固体聚羧酸减水剂切片装置论文和设计-邵鹏刚

全文摘要

本实用新型公开了一种固体聚羧酸减水剂切片装置，包括：低温罩壳、切片滚筒和切片刀，切片滚筒通过低温冷冻机组为其提供冷源，切片滚筒上连接有驱动电机，切片刀通过刀架连接在切片滚筒上，切片刀包括固定部和切刀部，切片刀通过固定部锁紧在刀架上，切刀部连接在固定部下方，低温冷冻机组中冷冻盐水输送至切片滚筒内部制造低温，切片滚筒在驱动电机的驱动下旋转，切片滚筒转动后低温液料均匀洒在切片滚筒外壁，切片刀冷冻后对固体聚羧酸减水剂进行切片。通过上述方式，本实用新型固体聚羧酸减水剂切片装置能够解决温湿度等环境因素对生产过程的影响，切片刀在低温下变形量较小，刚性佳，生产出来的固体聚羧酸切片的品质高，切片厚度稳定可控。

主设计要求

1.一种固体聚羧酸减水剂切片装置，其特征在于，包括：低温罩壳、布置在低温罩壳内的切片滚筒、以及布置在切片滚筒外的切片刀，切片滚筒通过低温冷冻机组为其提供冷源，切片滚筒上连接有驱动电机，切片刀通过刀架连接在切片滚筒上，切片刀包括固定部和切刀部，切片刀通过固定部锁紧在刀架上，切刀部连接在固定部下方，低温冷冻机组中冷冻盐水输送至切片滚筒内部制造低温，切片滚筒在驱动电机的驱动下旋转，切片滚筒转动后低温液料均匀洒在切片滚筒外壁，切片刀冷冻后对固体聚羧酸减水剂进行切片。

设计方案

1.一种固体聚羧酸减水剂切片装置，其特征在于，包括：低温罩壳、布置在低温罩壳内的切片滚筒、以及布置在切片滚筒外的切片刀，切片滚筒通过低温冷冻机组为其提供冷源，

切片滚筒上连接有驱动电机，切片刀通过刀架连接在切片滚筒上，切片刀包括固定部和切刀部，切片刀通过固定部锁紧在刀架上，切刀部连接在固定部下方，

低温冷冻机组中冷冻盐水输送至切片滚筒内部制造低温，切片滚筒在驱动电机的驱动下旋转，切片滚筒转动后低温液料均匀洒在切片滚筒外壁，切片刀冷冻后对固体聚羧酸减水剂进行切片。

2.根据权利要求1所述的固体聚羧酸减水剂切片装置，其特征在于，切片刀的安装位置为紧邻低温冷冻机组布置，切片刀为尼龙切片刀。

3.根据权利要求1所述的固体聚羧酸减水剂切片装置，其特征在于，切片刀采用四片式分组排设方式布置在刀架上，切片刀与刀架之间为可拆式锁紧连接。

4.根据权利要求1所述的固体聚羧酸减水剂切片装置，其特征在于，切刀部的刃口端具有30~45°的斜坡。

5.根据权利要求1所述的固体聚羧酸减水剂切片装置，其特征在于，在切片刀的整体外部架设有低温罩板，低温罩板密封布置在切片刀外部。

6.根据权利要求1所述的固体聚羧酸减水剂切片装置，其特征在于，驱动电机采用变频式驱动电机。

7.根据权利要求1所述的固体聚羧酸减水剂切片装置，其特征在于，还包括温控传感器，温控传感器与切片装置电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，特别是涉及一种固体聚羧酸减水剂切片装置。

背景技术

聚羧酸系减水剂作为现代混凝土中重要的组分，对提高混凝土的适应性起着重要的作用，聚羧酸减水剂通过调整混凝土拌和期间减水率或坍落度的保持直接提高混凝土的性能，在混凝土工程领域中得到广泛的应用，是新一代的高性能减水剂。

目前大规模的基础设施建设逐步向中西部转移、而为了减碳、节耗，这些工程大多有使用聚羧酸塑化剂的需求。特别是“一带一路”建设，对聚羧酸产品结构提出了新的要求。但目前聚羧酸减水剂多以液态存在，针对出口或长距离运输问题严重制约了聚羧酸产品的推广和应用。另外，干粉砂浆的广泛推广应用，也对固体聚羧酸系减水剂的生产应用提出了迫切需求。

目前市场上的粉体聚羧酸系减水剂多为通过喷雾干燥方法得到，但是将其稀释成液体，与同浓度的液体聚羧酸系减水剂相比性能有所下降。如果想得到性能优异的聚羧酸系减水剂粉体产品，只能采用低温的方式，不破坏聚羧酸系减水剂结构的条件下操作。

