全文摘要
本实用新型公开了一种填充块缠绕翻转系统，包括由支撑架支撑的缠绕平台、位于缠绕平台上的填充块，位于填充块上方的缠绕机构以及位于缠绕机构一侧的翻转机构；所述缠绕机构包括支撑杆，在支撑杆的顶部安装有缠绕电机，所述缠绕电机驱动与其连接的旋转臂旋转，在所述旋转臂末端连接缠绕滚筒，在所述缠绕滚筒上设有缠绕膜，所述缠绕滚筒在缠绕电机的驱动下绕所述填充块旋转。本实用新型采用先进的缠绕机构取代人工，节省人工成本，并且在缠绕过程中不会对填充块造成损坏，间接性的减少了生产成本，可以高效，高质量的完成打包缠绕工作，并且节省了大量成本，通过翻转机构翻转至输送小车上，同样节省了劳动力。
主设计要求
1.一种填充块缠绕翻转系统，其特征在于：包括由支撑架支撑的缠绕平台、位于缠绕平台上的填充块，位于填充块上方的缠绕机构以及位于缠绕机构一侧的翻转机构；所述缠绕机构包括支撑杆，在支撑杆的顶部安装有缠绕电机，所述缠绕电机驱动与其连接的旋转臂旋转，在所述旋转臂末端连接缠绕滚筒，在所述缠绕滚筒上设有缠绕膜，所述缠绕滚筒在缠绕电机的驱动下绕所述填充块旋转。
设计方案
1.一种填充块缠绕翻转系统，其特征在于：包括由支撑架支撑的缠绕平台、位于缠绕平台上的填充块，位于填充块上方的缠绕机构以及位于缠绕机构一侧的翻转机构；所述缠绕机构包括支撑杆，在支撑杆的顶部安装有缠绕电机，所述缠绕电机驱动与其连接的旋转臂旋转，在所述旋转臂末端连接缠绕滚筒，在所述缠绕滚筒上设有缠绕膜，所述缠绕滚筒在缠绕电机的驱动下绕所述填充块旋转。
2.根据权利要求1所述的一种填充块缠绕翻转系统，其特征在于：所述翻转机构包括翻转油缸和由支撑架支撑的翻转平台，所述翻转油缸的活塞端与翻转平台的底部铰接，缸体端与所述支撑架铰接。
3.根据权利要求1所述的一种填充块缠绕翻转系统，其特征在于：所述缠绕滚筒与所述填充块的中部位置平齐，所述缠绕滚筒在缠绕电机的驱动下绕所述填充块中部位置旋转。
4.根据权利要求1所述的一种填充块缠绕翻转系统，其特征在于：所述旋转臂为“7”字型结构，在所述旋转臂的竖直臂的末端连接上下两个缠绕柱支撑架，在上下两个缠绕柱支撑架之间连接缠绕柱，所述缠绕滚筒套在所述缠绕柱上。
5.根据权利要求1所述的一种填充块缠绕翻转系统，其特征在于：在所述填充块任意一侧的下方设有压紧所述填充块的压紧油缸。
6.根据权利要求5所述的一种填充块缠绕翻转系统，其特征在于：所述压紧油缸与压紧板连接，所述压紧板抵靠在所述填充块任意一侧的下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及缠绕系统技术领域，尤其涉及一种填充块缠绕翻转系统。
背景技术
填充块经过烘干系统烘干以后，需要运输到打包缠绕平台进行打包缠绕，由叉车将烘干完毕的填充块放置在运输系统上，然后对一定数量的填充块进行排版，码齐，通过小车推送放置在打包缠绕平台上进行打包缠绕。现有技术一般是将两组经过排版、码齐的填充块一起进行人工缠绕的操作，这种人工缠绕的方式存在浪费劳动力，工作时间长，工作效率低，影响缠绕顺利进行的缺陷，而且在人工缠绕过程中，还会对填充块造成损坏，间接性的增加了生产成本，对于缠绕完成的填充块需要人工翻转至输送小车，同样浪费劳动力。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种填充块缠绕翻转系统。本实用新型采用先进的缠绕机构取代人工，节省人工成本，并且在缠绕过程中不会对填充块造成损坏，间接性的减少了生产成本，可以高效，高质量的完成打包缠绕工作，并且节省了大量成本，通过翻转机构翻转至输送小车上，同样节省了劳动力。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种填充块缠绕翻转系统，包括由支撑架支撑的缠绕平台、位于缠绕平台上的填充块，位于填充块上方的缠绕机构以及位于缠绕机构一侧的翻转机构；所述缠绕机构包括支撑杆，在支撑杆的顶部安装有缠绕电机，所述缠绕电机驱动与其连接的旋转臂旋转，在所述旋转臂末端连接缠绕滚筒，在所述缠绕滚筒上设有缠绕膜，所述缠绕滚筒在缠绕电机的驱动下绕所述填充块旋转。
作为优选，所述翻转机构包括翻转油缸和由支撑架支撑的翻转平台，所述翻转油缸的活塞端与翻转平台的底部铰接，缸体端与所述支撑架铰接。
