一种布气板、气化装置及药剂投加系统论文和设计-徐杨华

全文摘要

本实用新型提供一种布气板、气化装置及药剂投加系统，所述布气板包括布气基板以及设于所述布气基板上的至少两个透气结构，所述透气结构包括防尘帽和设于所述布气基板上的气孔；其中，所述防尘帽与所述布气基板之间具有间隙，所述气孔至少部分位于所述防尘帽在所述布气基板上的投影区域内。这样，通过所述间隙可以使气体在气孔中流通，而所述防尘帽则可以避免药料堵塞气孔，从而能够使药料的流动性较好，进而使药剂投加系统具备较好的效果。

主设计要求

1.一种布气板，其特征在于，所述布气板包括布气基板以及设于所述布气基板上的至少两个透气结构，所述透气结构包括防尘帽和设于所述布气基板上的气孔；其中，所述防尘帽与所述布气基板之间具有间隙，所述气孔至少部分位于所述防尘帽在所述布气基板上的投影区域内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的布气板，其特征在于，每一所述防尘帽与所述布气基板之间具有多个间隔设置的焊接点，且所述防尘帽通过所述焊接点与所述布气基板焊接固定。

3.根据权利要求2所述的布气板，其特征在于，每一所述防尘帽对应的焊接点沿每一所述防尘帽对应的气孔的外周分布。

4.一种气化装置，其特征在于，包括如权利要求1-3中任一项所述的布气板，所述气化装置还包括：

气化腔，所述气化腔设置有相对的第一端面与第二端面，所述第一端面为开口端面，用于与料仓固定连接，所述布气基板设置于所述气化腔中，所述布气基板与所述第二端面之间存在间隔，所述防尘帽位于所述布气基板和所述第一端面之间；

通风口，开设于所述第二端面上，所述通风口用于与热风源相连。

5.根据权利要求4所述的气化装置，其特征在于，所述气化腔中还设置有采用多孔材质制成的支撑板，所述支撑板位于所述第一端面和所述布气基板之间，且所述支撑板分别与所述布气基板和所述防尘帽贴合。

6.一种药剂投加系统，其特征在于，包括如权利要求4或5所述的气化装置，所述药剂投加系统还包括：

料仓，所述料仓的外周面设置有若干个所述气化装置；

给料装置，所述给料装置的输入端与所述料仓的出料口对接；

配药装置，所述配药装置的入药口与所述给料装置的输出端对接，所述配药装置的出药口与加药点相连。

7.根据权利要求6所述的药剂投加系统，其特征在于，所述给料装置设置有热风吹扫系统，所述热风吹扫系统用于与上位机电连接，以使所述热风吹扫系统在所述上位机的控制下对所述给料装置中的药料进行吹扫。

8.根据权利要求7所述的药剂投加系统，其特征在于，所述给料装置的输入端与所述料仓的出料口之间设置有第一电动闸板门；和\/或

所述给料装置的输出端与所述配药装置的入药口之间设置有第二电动闸板门。

9.根据权利要求8所述的药剂投加系统，其特征在于，所述给料装置包括：

第一螺旋给料机，所述第一螺旋给料机的输入端与所述料仓的出料口对接，所述第一螺旋给料机的输入端与所述料仓的出料口之间设置有所述第一电动闸板门；所述第一螺旋给料机的输出端与所述配药装置的入药口对接，所述第一螺旋给料机的输出端与所述配药装置的入药口之间设置有所述第二电动闸板门。

10.根据权利要求8所述的药剂投加系统，其特征在于，所述给料装置包括：

计量给料机，所述计量给料机的输入端与所述料仓的出料口对接，所述计量给料机的输入端与所述料仓的出料口之间设置有所述第一电动闸板门；

第二螺旋给料机，所述第二螺旋给料机的输入端与所述计量给料机的输出端对接，所述第二螺旋给料机的输出端与所述配药装置的入药口对接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及药剂投加技术领域，尤其涉及一种布气板、气化装置及药剂投加系统。