在现有的聚羧酸冷冻切片过程中采用冷冻机组通冷冻盐水提供冷源，切刀采用铜制坡片状设计。但是在低温状态下，铜制切刀冷热变形量较大，切片厚度较难控制，切角低了容易划伤筒体并加速切刀磨损；切角高了则切片不规则，影响产品外观及性能；且现有的切刀多为二片式设计，造价昂贵，更换不便。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种固体聚羧酸减水剂切片装置，能够解决温湿度等环境因素对生产过程的影响，切片刀在低温下变形量较小，同时能保证低温状态下使切片刀的刚性，保证生产出来的固体聚羧酸切片的品质质量高，保证切片厚度的精确度，切片厚度稳定可控，质量不受影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种固体聚羧酸减水剂切片装置，包括：低温罩壳、布置在低温罩壳内的切片滚筒、以及布置在切片滚筒外的切片刀，切片滚筒通过低温冷冻机组为其提供冷源，

在本实用新型一个较佳实施例中，切片刀的安装位置为紧邻低温冷冻机组布置，切片刀为尼龙切片刀。

在本实用新型一个较佳实施例中，切片刀采用四片式分组排设方式布置在刀架上，切片刀与刀架之间为可拆式锁紧连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，切刀部的刃口端具有30~45°的斜坡。

在本实用新型一个较佳实施例中，在切片刀的整体外部架设有低温罩板，低温罩板密封布置在切片刀外部。

在本实用新型一个较佳实施例中，驱动电机采用变频式驱动电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括温控传感器，温控传感器与切片装置电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型固体聚羧酸减水剂切片装置中切片刀在低温下变形量较小，同时能保证低温状态下使切片刀的刚性，保证生产出来的固体聚羧酸切片的品质质量高，保证切片厚度的精确度，切片厚度稳定可控，质量不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的固体聚羧酸减水剂切片装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的固体聚羧酸减水剂切片装置中切片刀一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的固体聚羧酸减水剂切片装置中切片刀的切刀部一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、切片滚筒，101、驱动电机，200、切片刀，201、刀架，202、固定部，203、切刀部，204、低温罩板，300、低温罩壳。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种固体聚羧酸减水剂切片装置，包括：低温罩壳300、布置在低温罩壳300内的切片滚筒100以及布置在切片滚筒100外的切片刀200，切片滚筒100通过低温冷冻机组为其提供冷源。

切片滚筒100上连接有驱动电机101，切片刀200通过刀架201连接在切片滚筒100上，切片刀200包括固定部202和切刀部203，切片刀200通过固定部202锁紧在刀架201上，切刀部203连接在固定部202下方。

低温冷冻机组中冷冻盐水输送至切片滚筒100内部制造低温，切片滚筒100在驱动电机101的驱动下旋转，切片滚筒100转动后低温液料均匀洒在切片滚筒100外壁，切片刀200冷冻后对固体聚羧酸减水剂进行切片，切片后的物料通过螺旋送料机送入磨粉机中。

切片刀200的安装位置为紧邻低温冷冻机组布置，保证切片刀200在低温状态下的刚性。

在切片刀200的整体外部架设有低温罩板204，低温罩板204密封布置在切片刀200外部，一方面减少冷源的泄漏，保证低温性能，另一方面进一步促进切片刀200在低温状态下的刚性。

驱动电机101采用变频式驱动电机，保证速度平滑稳定，整个切片过程更加平稳，切片刀更加耐用。

切片刀200为尼龙切片刀，切片刀200采用四片式分组排设方式布置在刀架201上，切片刀200与刀架201之间为可拆式锁紧连接。

切片刀200用尼龙材质，分组排设布置，对筒体不会产生磨损，同时尼龙材质的切片刀也更加耐磨耐低温，保证切片厚度可控。

切刀部203的刃口端具有30~45°的斜坡，切片速度更快，切片效率更高。

还包括温控传感器，温控传感器与切片装置电性连接，切片装置中的温控传感器测得温度在-13℃后，可切换至切片速度自动调节，在-13℃至-15℃中实现速度比率调节，保证切片的稳定性。

本实用新型固体聚羧酸减水剂切片装置的有益效果是：

解决了铜制切刀对生产过程中切片质量的影响，改用尼龙切刀并进行分组排设，低温下变形量较小，利用其产生的低温使切片刀的刚性变强，保证生产出来的固体聚羧酸切片的品质质量高，保证切片厚度的精确度，切片厚度稳定可控，质量不受影响。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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