全文摘要
本实用新型公开了一种大米加工用烘干筛选装置，属于食品加工设备技术领域，解决了现有大米加工机械不具有除尘、除渣及烘干功能于一体，且灰尘、碎渣分离困难的问题，其技术要点是：包括储料斗、烘干箱体、风选筒体和出料筒，所述烘干箱体中部安装有分隔板，所述分隔板上方的烘干箱体内设为集尘腔，所述集尘腔内安装有若干风选筒体；方便大米沿若干进料口进入下落通道，下落的同时大米的除尘、烘干操作，在筛网进一步筛选下除渣，方便大米的排出和碎渣的排放，也实现了大米的烘干操作，热风循环利用，节能环保。
主设计要求
1.一种大米加工用烘干筛选装置，包括储料斗(3)、烘干箱体(7)、风选筒体(8)和出料筒(13)，所述烘干箱体(7)中部安装有分隔板(25)，分隔板(25)下方的烘干箱体(7)内安装有筛网(16)，筛网(16)上侧安装有螺旋叶片(23)，筛网(16)下方的烘干箱体(7)上安装有集渣斗(17)，集渣斗(17)上侧连接热风进管(21)，其特征在于，所述分隔板(25)上方的烘干箱体(7)内设为集尘腔(26)，所述集尘腔(26)内安装有若干风选筒体(8)，风选筒体(8)内设为下落通道(11)，风选筒体(8)内壁上焊接有若干导料板(10)，导料板(10)交错设置在风选筒体(8)内壁上，下落通道(11)整体呈S型自上而下连通，导料板(10)下侧的风选筒体(8)内壁上开设有浮尘筛孔(9)，浮尘筛孔(9)连通下落通道(11)和集尘腔(26)。
设计方案
1.一种大米加工用烘干筛选装置，包括储料斗(3)、烘干箱体(7)、风选筒体(8)和出料筒(13)，所述烘干箱体(7)中部安装有分隔板(25)，分隔板(25)下方的烘干箱体(7)内安装有筛网(16)，筛网(16)上侧安装有螺旋叶片(23)，筛网(16)下方的烘干箱体(7)上安装有集渣斗(17)，集渣斗(17)上侧连接热风进管(21)，其特征在于，所述分隔板(25)上方的烘干箱体(7)内设为集尘腔(26)，所述集尘腔(26)内安装有若干风选筒体(8)，风选筒体(8)内设为下落通道(11)，风选筒体(8)内壁上焊接有若干导料板(10)，导料板(10)交错设置在风选筒体(8)内壁上，下落通道(11)整体呈S型自上而下连通，导料板(10)下侧的风选筒体(8)内壁上开设有浮尘筛孔(9)，浮尘筛孔(9)连通下落通道(11)和集尘腔(26)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用烘干筛选装置，其特征在于，所述风选筒体(8)底端设为落料口(12)，落料口(12)与分隔板(25)下方烘干箱体(7)内部空腔连通，风选筒体(8)顶端设为进料口(6)，进料口(6)与烘干箱体(7)顶部安装的储料斗(3)内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工用烘干筛选装置，其特征在于，所述储料斗(3)顶端中部设有投料口(2)，投料口(2)上安装有密封盖(1)。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用烘干筛选装置，其特征在于，所述储料斗(3)内安装有推料杆(4)，推料杆(4)一端穿出储料斗(3)连接第一电机(5)的电机轴。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用烘干筛选装置，其特征在于，所述导料板(10)焊接在风选筒体(8)内壁上且朝向下侧倾斜设置，导料板(10)的倾斜角度为15-60°。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工用烘干筛选装置，其特征在于，所述浮尘筛孔(9)的高度大于导料板(10)底端的高度。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种大米加工用烘干筛选装置，其特征在于，所述筛网(16)呈半圆弧型，螺旋叶片(23)焊接在与第二电机(14)电机轴连接的连杆上，第二电机(14)安装在出料筒(13)上，出料筒(13)与筛网(16)上侧连通且出料筒(13)底侧设有出料口(15)，出料口(15)处安装有出料阀门。
