一种砂仁油旋盖式灌装机论文和设计-傅敏

全文摘要

本实用新型属于灌装机技术领域，尤其为一种砂仁油旋盖式灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体包括支撑架、上料桶和输送架，所述上料桶和输送架均通过螺栓固定在支撑架的表面，所述上料桶的内部设置有转盘，所述上料桶的下表面通过螺栓固定有下料电机，所述下料电机的输出轴贯穿上料桶并固定在转盘的下表面，所述上料桶和转盘之间设置有支撑机构；通过支撑机构安装在上料桶内部的转盘，转盘在上料桶内部转动时，通过支撑轮对转盘进行支撑，增加了转盘在上料桶内部转动的稳定性，同时支撑轮与转盘内部开设凹槽垂直，增加了转盘转动的水平程度，增加了物料在上料桶内部分装的稳定性，同时转盘上方的物料通过分料机构进行筛分。

主设计要求

1.一种砂仁油旋盖式灌装机，包括灌装机本体（1），其特征在于：所述灌装机本体（1）包括支撑架（2）、上料桶（3）和输送架（12），所述上料桶（3）和输送架（12）均通过螺栓固定在支撑架（2）的表面，所述上料桶（3）的内部设置有转盘（4），所述上料桶（3）的下表面通过螺栓固定有下料电机（5），所述下料电机（5）的输出轴贯穿上料桶（3）并固定在转盘（4）的下表面，所述上料桶（3）和转盘（4）之间设置有支撑机构，支撑机构包括支撑块（6）和支撑轮（7），所述支撑块（6）焊接在上料桶（3）的内表面，所述支撑轮（7）的一端焊接在支撑块（6）的表面，所述支撑轮（7）的另一端与转盘（4）的下表面接触，所述转盘（4）的上方设置有分料机构，所述输送架（12）的外表包裹有皮带（13），所述皮带（13）的上方设置有定位机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种砂仁油旋盖式灌装机，其特征在于：分料机构包括橡胶毛刷（8）和挡料锥（9），所述橡胶毛刷（8）通过螺栓固定在上料桶（3）的内表面，且橡胶毛刷（8）的下端与转盘（4）的内表面接触，所述挡料锥（9）固定在橡胶毛刷（8）上端的表面。

3.根据权利要求2所述的一种砂仁油旋盖式灌装机，其特征在于：所述橡胶毛刷（8）为弧线形结构，且橡胶毛刷（8）设置有三个支脚，所述挡料锥（9）为圆锥形结构，所述挡料锥（9）下端的圆形与挡料锥（9）的中心处于同一直线处。

4.根据权利要求1所述的一种砂仁油旋盖式灌装机，其特征在于：定位机构包括连接杆（14）、夹瓶架（15）和瓶夹（16），所述连接杆（14）的下端固定在皮带（13）的外表面，所述连接杆（14）的上端固定在夹瓶架（15）的表面，所述瓶夹（16）的一端活动安装在夹瓶架（15）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种砂仁油旋盖式灌装机，其特征在于：所述夹瓶架（15）的内部安装有缓冲弹簧（19），所述瓶夹（16）的一端通过缓冲弹簧（19）活动安装在夹瓶架（15）的内部，所述瓶夹（16）的另一端粘合有橡胶垫（17）。

6.根据权利要求5所述的一种砂仁油旋盖式灌装机，其特征在于：所述橡胶垫（17）为五分之一圆环形结构，所述橡胶垫（17）的内部一体成型有缓冲板（18），且缓冲板（18）等间距分布在橡胶垫（17）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种砂仁油旋盖式灌装机，其特征在于：所述转盘（4）的内部设置有存料管（10），且存料管（10）贯穿转盘（4）的表面，所述存料管（10）共设置有十一个，十一个所述存料管（10）等间距分布在转盘（4）的内部,所述上料桶（3）位于下料管（11）上方的内表面焊接有挡板（20）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种砂仁油旋盖式灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，砂仁油灌装机用于对砂仁油胶囊进行灌装的设备，使得砂仁油胶囊灌装在旋盖式的罐子内。

