一种色母粒高效筛分装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种色母粒高效筛分装置，包括导流板、螺旋叶片和进料斗，所述螺旋叶片设置在转轴上，螺旋叶片包括大叶片和小叶片，所述导流板设置在筛分筒的下方，导流板的下方设置传送辊，所述进料斗设置在机箱盖的右侧，机体的左侧设置出料斗，本实用新型采用链条传动带动筛分筒转动，由环状导轨与支撑环配合，提高筛分筒转动的平顺性；采用宽度不同的螺旋叶片，大叶片与小叶片配合进行螺旋送料，并将色母粒分隔不同区域，筛分效果更好；采用导流板与机体围成集料腔，并通过传送带将筛落的色母粒进行传送收集，相较于市场上批次筛分，筛分效率更高，操作更简单。

主设计要求

1.一种色母粒高效筛分装置，包括机体、出料斗、集料腔、导流板、转轴、机箱盖、筛分筒、螺旋叶片、环状导轨、支撑环、进料斗、传送辊、皮带、同步带轮、电机、传送带、导向辊、主动链轮、链条和从动链轮，其特征在于，所述转轴设置在机体的上方，并通过轴承与机体连接，同时在转轴的左端设置从动链轮，并在机体的侧壁上设置电机，电机的轴端设置主动链轮，主动链轮与链条连接，并且链条与从动链轮连接，所述螺旋叶片设置在转轴上，并且螺旋叶片包括大叶片和小叶片，大叶片设置在小叶片的两侧，并且大叶片与转轴孔轴配合，并通过螺钉连接，并在螺旋叶片的外侧设置筛分筒，筛分筒与螺旋叶片通过螺钉连接，所述机箱盖设置在筛分筒的外侧，并且机箱盖与机体通过螺钉连接，并在筛分筒的外侧设置环状导轨，同时在机体和机箱盖上设置支撑环，支撑环与环状导轨配合，所述导流板设置在筛分筒的下方，导流板与机体的侧壁通过螺钉连接，并且导流板与机体的内壁配合围成集料腔，集料腔位于筛分筒的下方，并在导流板的下方设置传送辊，传送辊上设置传送带，同时在集料腔左侧的传送辊的下方设置电机，电机与传送辊的轴端均设置同步带轮，同步带轮连接皮带，另在传送带的左端设置导向辊，导向辊与传送带配合，所述进料斗设置在机箱盖的右侧，并且进料斗与机箱盖通过螺钉连接，并在机体的左侧设置出料斗，出料斗分别与筛分筒和集料腔对应。

设计方案

2.根据权利要求1所述的色母粒高效筛分装置，其特征在于，所述出料斗共两个，分别与筛分筒和集料腔对应，并且出料斗与水平面的夹角为30度。

3.根据权利要求1所述的色母粒高效筛分装置，其特征在于，所述传送辊共三个，水平横置，并且传送辊的两端均通过轴承与机体连接。

4.根据权利要求1所述的色母粒高效筛分装置，其特征在于，所述导向辊的直径小于传送辊的直径，并且导向辊的两端通过轴承与机体连接。

5.根据权利要求1所述的色母粒高效筛分装置，其特征在于，所述大叶片的与小叶片为一体结构，并且小叶片的截面高度为20厘米。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色母粒生产设备技术领域，具体是一种色母粒高效筛分装置。