8.根据权利要求7所述的一种大米加工用烘干筛选装置，其特征在于，所述集渣斗(17)底端中部连接排渣管(19)，排渣管(19)上安装有排渣阀(18)。
9.根据权利要求8所述的一种大米加工用烘干筛选装置，其特征在于，所述热风进管(21)的管口安装有阻隔网，避免碎渣落入热风进管(21)，热风进管(21)连接加热器(20)，加热器(20)连接循环风管(22)，循环风管(22)连接风机(28)，风机(28)的吸风口与集尘腔(26)连通，风机(28)的吸风口安装有出风滤网(27)，所述循环风管(22)上安装有除湿器(24)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，具体是涉及一种大米加工用烘干筛选装置。
背景技术
随着经济的飞速发展，我们对生活品质的需求也随之提升，在食品深加工过程中，需要对原料进行去除杂质，尤其是涉及到大米的深加工时，由于大米中夹杂着大量的灰尘和碎渣，在深加工前，需要对大米进行筛选，去除其中夹杂的灰尘和碎渣，目前对大米除杂主要是通过人工进行筛选，通过简单的筛网进行，这种筛选方式不能保证对大米中杂质的充分去除，尤其是浮尘和麸皮碎屑等，同时也给工作人员带来沉重的工作负担。
目前的加工设备仅具有其中的一项功能，无法实现既能筛选出浮尘和麸皮碎屑的同时，又能将碎渣筛选，并且保证筛选后的浮尘和麸皮碎屑、碎渣能与大米有效分离；并且又能达到对大米的烘干操作。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大米加工用烘干筛选装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大米加工用烘干筛选装置，包括储料斗、烘干箱体、风选筒体和出料筒，所述烘干箱体中部安装有分隔板，分隔板下方的烘干箱体内安装有筛网，筛网上侧安装有螺旋叶片，筛网下方的烘干箱体上安装有集渣斗，集渣斗上侧连接热风进管，所述分隔板上方的烘干箱体内设为集尘腔，所述集尘腔内安装有若干风选筒体，风选筒体内设为下落通道，风选筒体内壁上焊接有若干导料板，导料板交错设置在风选筒体内壁上，下落通道整体呈S型自上而下连通，导料板下侧的风选筒体内壁上开设有浮尘筛孔，浮尘筛孔连通下落通道和集尘腔。
作为本实用新型进一步的方案，所述风选筒体底端设为落料口，落料口与分隔板下方烘干箱体内部空腔连通，风选筒体顶端设为进料口，进料口与烘干箱体顶部安装的储料斗内部连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述储料斗顶端中部设有投料口，投料口上安装有密封盖。
作为本实用新型进一步的方案，所述储料斗内安装有推料杆，推料杆一端穿出储料斗连接第一电机的电机轴。
作为本实用新型进一步的方案，所述导料板焊接在风选筒体内壁上且朝向下侧倾斜设置，导料板的倾斜角度为15-60°。
作为本实用新型进一步的方案，所述浮尘筛孔的高度大于导料板底端的高度。
作为本实用新型进一步的方案，所述筛网呈半圆弧型，螺旋叶片焊接在与第二电机电机轴连接的连杆上，第二电机安装在出料筒上，出料筒与筛网上侧连通且出料筒底侧设有出料口，出料口处安装有出料阀门。
作为本实用新型进一步的方案，所述集渣斗底端中部连接排渣管，排渣管上安装有排渣阀。
作为本实用新型进一步的方案，所述热风进管的管口安装有阻隔网，避免碎渣落入热风进管，热风进管连接加热器，加热器连接循环风管，循环风管连接风机，风机的吸风口与集尘腔连通，风机的吸风口安装有出风滤网，所述循环风管上安装有除湿器。