背景技术

碳酸钠是一种被广泛应用于水处理工艺中的化学药剂，其主要可以用于废水及给水中的钙等结垢离子的取出，以及用于降低处理水中的硬度；其中，上述工艺均涉及碳酸钠的投加，业界目前大多通过药剂投加系统对碳酸钠等化学药剂进行投加。由于碳酸钠容易吸潮和结块，在室外布置的药剂投加系统的料仓中的药料容易出现搭桥起拱的现象，对此，业界通常在药剂投加系统中的料仓上布置有气化装置，以增加药料的流动性。然而，现有的气化装置中的布气板容易堵塞，使得药料的流动性较差，进而导致药剂投加系统的效果较差。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种布气板、气化装置及药剂投加系统，解决了现有的气化装置中的布气板容易堵塞，使得药料的流动性较差，进而导致药剂投加系统的药剂投加效果较差的问题。

为达上述目的，本实用新型实施例提供一种布气板，所述布气板包括布气基板以及设于所述布气基板上的至少两个透气结构，所述透气结构包括防尘帽和设于所述布气基板上的气孔；其中，所述防尘帽与所述布气基板之间具有间隙，所述气孔至少部分位于所述防尘帽在所述布气基板上的投影区域内。

可选的，每一所述防尘帽与所述布气基板之间具有多个间隔设置的焊接点，且所述防尘帽通过所述焊接点与所述布气基板焊接固定。

可选的，每一所述防尘帽对应的焊接点沿每一所述防尘帽对应的气孔的外周分布。

可选的，本实用新型实施例还提供一种气化装置，包括本实用新型实施例提供的布气板，所述气化装置还包括：

通风口，开设于所述第二端面上，所述通风口用于与热风源相连。

可选的，所述气化腔中还设置有采用多孔材质制成的支撑板，所述支撑板位于所述第一端面和所述布气基板之间，且所述支撑板分别与所述布气基板和所述防尘帽贴合。

本实用新型实施例还提供一种药剂投加系统，包括本实用新型实施例提供的气化装置，所述药剂投加系统还包括：

料仓，所述料仓的外周面设置有若干个所述气化装置；

给料装置，所述给料装置的输入端与所述料仓的出料口对接；

配药装置，所述配药装置的入药口与所述给料装置的输出端对接，所述配药装置的出药口与加药点相连。

可选的，所述给料装置设置有热风吹扫系统，所述热风吹扫系统用于与上位机电连接，以使所述热风吹扫系统在所述上位机的控制下对所述给料装置中的药料进行吹扫。

可选的，所述给料装置的输入端与所述料仓的出料口之间设置有第一电动闸板门；和\/或

所述给料装置的输出端与所述配药装置的入药口之间设置有第二电动闸板门。

可选的，所述给料装置包括：

计量给料机，所述计量给料机的输入端与所述料仓的出料口对接，所述计量给料机的输入端与所述料仓的出料口之间设置有所述第一电动闸板门；

第二螺旋给料机，所述第二螺旋给料机的输入端与所述计量给料机的输出端对接，所述第二螺旋给料机的输出端与所述配药装置的入药口对接。

本实用新型实施例提供的布气板，所述布气板包括布气基板以及设于所述布气基板上的至少两个透气结构，所述透气结构包括防尘帽和设于所述布气基板上的气孔；其中，所述防尘帽与所述布气基板之间具有间隙，所述气孔至少部分位于所述防尘帽在所述布气基板上的投影区域内。这样，通过所述间隙可以使气体在气孔中流通，而所述防尘帽则可以避免药料堵塞气孔，从而能够使药料的流动性较好，进而使药剂投加系统具备较好的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种布气板的结构示意图；

图2为图1提供的布气板的A-A剖视图；

图3为图1提供的布气板的B-B剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种气化装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种药剂投加系统的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种药剂投加系统的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种布气板1，所述布气板1包括布气基板11以及设于所述布气基板11上的至少两个透气结构110，所述透气结构110包括防尘帽1101和设于所述布气基板11上的气孔1102；其中，所述防尘帽1101与所述布气基板11之间具有间隙，所述气孔1102至少部分位于所述防尘帽1101在所述布气基板11上的投影区域内。

