一种无线充电磁吸支架论文和设计-吕岳敏

全文摘要

一种无线充电磁吸支架，包括磁吸部、无线充电部和固定部；磁吸部至少包括一钕磁铁；无线充电部包括隔磁板和发射线圈，隔磁板采用高磁导率绝缘软磁性材料制作而成，其中间设有开孔和前凸沿，前凸沿设在开孔的前边沿，发射线圈围绕前凸沿缠绕并贴紧在隔磁板的前侧面，前凸沿的凸起高度不低于发射线圈；磁吸部穿过隔磁板的开孔且其前部与前凸沿保持平齐，而其后部凸出于隔磁板的后侧板体面；以及，固定部为固定台、固定夹或粘性基台，其与磁吸部的后部相连接。这种无线充电磁吸支架，其磁铁设在发射线圈中间的留空区域，且具有较大的磁吸力，使得与其搭配的手机引磁片可做得较小。

主设计要求

1.一种无线充电磁吸支架，其特征为：包括磁吸部、无线充电部和固定部；所述磁吸部至少包括一钕磁铁；所述无线充电部包括隔磁板和发射线圈，所述隔磁板采用高磁导率绝缘软磁性材料制作而成，其中间设有开孔和前凸沿，所述前凸沿设在开孔的前边沿，所述发射线圈围绕所述前凸沿缠绕并贴紧在隔磁板的前侧面，所述前凸沿的凸起高度不低于所述发射线圈；所述磁吸部穿过所述隔磁板的开孔且其前部与前凸沿保持平齐，而其后部凸出于隔磁板的后侧板体面；以及，所述固定部为固定台、固定夹或粘性基台，其与所述磁吸部的后部相连接。

设计方案

1.一种无线充电磁吸支架，其特征为：

包括磁吸部、无线充电部和固定部；

所述磁吸部至少包括一钕磁铁；

所述无线充电部包括隔磁板和发射线圈，所述隔磁板采用高磁导率绝缘软磁性材料制作而成，其中间设有开孔和前凸沿，所述前凸沿设在开孔的前边沿，所述发射线圈围绕所述前凸沿缠绕并贴紧在隔磁板的前侧面，所述前凸沿的凸起高度不低于所述发射线圈；

所述磁吸部穿过所述隔磁板的开孔且其前部与前凸沿保持平齐，而其后部凸出于隔磁板的后侧板体面；以及，

所述固定部为固定台、固定夹或粘性基台，其与所述磁吸部的后部相连接。

2.如权利要求1所述的磁吸支架，其特征为：所述钕磁铁的高度不小于6mm。

3.如权利要求1所述的磁吸支架，其特征为：所述钕磁铁的宽度或直径不小于10mm。

4.如权利要求1所述的磁吸支架，其特征为：所述发射线圈的外径不小于40mm。

5.如权利要求1所述的磁吸支架，其特征为：所述前凸沿的宽度为1mm—10mm。

6.如权利要求1所述的磁吸支架，其特征为：所述高磁导率绝缘软磁性材料为锰锌铁氧体。

7.如权利要求1所述的磁吸支架，其特征为：所述磁吸部还包括导磁壳，所述钕磁铁设置在导磁壳中，所述导磁壳采用高磁导率软磁性金属制作而成，其开口朝向前方而对所述钕磁铁构成半包围结构，所述导磁壳的前侧与钕磁铁保持平齐。

8.如权利要求7所述的磁吸支架，其特征为：所述导磁壳的底部为由高磁导率软磁性金属制作而成的球面体，其与所述固定部相连接，并通过磁吸力与钕磁铁及导磁壳的侧壁吸紧。

9.如权利要求1所述的磁吸支架，其特征为：所述隔磁板还包括后凸沿，所述后凸沿设在开孔的后边沿，其高于所述磁吸部的后部，由此构成对磁吸部后部侧面的包围。

10.如权利要求9所述的磁吸支架，其特征为：所述磁吸部的底部为由高磁导率软磁性金属制作而成的球面体，其与所述固定部相连接，并通过磁吸力与所述钕磁铁及隔磁板的后凸沿相互吸紧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机支架，尤其是一种无线充电磁吸支架。