背景技术

色母粒是一种高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经分散而成的塑料着色剂。从七十年代以来，本色透明和半透明的高分子材料广泛应用于日常用品、玩具、建筑、电子电器、文教用品、交通器材、包装、纺织和建筑等多种行业，对于这些材料的着色技术得到极大的发展，于是色母粒应运而生。由于使用色母粒可以避免粉尘四散的颜料，配方得当还可以提高制品的内在特性，色母粒得到了极大的发展。色母切粒后需要进行筛分，现有的筛分方式基本采用人筛选，费时费力，并且效率极低，而逐渐出现的筛分设备，操作复杂，大部分只能实现批次筛分，操作复杂，不适用于现有的流水加工，从而加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒高效筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种色母粒高效筛分装置，包括机体、出料斗、集料腔、导流板、转轴、机箱盖、筛分筒、螺旋叶片、环状导轨、支撑环、进料斗、传送辊、皮带、同步带轮、电机、传送带、导向辊、主动链轮、链条和从动链轮，所述转轴设置在机体的上方，并通过轴承与机体连接，同时在转轴的左端设置从动链轮，并在机体的侧壁上设置电机，电机的轴端设置主动链轮，主动链轮与链条连接，并且链条与从动链轮连接，所述螺旋叶片设置在转轴上，并且螺旋叶片包括大叶片和小叶片，大叶片设置在小叶片的两侧，并且大叶片与转轴孔轴配合，并通过螺钉连接，并在螺旋叶片的外侧设置筛分筒，筛分筒与螺旋叶片通过螺钉连接，所述机箱盖设置在筛分筒的外侧，并且机箱盖与机体通过螺钉连接，并在筛分筒的外侧设置环状导轨，同时在机体和机箱盖上设置支撑环，支撑环与环状导轨配合，所述导流板设置在筛分筒的下方，导流板与机体的侧壁通过螺钉连接，并且导流板与机体的内壁配合围成集料腔，集料腔位于筛分筒的下方，并在导流板的下方设置传送辊，传送辊上设置传送带，同时在集料腔左侧的传送辊的下方设置电机，电机与传送辊的轴端均设置同步带轮，同步带轮连接皮带，另在传送带的左端设置导向辊，导向辊与传送带配合，所述进料斗设置在机箱盖的右侧，并且进料斗与机箱盖通过螺钉连接，并在机体的左侧设置出料斗，出料斗分别与筛分筒和集料腔对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料斗共两个，分别与筛分筒和集料腔对应，并且出料斗与水平面的夹角为30度。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送辊共三个，水平横置，并且传送辊的两端均通过轴承与机体连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向辊的直径小于传送辊的直径，并且导向辊的两端通过轴承与机体连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述大叶片的与小叶片为一体结构，并且小叶片的截面高度为20厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用筛分筒筛分，并通过链条传动带动筛分筒转动，同时由环状导轨与支撑环配合，提高筛分筒转动的平顺性，同时保证筛分筒的承重能力；采用宽度不同的螺旋叶片，并由大叶片与小叶片配合对筛分筒进行支撑，同时大叶片与小叶片配合进行螺旋送料，并将色母粒分隔不同区域，筛分效果更好；采用导流板与机体围成集料腔，并通过传送带将筛落的色母粒进行传送收集，相较于市场上批次筛分，筛分效率更高，操作更简单。