本实用新型实施例中，布气板1可以采用不锈钢制成，当然也可以采用其他材质，比如铝等，对此并不作限制。上述透气结构110主要用于使气体通过，此外，对上述透气结构110的数量及位置均不作限制，例如，可以参见图1，在布气基板11上均匀分布有6个透气结构110。所述防尘帽1101可以设置在所述布气基板11的同一个端面，即布气基板11朝向料仓的仓壁的端面，从而可以挡住料仓中的药料，避免药料聚集于所述气孔1102上从而造成堵塞。上述防尘帽1101与所述布气基板11之间具有间隙，主要是确保空气能穿过所述间隙并进入所述气孔1102。此外，所述气孔1102至少部分位于所述防尘帽1101在所述布气基板11上的投影区域内，可以是指气孔1102至少被对应的防尘帽1101覆盖、遮挡住一部分；可选的，可以是整个气孔1102全部位于对应的防尘帽1101在所述布气基板11上的投影区域内，即整个气孔1102被防尘帽1101全部覆盖。此外，所述防尘帽1101的形状可以是锥形屋顶状、箱状等，对此也不作限制。

本实用新型实施例提供的布气板1，所述布气板1包括布气基板11以及设于所述布气基板11上的至少两个透气结构110，所述透气结构110包括防尘帽1101和设于所述布气基板11上的气孔1102；其中，所述防尘帽1101与所述布气基板11之间具有间隙，所述气孔1102至少部分位于所述防尘帽1101在所述布气基板11上的投影区域内。这样，通过所述间隙可以使气体在气孔1102中流通，而所述防尘帽1101则可以避免药料堵塞气孔1102，从而能够使药料的流动性较好，进而使药剂投加系统具备较好的效果。

可选的，每一所述防尘帽1101与所述布气基板11之间具有多个间隔设置的焊接点，且所述防尘帽1101通过所述焊接点与所述布气基板11焊接固定。这样，通过点焊的方式可以使防尘帽1101牢固可靠地固定于所述布气基板11上，具有较高的连接强度，同时也能够具有用于使气体通过的间隙。当然，防尘帽1101还可以通过其他方式固定于所述布气基板11上，比如螺接、粘接等，对此并不作限定。

可选的，每一所述防尘帽1101对应的焊接点沿每一所述防尘帽1101对应的气孔1102的外周分布。这样，可以更便于气体从间隙中进入气孔1102，从而使得气孔1102的通气效果更好。

可选的，所述气孔1102中设置有采用聚酯或不锈钢材质制成的滤网，以进一步增强布气板1的气化效果。

如图4所示，本实用新型实施例还提供一种气化装置2，包括本实用新型实施例提供的布气板1，所述气化装置2还包括：

气化腔21，所述气化腔21设置有相对的第一端面211与第二端面212，所述第一端面211为开口端面，用于与料仓30固定连接，所述布气基板11设置于所述气化腔21中，所述布气基板11与所述第二端面212之间存在间隔，所述防尘帽1101位于所述布气基板11和所述第一端面211之间；

通风口22，开设于所述第二端面212上，所述通风口22用于与热风源相连。

本实施例中，料仓30的仓壁与所述气化腔21对应的位置通常设置有开口，从而可以使气化腔21中的气体进入料仓30。上述第一端面211可以与料仓30的仓壁焊接、螺接等，对此并不作限定；例如，可以通过满焊或者法兰连接的方式连接在料仓30的仓壁上。上述防尘帽1101位于所述布气基板11和所述第一端面211之间，可以使所述防尘帽1101面向仓壁，从而对料仓30内的粉体药料进行遮挡。上述通风口22可以通过压缩空气管路与热风源连接；其中，上述热风源可以是各种能够输出干热风的系统或装置，例如可以是设置有加热系统的罗茨风机、空气压缩机等，对此并不作限制；应注意，在热风源为罗茨风机的情形下，可以在罗茨风机上设置汽水分离器，该汽水分离器可以是旋风式汽水分离器。