背景技术

有人将无线充电功能做在手机支架上，使得手机支架能够在固定手机的同时为手机进行无线充电。无线充电功能一般通过支架内的发射线圈产生的变化磁场来实现——当带有无线充电功能的手机被固定在支架上时，变化磁场可被手机内的接收线圈所感应而产生充电电压。

目前，这种无线充电手机支架多采用机械夹紧部件来固定手机，其需要操作夹紧部件的开合，使用起来并不方便。为此，有人提出一种无线充电的磁吸支架，当手机的背面贴有引磁片时，磁吸支架可通过其磁铁的磁吸力将手机直接吸固并进行无线充电，其不需操作夹紧部件的开合，使用起来比较方便。

在无线充电磁吸支架中，由于磁铁会阻挡变化磁场，其不能直接叠设在发射线圈上，发射线圈中间的留空区域一般也较小，其不仅无法放置太大的磁铁，且如果采用磁性较强的钕磁铁的话，由于钕磁铁为导体，发射线圈的变化磁场会在磁铁内部感应出涡旋电流而发热。基于以上原因，在现有的无线充电磁吸支架中，其一般将钕磁铁设置在发射线圈的外围，以保证支架的磁吸力。

无线充电磁吸支架将磁铁设置在发射线圈的外围，贴附在手机上的引磁片需做得非常大(如直径非常大的环)才能与其在位置上相适配，然而，过大的引磁片会影响手机的外观，其很难为一般使用者所接受。

发明内容

本实用新型的目的为提供一种无线充电磁吸支架，其磁铁设在发射线圈中间的留空区域，且具有较大的磁吸力，使得与其搭配的手机引磁片可做得较小，所采用的设计方案如下：

一种无线充电磁吸支架，其特征为：

包括磁吸部、无线充电部和固定部；

所述磁吸部至少包括一钕磁铁；

所述磁吸部穿过所述隔磁板的开孔且其前部与前凸沿保持平齐，而其后部凸出于隔磁板的后侧板体面；以及，

所述固定部为固定台、固定夹或粘性基台，其与所述磁吸部的后部相连接。

在上述无线充电磁吸支架中，所述磁吸部的静磁场通过所述钕磁铁产生，钕磁铁的磁化方向一般沿前后方向，其磁吸力较大，使得支架具有较强的磁吸力而能够将手机吸附稳固。优选钕磁铁的高度不小于6mm；除此之外，优选钕磁铁的宽度或直径不小于10mm，以保证磁吸部具有足够大的磁吸力。在本说明书中，磁吸部和钕磁铁的高度指的是其在前后方向上的尺度。

所述隔磁板的厚度一般指隔磁板前后侧板体面之间的距离，而不算凸沿处的前后尺度，隔磁板的厚度一般为0.5mm—3mm。发射线圈一般配套有相应的电路，电路可根据外部的电能输入(如USB电压输入)为所述发射线圈提供变化电流(如频率为4.3kHz的交变电流)，使得发射线圈可产生变化磁场以实现无线充电。发射线圈一般可采用单层、双层或多层的导线缠绕方式，以圆形、方形等方式缠绕在前凸沿的周围，整个发射线圈的外径优选为不小于40mm，以能够与一般手机内部的接收线圈相匹配，实现针对手机的无线充电。所述前凸沿的宽度可以为1mm—10mm，而高度(即前凸沿的前端到隔磁板前侧板体面的距离)可根据发射线圈进行设置(不低于发射线圈)，其一般为0.5mm—5mm。

所述固定部为固定台、固定夹或粘性基台，具体地：所述固定夹可以为底部较宽或较重的基台，所述固定夹也可以为能够夹紧在汽车出风口叶片上的出风口固定夹，或是能够夹紧在床头的床头固定夹；所述粘性基台一般带有双面胶等材料形成的粘性面，其一般用于粘固在汽车的驾驶台上。所述固定部与磁吸部的后部相连接，具体地：其可为固定连接(如直接用胶层或机械结构固定)或转动连接(如球关节连接)，可以为短连接或是带有延长杆的延长连接(如定型软管连接)。