附图说明

图1为色母粒高效筛分装置的结构示意图。

图2为色母粒高效筛分装置的俯视结构示意图。

图3为色母粒高效筛分装置中螺旋叶片的侧视结构示意图。

图中：机体1、出料斗2、集料腔3、导流板4、转轴5、机箱盖6、筛分筒7、螺旋叶片8、大叶片81、小叶片82、环状导轨9、支撑环10、进料斗11、传送辊12、皮带13、同步带轮14、电机15、传送带16、导向辊17、主动链轮18、链条19和从动链轮20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种色母粒高效筛分装置，包括机体1、出料斗2、集料腔3、导流板4、转轴5、机箱盖6、筛分筒7、螺旋叶片8、环状导轨9、支撑环10、进料斗11、传送辊12、皮带13、同步带轮14、电机15、传送带16、导向辊17、主动链轮18、链条19和从动链轮20，所述转轴5设置在机体1的上方，并通过轴承与机体1连接，同时在转轴5的左端设置从动链轮20，并在机体1的侧壁上设置电机15，电机15的轴端设置主动链轮18，主动链轮18与链条19连接，并且链条19与从动链轮20连接，如此电机15带动主动链轮18转动，通过链条19带动从动链轮20转动，从而带动转轴5转动，所述螺旋叶片8设置在转轴5上，并且螺旋叶片8包括大叶片81和小叶片82，大叶片81设置在小叶片82的两侧，并且大叶片81与转轴5孔轴配合，并通过螺钉连接，并在螺旋叶片8的外侧设置筛分筒7，筛分筒7与螺旋叶片8通过螺钉连接，如此转轴5转动，即可带动螺旋叶片8转动，进而带动筛分筒7转动，并通过大叶片81和小叶片82配合支撑筛分筒7，提高筛分筒7的结构强度，并且螺旋叶片8与筛分筒7同步转动，由筛分筒7进行筛分，并通过大叶片81和小叶片82配合进行螺旋送料，所述机箱盖6设置在筛分筒7的外侧，并且机箱盖6与机体1通过螺钉连接，进而保证转轴5的稳定，并在筛分筒7的外侧设置环状导轨9，同时在机体1和机箱盖6上设置支撑环10，支撑环10与环状导轨9配合，如此筛分筒7转动，通过环状导轨9与支撑环10配合，提高筛分筒7转动的平稳性。并保证筛分筒7承重时的结构稳定，所述导流板4设置在筛分筒7的下方，导流板4与机体1的侧壁通过螺钉连接，并且导流板4与机体1的内壁配合围成集料腔3，集料腔3位于筛分筒7的下方，并在导流板4的下方设置传送辊12，传送辊12上设置传送带16，同时在集料腔3左侧的传送辊12的下方设置电机15，电机15与传送辊12的轴端均设置同步带轮14，同步带轮14连接皮带13，另在传送带16的左端设置导向辊17，导向辊17与传送带16配合，如此电机15带动同步带轮14转动，通过皮带传动带动传送辊12带动传送带16运行输送，并由导向辊17对传送带16上的色母粒进行导向，避免色母粒残留，所述进料斗11设置在机箱盖6的右侧，并且进料斗11与机箱盖6通过螺钉连接，并在机体1的左侧设置出料斗2，出料斗2分别与筛分筒7和集料腔3对应。

所述出料斗2共两个，分别与筛分筒7和集料腔3对应，并且出料斗2与水平面的夹角为30度。

所述传送辊12共三个，水平横置，并且传送辊12的两端均通过轴承与机体1连接。

所述导向辊17的直径小于传送辊12，导向辊17与传送带16通过摩擦配合，并且导向辊17的两端通过轴承与机体1连接，从而在传送带16的左端形成倾角，并对传送带16上的色母粒进行导向，避免色母粒残留。

所述大叶片81与小叶片82一体结构，并且小叶片82的截面高度为20厘米。

本实用新型的工作原理是：使用时，进料斗11和出料斗2均可与传送机构配合，实现流水化加工，通过进料斗11向筛分筒7内倒入待筛分的色母粒，由机体1侧壁的电机15带动主动链轮18转动，通过链条19带动从动链轮20转动，从而带动转轴5转动，即可带动螺旋叶片8转动，进而带动筛分筒7转动，并通过大叶片81和小叶片82配合支撑筛分筒7，提高筛分筒7的结构强度，并且螺旋叶片8与筛分筒7同步转动，由筛分筒7进行筛分，并通过大叶片81和小叶片82配合进行螺旋送料，筛分筒7内的色母粒由出料斗2出料，筛分筒7筛落的色母粒由导流板4进行导向，落在传送带16上，并由导向板4避免色母粒洒落，同时传送带16下方的电机15带动同步带轮14转动，通过皮带传动带动传送辊12带动传送带16运行输送，并由导向辊17对传送带16上的色母粒进行导向，将筛分后的色母粒送入下方的出料斗2内，即可进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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