位于密封环5内，密封环5前部设有前阀板6，密封环5后部设有后阀板7，前阀板6上部前侧设有能将前阀板6上部、上阀杆下端和后阀板7上部依次固定安装在一起的上固定件，前阀板6下部前侧设有能将前阀板6下部、下阀杆上端和后阀板7下部依次固定安装在一起的下固定件；上工作腔内设有上部位于上套筒2上方的开关旋杆4，开关旋杆4下端与上阀杆上端固定安装在一起。根据需求，密封环5可采用现有公知的耐磨材料制成，如陶瓷等；另外，安装孔前后两端均设有内螺纹，用于连接三元驱替液输运的管道。在使用过程中，将本实用新型装入现有公知的三元驱替液输运的管道中，通过转动开关旋杆4，实现阀芯组件的旋转，从而使本实用新型在其所连接的三元驱替液输运的管道内的实现阀门开关作用；通过这样的使上阀杆下端和下阀杆上端位于前阀板6和后阀板7之间的密封环5内，避免前阀板6和后阀板7之间设置供上阀杆和下阀杆穿过的孔道，使前阀板6前侧和后阀板7后侧具有较大突起。本实用新型结构合理而紧凑，构思巧妙，在不影响阀芯组件强度的原则下使前阀板6前侧和后阀板7后侧平整光滑，避免油田驱油所用聚合物溶液在前阀板6前侧和后阀板7后侧面凸起处流动时，流动速度会发生突变，即流动的稳定性被破坏，从而避免造成流动不畅和较大的黏度损失，影响原油采收率；通过前阀板6和后阀板7与陶瓷材料制成的密封环5配合，不仅实现对安装孔的密封，还能具备耐磨损的特点，具有可靠、稳定和高效的特点。

可根据实际需要，对上述低剪切蝶阀作进一步优化或\/和改进：

如附图1、2、3所示，上阀杆包括上旋杆9和上连接块10，上连接块10为矩形扁铁，上旋杆9下端与上连接块10上端固定安装在一起，上旋杆9下端座于密封环5上端，上连接块10上部位于上阀孔8内，上连接块10下部位于密封环5内；下阀杆包括下旋杆11和下连接块12，下连接块12为矩形扁铁，下旋杆11上端与下连接块12下端固定安装在一起，上旋杆9上端抵于密封环5下端，下连接块12下部位于下阀孔内，下连接块12上部位于密封环5内；开关旋杆4下端与上旋杆9上端固定安装在一起。在使用过程中，通过这样的设置避免前阀板6和后阀板7之间设置供上阀杆和下阀杆穿过的孔道，使前阀板6前侧和后阀板7后侧具有较大突起。根据需求，为了避免本实用新型在启闭过程中，上阀杆与下阀杆会出现应力集中而折断的问题，因此上旋杆9和上连接块10可采用一体设置，下旋杆11和下连接块12也可一体设置，并且上阀杆和下阀杆均使用强度高、韧性好的钢材或者其他金属材料。

如附图1、2、3所示，上固定件包括上螺栓13和上螺母14，对应上连接块10下部位置的前阀板6前侧设有上螺栓13，上螺栓13后部依次穿过前阀板6、上连接块10和后阀板7通过上螺母14固定安装在后阀板7后侧对应位置；下固定件包括下螺栓15和下螺母16，对应下连接块12上部位置的前阀板6前侧设有下螺栓15，下螺栓15后部依次穿过前阀板6、下连接块12和后阀板7通过下螺母16固定安装在后阀板7后侧对应位置。在使用过程中，通过这样的设置，便于前阀板6、后阀板7、上阀杆、下阀杆以及密封环5单个更换。

如附图1、2、3所示，阀芯组件还包括密封环台17，对应前阀板6和后阀板7之间位置的密封环5内侧中部设有密封环台17，对应上阀孔8位置的密封环台17上部设有与上连接块10匹配的上豁口，对应下阀孔位置的密封环台17下部设有与下连接块12匹配的下豁口。在使用过程中，通过这样的设置，不仅便于前阀板6和后阀板7的安装，还能够增强本实用新型整体的密封性。

如附图1、2、3所示，阀芯组件还包括支撑块18，对应前阀板6和后阀板7之间设有支撑块18，支撑块18通过上连接块10下端和下连接块12上端夹紧限位安装在密封环5内。在使用过程中，通过设置支撑块18，减小前阀板6与后阀板7间间隙的面积，增强本实用新型在使用过程中的稳定性。根据需求，支撑块18的厚度与密封环台17的厚度一致，前阀板6和后阀板7分别抵在密封环台17和支撑块18对应端面上。

如附图1、2、3所示，还包括O形密封圈19，对应密封环5前侧和后侧的安装孔内均设有O形密封圈19。在使用过程中，通过这样的设置增强本实用新型整体的密封性。

如附图1、2、3所示，还包括开关手柄20，开关手柄20的左端与开关旋杆4的上端固定安装在一起。根据需求，开关手柄20可使用现有公知的蝶阀手柄。在使用过程中，通过这样的设置便于开关旋杆4的旋转，从而便于实现本实用新型的启闭。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

设计图

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