在本说明书中，所述高磁导率绝缘软磁性材料，其相对磁导率一般大于300，这种材料可选择但不限于为软磁性铁氧体，尤其是锰锌铁氧体；所述高磁导率软磁性金属材料，其相对磁导率一般大于300，这种材料可选择但不限于为铁、镍、软钢、硅钢、镍铁合金、坡莫合金等软磁性金属材料。

由此，在这种无线充电磁吸支架中：1). 隔磁板上设置开孔，使得磁吸部得以前后贯穿开孔进行设置，其高度不受限于无线充电部中间的留空区域，因而至少磁吸部的后部可凸出、延长以容纳更高的钕磁铁，保证钕磁铁具有足够的高度和磁吸力。2). 隔磁板的前凸沿能够将发射线圈的变化磁场引导到前方而不发散到磁吸部中，使得磁吸部得以采用具有导电性的钕磁铁或相关的磁性结构——在发射线圈中间有限的留空区域中，一般只有采用钕磁铁或相关的磁性结构，才能保证磁吸支架的磁吸力。3). 隔磁板的前凸沿还对钕磁铁或相关的磁性结构构成半包围的导磁结构，其能够将磁性部后方的磁场(假如有的话)引导到前方，使得钕磁铁前方的磁场更强。综合以上三方面的有利因素，即使发射线圈中间的留空区域不足以用来设置较大的磁铁，磁吸部也能产生较大的磁吸力，由此可满足手机支架的磁吸力要求。

在本实用新型的一优选方案中，所述钕磁铁和前侧沿之间采用一定厚度(0.5mm—3mm)的无磁性或低磁性的材料，如无磁性金属、塑料进行间隔，以使钕磁铁的磁场能够更远地发散到前方。

在本实用新型的一优选方案中，所述磁吸部还包括导磁壳，所述钕磁铁设置在导磁壳中，所述导磁壳采用高磁导率软磁性金属制作而成，其开口朝向前方而对所述钕磁铁构成半包围结构，所述导磁壳的前侧与钕磁铁保持平齐。由于隔磁板前凸沿的作用，虽然导磁壳采用金属制作而成，其也没有变化磁场透入导致产生涡旋电流而发热；导磁壳采用高磁导率软磁性金属制作而成，其得以选择导磁率更高的材料，如软钢、硅钢、镍铁合金、坡莫合金来制作，因而导磁壳能够更有效地实现导磁作用，以将钕磁铁后方的磁场引导到前方，使得前方的磁场更强(或是磁铁做得更小)。

进一步优选地，所述钕磁铁和导磁壳之间采用一定厚度(0.5mm—3mm)的无磁性或低磁性材料，如无磁性金属、塑料进行间隔，以使钕磁铁的磁场能够更远地发散到前方。

进一步优选地，所述导磁壳的底部为由高磁导率软磁性金属制作而成的球面体，其与所述固定部相连接，并通过磁吸力与钕磁铁及导磁壳的侧壁吸紧(钕磁铁及导磁壳的内端优选为做成与球面体相对应的内凹)。由此，球面体不仅作为导磁壳的一部分用于增大磁吸部前方的静磁场，还使得磁吸部本身变成能够保持自吸紧的球关节，无需在固定部和磁吸部之间设置专门的球关节连接，也能够使磁吸部相对固定部转动，以调节所吸固手机的角度。所述球面体可以为具有球面的物体(部件)，如球体、部分球体、球壳或是具有上述几何形状的部件。

在本实用新型的一优选方案中，所述隔磁板还包括后凸沿，所述后凸沿设在开孔的后边沿，其高于所述磁吸部的后部，由此构成对磁吸部后部侧面的包围。所述后凸沿的厚度也可为1mm—10mm。由此，隔磁板对钕磁铁的侧面构成全面覆盖的导磁结构，其能够更有效地将钕磁铁后方的磁场引导到前方，使得钕磁铁前方的磁场更强。除此之外，前、后凸沿均属隔磁板的一部分，其与隔磁板一般为一体式的结构，能够简化磁吸支架的整体结构，有利于磁吸支架的组装。