工作原理：将经过排版、码齐的两组填充块一起放置在所述缠绕平台上，位于缠绕平台上方的翻转机构实现对两组填充块的缠绕打包；具体操作为，将缠绕膜的一端粘在所述填充块的中部，缠绕电机驱动与其连接的旋转臂旋转，旋转臂旋转带动与其连接的缠绕滚筒旋转，缠绕滚筒上的缠绕膜实现对填充块的缠绕打包，打包完成的填充块送至翻转平台，通过翻转平台下方的翻转油缸实现翻转至输送小车上方。
作为优选，所述缠绕滚筒与所述填充块的中部位置平齐，所述缠绕滚筒在缠绕电机的驱动下绕所述填充块中部位置旋转。这样缠绕膜围绕填充块的中部位置进行缠绕，一方面使得缠绕更加牢固，另一方面节省了缠绕膜的使用量。
作为优选，所述旋转臂为“7”字型结构，在所述旋转臂的竖直臂的末端连接上下两个缠绕柱支撑架，在上下两个缠绕柱支撑架之间连接缠绕柱，所述缠绕滚筒套在所述缠绕柱上。
作为优选，在所述填充块任意一侧的下方设有压紧所述填充块的压紧油缸。通过压紧油缸对两组填充块进行压紧后进行缠绕打包操作。
作为优选，所述压紧油缸与压紧板连接，所述压紧板抵靠在所述填充块任意一侧的下方。
本实用新型专利的有益效果：
本实用新型采用先进的缠绕机构取代人工，节省人工成本，并且在缠绕过程中不会对填充块造成损坏，间接性的减少了生产成本，可以高效，高质量的完成打包缠绕工作，并且节省了大量成本，通过翻转机构翻转至输送小车上，同样节省了劳动力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图中，1、支撑架，2、支撑杆，3、翻转油缸，4、翻转平台，5、缠绕电机，6、旋转臂，7、缠绕滚筒，8、缠绕柱支撑架，9、压紧油缸，10、填充块，11、缠绕膜。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例1，如图1-2所示，本实施例为一种填充块缠绕翻转系统，包括由支撑架1支撑的缠绕平台、位于缠绕平台上的填充块10，位于填充块10上方的缠绕机构以及位于缠绕机构一侧的翻转机构；所述缠绕机构包括支撑杆2，在支撑杆2的顶部安装有缠绕电机5，所述缠绕电机5驱动与其连接的旋转臂6旋转，在所述旋转臂6末端连接缠绕滚筒7，在所述缠绕滚筒7上设有缠绕膜11，所述缠绕滚筒7在缠绕电机的驱动下绕所述填充块10旋转。
本实施例中，所述翻转机构包括翻转油缸3和由支撑架1支撑的翻转平台4，所述翻转油缸3的活塞端与翻转平台4的底部铰接，缸体端与所述支撑架1铰接。
工作原理：将经过排版、码齐的两组填充块10一起放置在所述缠绕平台上，位于缠绕平台上方的翻转机构实现对两组填充块的缠绕打包；具体操作为，将缠绕膜的一端粘在所述填充块的中部，缠绕电机5驱动与其连接的旋转臂6旋转，旋转臂6旋转带动与其连接的缠绕滚筒7旋转，缠绕滚筒7上的缠绕膜11实现对填充块10的缠绕打包，打包完成的填充块10送至翻转平台4，通过翻转平台4下方的翻转油缸3实现翻转至输送小车上方。
本实施例中，所述缠绕滚筒7与所述填充块10的中部位置平齐，所述缠绕滚筒7在缠绕电机5的驱动下绕所述填充块10中部位置旋转。这样缠绕膜11围绕填充块10的中部位置进行缠绕，一方面使得缠绕更加牢固，另一方面节省了缠绕膜的使用量。
本实施例中，所述旋转臂6为“7”字型结构，在所述旋转臂6的竖直臂的末端连接上下两个缠绕柱支撑架8，在上下两个缠绕柱支撑架8之间连接缠绕柱，所述缠绕滚筒7套在所述缠绕柱上。
本实施例中，在所述填充块10任意一侧的下方设有压紧所述填充块的压紧油缸9。通过压紧油缸9对两组填充块进行压紧后进行缠绕打包操作。
本实施例中，所述压紧油缸9与压紧板连接，所述压紧板抵靠在所述填充块任意一侧的下方。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006089.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209209104U
授权时间:20190806
主分类号:B65B 11/04
专利分类号:B65B11/04;B65B61/28
范畴分类:34A;
申请人:济南丙阳涂装设备有限公司
第一申请人:济南丙阳涂装设备有限公司
申请人地址:250100 山东省济南市历城区王舍人街道万象新天小区一区15号楼1单元401
发明人:申天政;申作朋;高金梅
第一发明人:申天政
当前权利人:山东丙阳涂装设备有限公司
代理人:刘亚明
代理机构:37240
代理机构编号:济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计