现有的灌装机在使用的过程中，物料灌装时容易破碎，同时分料转盘转动稳定性差，物料刮分效率低的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种砂仁油旋盖式灌装机，具有分料转盘转动稳定，同时物料破损率低，物料灌装效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂仁油旋盖式灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体包括支撑架、上料桶和输送架，所述上料桶和输送架均通过螺栓固定在支撑架的表面，所述上料桶的内部设置有转盘，所述上料桶的下表面通过螺栓固定有下料电机，所述下料电机的输出轴贯穿上料桶并固定在转盘的下表面，所述上料桶和转盘之间设置有支撑机构，支撑机构包括支撑块和支撑轮，所述支撑块焊接在上料桶的内表面，所述支撑轮的一端焊接在支撑块的表面，所述支撑轮的另一端与转盘的下表面接触，所述转盘的上方设置有分料机构，所述输送架的外表包裹有皮带，所述皮带的上方设置有定位机构。

作为本实用新型的一种砂仁油旋盖式灌装机优选技术方案，分料机构包括橡胶毛刷和挡料锥，所述橡胶毛刷通过螺栓固定在上料桶的内表面，且橡胶毛刷的下端与转盘的内表面接触，所述挡料锥固定在橡胶毛刷上端的表面。

作为本实用新型的一种砂仁油旋盖式灌装机优选技术方案，所述橡胶毛刷为弧线形结构，且橡胶毛刷设置有三个支脚，所述挡料锥为圆锥形结构，所述挡料锥下端的圆形与挡料锥的中心处于同一直线处。

作为本实用新型的一种砂仁油旋盖式灌装机优选技术方案，定位机构包括连接杆、夹瓶架和瓶夹，所述连接杆的下端固定在皮带的外表面，所述连接杆的上端固定在夹瓶架的表面，所述瓶夹的一端活动安装在夹瓶架的内部。

作为本实用新型的一种砂仁油旋盖式灌装机优选技术方案，所述夹瓶架的内部安装有缓冲弹簧，所述瓶夹的一端通过缓冲弹簧活动安装在夹瓶架的内部，所述瓶夹的另一端粘合有橡胶垫。

作为本实用新型的一种砂仁油旋盖式灌装机优选技术方案，所述橡胶垫为五分之一圆环形结构，所述橡胶垫的内部一体成型有缓冲板，且缓冲板等间距分布在橡胶垫的内部。

作为本实用新型的一种砂仁油旋盖式灌装机优选技术方案，所述转盘的内部设置有存料管，且存料管贯穿转盘的表面，所述存料管共设置有十一个，十一个所述存料管等间距分布在转盘的内部,所述上料桶位于下料管上方的内表面焊接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑机构安装在上料桶内部的转盘，转盘在上料桶内部转动时，通过支撑轮对转盘进行支撑，增加了转盘在上料桶内部转动的稳定性，同时支撑轮与转盘内部开设凹槽垂直，增加了转盘转动的水平程度，增加了物料在上料桶内部分装的稳定性，同时转盘上方的物料通过分料机构进行筛分，增加物料进出的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的上料桶侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的上料桶俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的上料桶剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的转盘支撑结构示意图；

图6为本实用新型中的输送架结构示意图；

图7为本实用新型中的夹瓶架和瓶夹结构示意图；

图中：1、灌装机本体；2、支撑架；3、上料桶；4、转盘；5、下料电机；6、支撑块；7、支撑轮；8、橡胶毛刷；9、挡料锥；10、存料管；11、下料管；12、输送架；13、皮带；14、连接杆；15、夹瓶架；16、瓶夹；17、橡胶垫；18、缓冲板；19、缓冲弹簧；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种砂仁油旋盖式灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1包括支撑架2、上料桶3和输送架12，上料桶3和输送架12均通过螺栓固定在支撑架2的表面，上料桶3的内部设置有转盘4，上料桶3的下表面通过螺栓固定有下料电机5，下料电机5的输出轴贯穿上料桶3并固定在转盘4的下表面，上料桶3和转盘4之间设置有支撑机构，支撑机构包括支撑块6和支撑轮7，支撑块6焊接在上料桶3的内表面，支撑轮7的一端焊接在支撑块6的表面，支撑轮7的另一端与转盘4的下表面接触，转盘4的上方设置有分料机构，输送架12的外表包裹有皮带13，皮带13的上方设置有定位机构。