进一步优选地，所述磁吸部的底部为由高磁导率软磁性金属制作而成的球面体，其与所述固定部相连接，并通过磁吸力与所述钕磁铁及隔磁板的后凸沿相互吸紧(钕磁铁及后凸沿的内端优选为做成与球面体相对应的内凹)。由此，球面体不仅作为导磁壳的一部分用于增大磁吸部前方的静磁场，还构成了能够保持自吸紧的球关节，无需在固定部和磁吸部之间设置专门的球关节连接，也能够使磁吸部相对固定部转动，以调节所吸固手机的角度。所述球面体可以为具有球面的物体(部件)，如球体、部分球体、球壳或是具有上述几何形状的部件。

比于现有设计，本实用新型所提供的无线充电磁吸支架具有以下的有益效果：

1). 无线充电部的隔磁板上设有开孔，使得磁吸部得以前后贯穿开孔进行设置，其厚度不会受限于无线充电部中间的留空区域，因而至少磁吸部的后部可延长以容纳更厚的钕磁铁，保证钕磁铁具有足够的厚度和磁吸力。2). 隔磁板的前凸沿可将发射线圈的变化磁场引导到前方而不发散到磁吸部中，使得磁吸部得以采用具有导电性的钕磁铁或相关的磁性结构，一般只有采用钕磁铁或其相关的磁性结构，才能保证磁吸支架对手机的磁吸力。3). 至少隔磁板的前凸沿还对钕磁铁构成导磁结构，其能够将钕磁铁后方的磁场引导到前方，使得钕磁铁前方的磁场更强。综合以上有利因素，即使发射线圈中间的留空区域不足以用来设置较大的磁铁，磁吸部也能产生较大的磁吸力，由此可满足手机支架的磁吸力要求。在本实用新型所提供的无线充电磁吸支架中，其磁铁设在发射线圈留空的中间区域，且具有足够大的磁吸力，使得与其搭配的手机引磁片可做得较小，容易为一般使用者所接受。手机引磁片可采用无线充电专用的引磁片(公开号为207706245U的中国公开专利有所描述)。

以下通过附图和实施例来对本实用新型的设计方案做进一步的说明。

附图说明

图1为实施例一的无线充电磁吸支架的外形示意图；

图2为实施例一的无线充电磁吸支架的内部结构示意图；

图3为实施例一的无线充电磁吸，其主要磁体及磁场示意图；

图4为实施例二的无线充电磁吸支架，其主要磁体及磁场示意图；

图5为实施例三的无线充电磁吸，其主要磁体示意图；

图6为实施例四的无线充电磁吸，其主要磁体及磁场示意图；

图7为实施例五的无线充电磁吸，其主要磁体示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，无线充电磁吸支架100，包括磁吸部10、无线充电部20和固定部30。

如图2所示，磁吸部10包括钕磁铁11和间隔套12，钕磁铁11采用钕铁硼材料制作而成，其直径为10mm、高度为15mm，磁化方向沿着前后方向。间隔套12的厚度为1mm，采用塑料制作而成。

如图2、3所示，无线充电部20包括隔磁板21、发射线圈22、电路板23和保护壳24，隔磁板21采用锰锌铁氧体制作而成，其厚度为2mm(0.5mm—5mm均可)，隔磁板21中间设有直径为20mm(或是磁吸部10能穿过)的开孔211，开孔的前边沿设有厚度为4mm，高度为3mm的前凸沿212。

发射线圈22的外径为48mm(40mm以上均可)，厚度为1mm(0.3—3mm均可)，其围绕前凸沿212以单层(也可为双层或多层)的形式缠绕(匝数8—20)并贴紧在隔磁板21的前侧面。电路板23设置在隔磁板21背面，其可根据外部的USB电压输入为发射线圈22提供变化电流，使得发射线圈22产生变化磁场221以实现无线充电；电路板23中间也设有大于开孔211的贯穿孔。保护壳24采用塑料制作而成，其包括在发射线圈22前侧的0.6mm厚度(2mm以内均可)面板241，面板241表面涂有防滑橡胶(图中无画出)；保护壳24中间留有贯穿孔。