这样，通过设置上述布气板1，可以使所述气化装置2具有较好的气化效果；且通过与热风源相连，可以通过热风降低料仓30中药料的潮湿度，从而减少药料的结块堵塞现象。

可选的，所述气化腔21中还设置有采用多孔材质制成的支撑板23，所述支撑板23位于所述第一端面211和所述布气基板11之间，且所述支撑板23分别与所述布气基板11和所述防尘帽1101贴合。这样，通过所述支撑板23可以为布气基板11提供一定的支撑强度，同时也可以对药料和杂质过滤，从而进一步提升布气板1的气化效果，并减少料仓30的堵塞。其中，上述支撑板23可以采用棕刚玉陶瓷材质或碳化硅材质制成，在采用棕刚玉陶瓷材质的情形下，可以在保证性能的同时，也能降低成本；当然，上述支撑板23还可以采用其他材质制成，对此并不作限制。例如，支撑板23的优选性能参数可以如下：透气能力≥0.3Nm^{3<\/sup>\/min，气孔率≥32％，厚度大于8mm，抗压强度＞30MPa。}

如图5至图6所示，本实用新型实施例还提供一种药剂投加系统3，包括本实用新型实施例提供的气化装置2，所述药剂投加系统3还包括：

料仓30，所述料仓30的外周面设置有若干个所述气化装置2；

给料装置31，所述给料装置31的输入端与所述料仓30的出料口对接；

配药装置32，所述配药装置32的入药口与所述给料装置31的输出端对接，所述配药装置32的出药口与加药点相连。

本实施例中，药剂投加系统3可以用于投加碳酸钠，当然还可以用于投放其他药剂，对此并不作限制。所述料仓30可以是锥形料仓，所述气化装置2可以设置于锥形料仓的锥面上。此外，所述气化装置2的数量可以是任意数量，可以是1个，也可以是2个、3个、6个等，对此并不作限制。具体的，对于直径小于或等于1000mm的圆形料仓，可以在料仓30靠近底部的同一截面相对地设置在2个所述气化装置2；对于直径在1000mm至2500mm之间的圆形料仓，则可以在料仓30靠近底部的第一横截面设置2个所述气化装置2，且在高于第一截面的第二横截面设置4个所述气化装置2。这样，可以在实现良好的气化效果的同时，避免设置多余的气化板，从而具有较高的性价比。当然，所述气化装置2还可以设置在其他位置，对所述气化装置2的位置并不作限定，具体可以根据料仓30的尺寸以及用户的需求进行设置。此外，所述料仓30上还可以设置有振打装置、除尘器和真空破坏阀。

其中，所述给料装置31可以采用定频给料的方式进行给料。此外，给料装置31的输出端可以采用水平或倾斜向下的方式安装，以减少粉料的堆积。优选的，用于给料的螺旋给料机或全封闭输送皮带可以设置为长期定频运行，保证加药充分彻底。

其中，所述配药装置32可以包括溶解罐和加药罐，溶解罐在溶药后将药料溶液输送至加药罐进行贮存。此外，溶解罐可以通过泵对溶液进行输送，或者也可以通过重力自流的方式，即将溶解罐设置在比加药罐高的位置。需要说明的是，在环境温度低于零摄氏度时，可以在所述配药装置32上设置伴热组件，比如蛇管、夹套或蒸汽直通加热，在药剂为碳酸钠的情形下，防止碳酸钠析出结晶。此外，溶解罐原药浓度控制措施优选但不限于：a、设置液位计，固定液位控制加药溶液浓度；b、安装密度计，控制进水量控制加药溶液浓度。

可选的，所述给料装置31设置有热风吹扫系统，所述热风吹扫系统用于与上位机电连接，以使所述热风吹扫系统在所述上位机的控制下对所述给料装置31中的药料进行吹扫。这样，通过上位机可以设置定时吹扫逻辑，可以保证每次运行系统后，系统中不会积压药料和产生堵塞。例如，可以在给料装置31待机期间，定时启动热风吹扫系统进行吹扫。优选的，吹扫风吹扫方向为给料机进口至出口，优选的，吹扫时间为每次给料系统加粉完成后5min，以及不给料时每2h吹扫2min；这样，可以减少残余药料的沉积和结块，并且显著降低药料板结损害所述给料装置31的风险，最终提高了系统的稳定性。

