全文摘要
本实用新型属于一种关节式热模锻压力机换模装置，包括支架（14），其特征在于，液压缸（10）的输出轴端用销轴三（16）与转轴（17）装配在一起，转轴（17）上用轴套二（21）固定连接基臂（20），基臂（20）的右端固定轴承座二（25），用销轴二（7）将轴承座二（25）、滚针轴承（6）、推力球轴承二（8）及轴套四（24）装配在一起；用销轴一（3）将轴承座一（23）、滚针轴承一（2）、推力球轴承一（4）及轴套三（22）装配在一起。本实用新型可以如人的手臂一样摆动，同时在液压缸的作用下又可以升降，模具可以用托板臂承接，移入移出热模锻压力机；这样更换模具非常方便省力，达到了提高劳动效率，减轻工人劳动强度的目的。
主设计要求
1.一种关节式热模锻压力机换模装置，包括用螺栓二(15)固定在热模锻机体外表面(9)的支架(14)，在支架(14)上用螺栓一(11)固定支座(12)，在支座(12)上固定有轴套一(13)，在轴套一(13)中装有液压缸(10)；其特征在于，液压缸(10)的输出轴端用销轴三(16)与转轴(17)装配在一起，转轴(17)的中部及上部活动地装在支座二(18)上，支座二(18)用螺栓三(19)固定在热模锻机体外表面(9)上；转轴(17)上用轴套二(21)固定连接基臂(20)，基臂(20)的右端固定轴承座二(25)，轴承座二(25)内装有轴套四(24)，轴套四(24)与中间臂(5)的右端固定连接，轴套四(24)的内部装有多个滚针轴承(6)，下面装有推力球轴承二(8)，推力球轴承二(8)的下面固定在轴承座二(25)上，销轴二(7)穿过轴承座二(25)、滚针轴承(6)及推力球轴承二(8)，固定在轴承座二(25)的底板内，将轴承座二(25)、滚针轴承(6)、推力球轴承二(8)及轴套四(24)装配在一起；中间臂(5)的右端固定有轴承座一(23)，轴承座一(23)内装有轴套三(22)，轴套三(22)与托板臂(1)固定连接；轴套三(22)内装有多个滚针轴承一(2)，下端装有推力球轴承一(4)，推力球轴承一(4)的下面固定在轴承座一(23)上，销轴一(3)穿过轴承座一(23)、滚针轴承一(2)及推力球轴承一(4)，固定在轴承座一(23)的底板内，将轴承座一(23)、滚针轴承一(2)、推力球轴承一(4)及轴套三(22)装配在一起。
设计方案
1.一种关节式热模锻压力机换模装置，包括用螺栓二(15)固定在热模锻机体外表面(9)的支架(14)，在支架(14)上用螺栓一(11)固定支座(12)，在支座(12)上固定有轴套一(13)，在轴套一(13)中装有液压缸(10)；其特征在于，液压缸(10)的输出轴端用销轴三(16)与转轴(17)装配在一起，转轴(17)的中部及上部活动地装在支座二(18)上，支座二(18)用螺栓三(19)固定在热模锻机体外表面(9)上；转轴(17)上用轴套二(21)固定连接基臂(20)，基臂(20)的右端固定轴承座二(25)，轴承座二(25)内装有轴套四(24)，轴套四(24)与中间臂(5)的右端固定连接，轴套四(24)的内部装有多个滚针轴承(6)，下面装有推力球轴承二(8)，推力球轴承二(8)的下面固定在轴承座二(25)上，销轴二(7)穿过轴承座二(25)、滚针轴承(6)及推力球轴承二(8)，固定在轴承座二(25)的底板内，将轴承座二(25)、滚针轴承(6)、推力球轴承二(8)及轴套四(24)装配在一起；中间臂(5)的右端固定有轴承座一(23)，轴承座一(23)内装有轴套三(22)，轴套三(22)与托板臂(1)固定连接；轴套三(22)内装有多个滚针轴承一(2)，下端装有推力球轴承一(4)，推力球轴承一(4)的下面固定在轴承座一(23)上，销轴一(3)穿过轴承座一(23)、滚针轴承一(2)及推力球轴承一(4)，固定在轴承座一(23)的底板内，将轴承座一(23)、滚针轴承一(2)、推力球轴承一(4)及轴套三(22)装配在一起。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于热模锻压力机换模装置领域，特别涉及一种关节式热模锻压力机换模装置。
背景技术
热模锻压力机工作中模具更换比较频繁，传统换模方式是人工利用撬杠配合天车进行换模，劳动强度大，换模时间长，因此迫切需要一种热模锻快速换模装置，配置于热模锻压力机上，以提高其生产效率和自动化水平。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、省时省力的关节式热模锻压力机换模装置。