如图2、3所示，磁吸部10通过上述各孔穿过无线充电部20，其前侧与前凸沿212和面板241保持平齐，而后部凸出于隔磁板21的后侧板体面。

如图1、2、3所示，固定部30为一出风口夹子，其通过胶水(或其他机械固定方式)与磁吸部的后部相连接。

如图1、2、3所示，在无线充电磁吸支架100中，由于隔磁板21的开孔211允许钕磁铁前后贯穿，钕磁铁11在高度上不受限于无线充电部20的中间区域而具有15mm的充足高度，由此能保证磁吸支架100的磁吸力。前凸沿212能够将发射线圈22的变化磁场221引导到前方而不发散到钕磁铁11内部而避免了钕磁铁11产生涡旋电流而发热。前凸沿212还对钕磁铁11构成一定的导磁结构，其能够将钕磁铁11后方的磁场引导到前方，使得钕磁铁11前方的静磁场111更强。

如图1、2、3所示，在本实施例中，磁吸部10的后部还设有导磁盖13，导磁盖13采用软钢(也可为硅钢、镍铁合金、坡莫合金等高磁导率软磁性金属)制作而成，其与隔磁板21构成更加完善的导磁结构，用于进一步改善钕磁铁11前方的静磁场111。

在本实施例的其他具体方案中，固定部30也可换成底部较宽或较重的基台，或是能够夹紧在床头的床头固定夹，或是粘性基台。固定部30与导磁壳13的后侧还可为转动连接(如球关节连接)，或者是带有延长杆的延长连接(如定型软管连接)。

实施例二

如图4所示，在实施例一的基础上，将磁吸部10改为包括钕磁铁11、间隔套12和导磁壳14的结构，则构成本实用新型的实施例二。

其中，钕磁铁11设置在导磁壳14中，导磁壳14采用软钢(也可为硅钢、镍铁合金、坡莫合金等高磁导率软磁性金属)制作而成，其厚度1mm(钕磁铁的直径相应地减少为8mm)，开口朝向前方而对钕磁铁11构成半包围结构，导磁壳14的前侧与钕磁铁11保持平齐。由于隔磁板前凸沿212的作用，虽然导磁壳14采用金属制作而成，其也没有变化磁场221的透入导磁壳14中产生涡旋电流而导致发热。

实施例三

如图5所示，在实施例二的基础上，将导磁壳14的底部改为由高磁导率软磁性金属制作而成的球壳141(也可为其他球面体)，其与所述固定部30相连接，并将钕磁铁11及导磁壳14的内端做成与球壳141的球面相对应的内凹，球壳141通过磁吸力与钕磁铁11及导磁壳14的侧壁吸紧，则构成本实用新型的实施例三。其中，球壳141不仅作为导磁壳14的一部分用于增大磁吸部10前方的静磁场，还使得磁吸部10本身变成能够保持自吸紧的球关节，无需在固定部30和磁吸部10之间设置专门的球关节连接，也能够使磁吸部10相对固定部转动，以调节所吸固手机的角度。

实施例四

如图6所示，在实施例一的基础上，在钕磁铁11的后端吸附一软钢(也可为硅钢、镍铁合金、坡莫合金等高磁导率软磁性金属)导磁片15，为隔磁板21增加一后凸沿213，后凸沿213设在开孔211的后边沿，其高于磁吸部10的后部，则构成本实用新型的实施例四。其中，后凸沿213的厚度与前凸沿212相同，构成对磁吸部10后部侧面的包围，使得隔磁板21对钕磁铁11的侧面构成全面覆盖的导磁结构，能够更有效地将钕磁铁11后方的磁场引导到前方，使得钕磁铁11前方的磁场111更强。

实施例五

如图7所示，在实施例四的基础上，将导磁片15替换为由高磁导率软磁性金属制作而成的球壳16(也可为其他球面体)，其与固定部30相连接，并将钕磁铁11及后凸沿213的内端做成与球壳16的球面相对应的内凹，球壳16通过磁吸力与钕磁铁11及后凸沿213吸紧，则构成本实用新型的实施例五。其中，球壳16不仅可增大磁吸部10前方的静磁场，还构成能够保持自吸紧的球关节，无需在固定部30和磁吸部10之间设置专门的球关节连接，也能够使磁吸部10相对固定部转动，以调节所吸固手机的角度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种无线充电磁吸支架论文和设计

一种无线充电磁吸支架论文和设计-吕岳敏

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