可选的，所述给料装置31的输入端与所述料仓30的出料口之间设置有第一电动闸板门4；和\/或

所述给料装置31的输出端与所述配药装置32的入药口之间设置有第二电动闸板门5。

本实施方式包括三种情况，其一是只有所述给料装置31的输入端与所述料仓30的出料口之间设置有第一电动闸板门4，其二是只有所述给料装置31的输出端与所述配药装置32的入药口之间设置有第二电动闸板门5，其三是所述给料装置31的输入端与所述料仓30的出料口之间设置有第一电动闸板门4；并且所述给料装置31的输出端与所述配药装置32的入药口之间设置有第二电动闸板门5。以上任意一种情形，均可以有效减少药料的堆积以及堵塞，从而使系统的运行更加稳定。这样，通过第一电动闸板门4或第二电动闸板门5，可以对各个药料进行隔离，从而可以使所述药剂投加系统3的药剂投加效果更好。

可选的，所述给料装置31包括：

第一螺旋给料机311，所述第一螺旋给料机311的输入端与所述料仓30的出料口对接，所述第一螺旋给料机311的输入端与所述料仓30的出料口之间设置有所述第一电动闸板门4；所述第一螺旋给料机311的输出端与所述配药装置32的入药口对接，所述第一螺旋给料机311的输出端与所述配药装置32的入药口之间设置有所述第二电动闸板门5。

本实施方式，具体可以参见图5提供的药剂投加系统3，其中：所述配药装置32包括溶解罐321和加药罐322，所述第一螺旋给料机311的输出端与所述溶解罐321的入药口对接，所述溶解罐321的出药口与所述加药罐322的入药口连接，所述第二电动闸板门5设置于所述第一螺旋给料机311的输出端与所述溶解罐321的入药口之间。以下还提供一种本实施方式的使用方法：启动系统后，通过振打装置振打5分钟；开启第一电动闸板门4和第二电动闸板门5，将料仓30中的药料输送至第一螺旋给料机311中进行给料；在达到加药量后关闭第一电动闸板门4，此时通过第一螺旋给料机311向溶解罐321输送计量好的药料，并向溶解罐321注水直到配制好药剂溶液，药剂溶液保存在加药罐322中，最后通过泵送装置将加药罐322中的药剂溶液输送至加药点6。

这样，通过所述第二电动闸板门5，可以防止所述配药装置32中的溶液的水汽上升至所述第一螺旋给料机311中以影响对药料的计量，从而使得所述药剂投加系统3的药剂投加效果更好。

可选的，所述给料装置31包括：

计量给料机312，所述计量给料机312的输入端与所述料仓30的出料口对接，所述计量给料机312的输入端与所述料仓30的出料口之间设置有所述第一电动闸板门4；

第二螺旋给料机313，所述第二螺旋给料机313的输入端与所述计量给料机312的输出端对接，所述第二螺旋给料机313的输出端与所述配药装置32的入药口对接。

本实施方式中，计量给料机312可以是用于对药料进行精确标定的星型给料机或螺旋给料机等给料机，对此不作限定。其中，通过所述计量给料机312可以使药料的投加更加精确。此外，通过第二螺旋给料机313也可以防止配药装置32中的水汽上升至计量给料机312中，这样可以使得所述药剂投加系统3运行得更加稳定。

为使本实施方式更加清楚，以下提供一种药剂投加系统3，具体参见图6：所述配药装置32包括溶解罐321和加药罐322，所述第二螺旋给料机313的输出端与所述溶解罐321的入药口对接，所述溶解罐321的出药口与所述加药罐322的入药口连接。此外，还提供一种本实施方式的使用方法：启动系统后，通过振打装置振打5分钟；开启第一电动闸板门4，将料仓30中的药料输送至计量给料机312中，并启动计量给料机312和第二螺旋给料机313，在计量给料机312中达到加药量后，可以关闭第一电动闸板门4和计量给料机312，并通过第二螺旋给料机313将药料进行输送至溶解罐321，之后向溶解罐321中注水直到配制好药剂溶液，药剂溶液保存在加药罐322中，最后通过泵送装置将加药罐322中的药剂溶液输送至加药点6。

这样，通过所述计量给料机312和所述第二螺旋给料机313可以实现串联给药，能够保证加药充分彻底，从而使得所述药剂投加系统3的药剂投加效果更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种布气板、气化装置及药剂投加系统论文和设计

一种布气板、气化装置及药剂投加系统论文和设计-徐杨华

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