本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种关节式热模锻压力机换模装置，一种关节式热模锻压力机换模装置，包括用螺栓二固定在热模锻机体外表面的支架，在支架上用螺栓一固定支座，在支座上固定有轴套一，在轴套一中装有液压缸；其特征在于，液压缸的输出轴端用销轴三与转轴装配在一起，转轴的中部及上部活动地装在支座二上，支座二用螺栓三固定在热模锻机体外表面上；转轴上用轴套二固定连接基臂，基臂的右端固定轴承座二，轴承座二内装有轴套四，轴套四与中间臂的右端固定连接，轴套四的内部装有多个滚针轴承，下面装有推力球轴承二，推力球轴承二的下面固定在轴承座二上，销轴二穿过轴承座二、滚针轴承及推力球轴承二，固定在轴承座二的底板内，将轴承座二、滚针轴承、推力球轴承二及轴套四装配在一起；中间臂的右端固定有轴承座一，轴承座一内装有轴套三，轴套三与托板臂固定连接；轴套三内装有多个滚针轴承一，下端装有推力球轴承一，推力球轴承一的下面固定在轴承座一上，销轴一穿过轴承座一、滚针轴承一及推力球轴承一，固定在轴承座一的底板内，将轴承座一、滚针轴承一、推力球轴承一及轴套三装配在一起。
本实用新型的有益效果是，该实用新型通过轴承座、滚针轴承、推力球轴承、轴套及销轴构成了类似关节的机构，使该实用新型可以如人的手臂一样灵活摆动，同时在液压缸的作用下又可以升降，模具用托板臂承接，移入移出热模锻压力机；这样更换模具非常方便省力，达到了提高劳动效率，减轻工人劳动强度的目的。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是关节式热模锻压力机换模装置主视图。
图中：1-托板臂，2-滚针轴承一，3-销轴一，4-推力球轴承一，5-中间臂， 6-滚针轴承二，7-销轴二，8-推力球轴承二，9-热模锻机体外表面，10-液压缸，11-螺栓一，12-支座，13-轴套一，14-支架，15-螺栓二，16-销轴三， 17-转轴，18-支座二，19-螺栓三，20-基臂，21-轴套二；22-轴套三；23-轴承座一；24-轴套四；25-轴承座二。
具体实施方式
实施例，参照附图，一种关节式热模锻压力机换模装置，包括用螺栓二15 固定在热模锻机体外表面9的支架14，在支架14上用螺栓一11固定支座12，在支座12上固定有轴套一13，在轴套一13中装有液压缸10；其特征在于，液压缸10的输出轴端用销轴三16与转轴17装配在一起，转轴17的中部及上部活动地装在支座二18上，支座二18用螺栓三19固定在热模锻机体外表面9 上；转轴17上用轴套二21固定连接基臂20，基臂20的右端固定轴承座二25，轴承座二25内装有轴套四24，轴套四24与中间臂5的右端固定连接，轴套四 24的内部装有两个滚针轴承6，下面装有推力球轴承二8，推力球轴承二8的下面固定在轴承座25上，销轴二7穿过轴承座二25、滚针轴承6及推力球轴承二8，固定在轴承座二25的底板内，将轴承座二25、滚针轴承6、推力球轴承二8及轴套四24装配在一起；中间臂5的右端固定有轴承座一23，轴承座一23内装有轴套三22，轴套三22与托板臂1固定连接；轴套三22内装有两个滚针轴承一2，下端装有推力球轴承一4，推力球轴承一4的下面固定在轴承座一23上，销轴一3穿过轴承座一23、滚针轴承一2及推力球轴承一4，固定在轴承座一23的底板内，将轴承座一23、滚针轴承一2、推力球轴承一4 及轴套三22装配在一起。
该实用新型的使用方法和工作原理是：该机构中轴承座一23、滚针轴承一 2、推力球轴承一4、轴套三22及销轴一3构成一个关节，使托板臂1可以绕销轴一3在轴承座一23内，左右摆动；轴承座二25、滚针轴承6、推力球轴承二8、轴套四24及销轴二7构成第二个关节，使中间臂5绕销轴二7在轴承座二25内左右摆动；液压缸10的升降推动转轴17的升降，转轴17的升降带动基臂20、中间臂5及托板臂1的升降。
由于设置了关节，该机构可以如人的手臂一样摆动，同时在液压缸10的作用下又可以升降，模具可以用托板臂1承接，移入移出热模锻压力机；这样更换模具非常方便省力，达到了提高劳动效率，减轻工人劳动强度的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，也可以使用在类似的产品上，属于这种机构都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001053.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209753908U
授权时间:20191210
主分类号:B21J13/08
专利分类号:B21J13/08
范畴分类:26D;
申请人:营口锻压机床有限责任公司
第一申请人:营口锻压机床有限责任公司
申请人地址:115004 辽宁省营口市西市区滨海路南98号
发明人:钱祯业;董义越;李德生
第一发明人:钱祯业
当前权利人:营口锻压机床有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计