本实施例中，下料电机5选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为ESA-10S型电机。

本实施方案中，通过支撑机构安装在上料桶3内部的转盘4，转盘4在上料桶3内部转动时，通过支撑轮7对转盘4进行支撑，增加了转盘4在上料桶3内部转动的稳定性，同时支撑轮7与转盘4内部开设凹槽垂直，增加了转盘4转动的水平程度，增加了物料在上料桶3内部分装的稳定性，同时转盘4上方的物料通过分料机构进行筛分，增加物料进出的安全性。

具体的，分料机构包括橡胶毛刷8和挡料锥9，橡胶毛刷8通过螺栓固定在上料桶3的内表面，且橡胶毛刷8的下端与转盘4的内表面接触，挡料锥9固定在橡胶毛刷8上端的表面，橡胶毛刷8为弧线形结构，且橡胶毛刷8设置有三个支脚，挡料锥9为圆锥形结构，挡料锥9下端的圆形与挡料锥9的中心处于同一直线处。

本实施例中，通过分料机构，使得橡胶毛刷8对转盘4上方的物料进行刮分，便于物料进入到转盘4的内部，同时挡料锥9呈锥形结构，使得上料桶3内部物料的压力作用在挡料锥9的外表面，减少物料对转盘4的压力，避免物料破碎，提高物料刮分的安全性。

具体的，定位机构包括连接杆14、夹瓶架15和瓶夹16，连接杆14的下端固定在皮带13的外表面，连接杆14的上端固定在夹瓶架15的表面，瓶夹16的一端活动安装在夹瓶架15的内部，夹瓶架15的内部安装有缓冲弹簧19，瓶夹16的一端通过缓冲弹簧19活动安装在夹瓶架15的内部，瓶夹16的另一端粘合有橡胶垫17，橡胶垫17为五分之一圆环形结构，橡胶垫17的内部一体成型有缓冲板18，且缓冲板18等间距分布在橡胶垫17的内部。

本实施例中，罐子通过定位机构固定在输送架12的上方，同时罐子通过挤压瓶夹16一端的橡胶垫17，使得橡胶垫17内部的缓冲板18发生形变，同时瓶夹16另一端在夹瓶架15的内部移动，使得夹瓶架15内部的缓冲弹簧19发生形变，增加了罐子固定的稳定性。

具体的，转盘4的内部设置有存料管10，且存料管10贯穿转盘4的表面，存料管10共设置有十一个，十一个存料管10等间距分布在转盘4的内部,上料桶3位于下料管11上方的内表面焊接有挡板20。

本实施例中，物料存放在存料管10的内部，并由下料管11排出，同时下料管11上方的存料管10通过挡板20与上料桶3内部的物料进行分隔。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户在上料桶3的内部注入合适的物料，启动下料电机5和输送架12，此时下料电机5通过转动，使得下料电机5的输出轴带着转盘4在上料桶3的内部转动，同时转盘4通过支撑轮7进行支撑，转盘4在转动的过程中，上料桶3内部的物料通过橡胶毛刷8的作用下进入到存料管10的内部，并使得橡胶毛刷8转动到挡板20的下方，此时存料管10与下料管11连通，同时输送架12外表面的皮带13带着连接杆14、夹瓶架15和瓶夹16移动，同时用户把罐子通过瓶夹16卡合，此时瓶夹16一端的橡胶垫17与罐子接触并受到挤压，使得瓶夹16在夹瓶架15的内部收缩使得缓冲弹簧19压缩，通过下料管11往罐子内部注入物料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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