一种包括所述的大米加工用烘干筛选装置的大米深加工机械。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的大米加工用烘干筛选装置，结构稳固，操作方便，方便大米沿若干进料口进入下落通道，下落的同时大米的除尘、烘干操作，在筛网进一步筛选下除渣，方便大米的排出和碎渣的排放，也实现了大米的烘干操作，热风循环利用，节能环保。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为实用新型中风选筒体的结构示意图。
附图标记：1-密封盖、2-投料口、3-储料斗、4-推料杆、5-第一电机、6-进料口、7-烘干箱体、8-风选筒体、9-浮尘筛孔、10-导料板、11-下落通道、12-落料口、13-出料筒、14-第二电机、15-出料口、16-筛网、17-集渣斗、18-排渣阀、19-排渣管、20-加热器、21-热风进管、22-循环风管、23-螺旋叶片、24-除湿器、25-分隔板、26-集尘腔、27-出风滤网、28-风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图2，本实施例中，一种大米加工用烘干筛选装置，包括储料斗3、烘干箱体7、风选筒体8和出料筒13，所述烘干箱体7中部安装有分隔板25，分隔板25上方的烘干箱体7内设为集尘腔26，所述集尘腔26内安装有若干风选筒体8，风选筒体8底端设为落料口12，落料口12与分隔板25下方烘干箱体7内部空腔连通，风选筒体8顶端设为进料口6，进料口6与烘干箱体7顶部安装的储料斗3内部连通，储料斗3顶端中部设有投料口2，投料口2上安装有密封盖1。
为了方便储料斗3内投入的大米均匀的分布在进料口6内，优选的，在本实施例中，储料斗3内安装有推料杆4，推料杆4一端穿出储料斗3连接第一电机5的电机轴，在第一电机5驱动下，推料杆4旋转对储料斗3内大米拨动，使得大米沿储料斗3底部的多个进料口6下落进入风选筒体8内。
所述风选筒体8内设为下落通道11，为了提高大米在下落通道11的行程，优选的，在本实施例中，所述风选筒体8内壁上焊接有若干导料板10，导料板10交错设置在风选筒体8内壁上，下落通道11整体呈S型自上而下连通。
在本实施例中，导料板10焊接在风选筒体8内壁上且朝向下侧倾斜设置，导料板10的倾斜角度为15-60°，优选的，导料板10下侧的风选筒体8内壁上开设有浮尘筛孔9，浮尘筛孔9连通下落通道11和集尘腔26，方便下落通道11内浮尘进入集尘腔26。
所述浮尘筛孔9的高度大于导料板10底端的高度，即浮尘筛孔9位于导料板10底端的水平高度上方，即实现导料板10减缓大米下落的同时，又能避免大米从浮尘筛孔9溅出。
所述分隔板25下方的烘干箱体7内安装有筛网16，筛网16呈半圆弧型，筛网16上侧安装有螺旋叶片23，螺旋叶片23焊接在与第二电机14电机轴连接的连杆上，第二电机14安装在出料筒13上，出料筒13与筛网16上侧连通且出料筒13底侧设有出料口15，出料口15处安装有出料阀门。
所述筛网16下方的烘干箱体7上安装有集渣斗17，集渣斗17底端中部连接排渣管19，排渣管19上安装有排渣阀18。
所述集渣斗17上侧连接热风进管21，热风进管21的管口安装有阻隔网，避免碎渣落入热风进管21，热风进管21连接加热器20，加热器20连接循环风管22，循环风管22连接风机28，风机28的吸风口与集尘腔26连通，风机28的吸风口安装有出风滤网27，所述循环风管22上安装有除湿器24。
实施例2
请参阅图1～图2，本实施例中，一种包括大米加工用烘干筛选装置的大米深加工机械，所述的大米加工用烘干筛选装置的结构与实施例1相同。
通过安装本实用新型的大米加工用烘干筛选装置，将储料斗3内大米从若干进料口6落入风选筒体8内的下落通道11，与此同时，热风在烘干箱体7内自下而上流动，与下落通道11内下落的大米形成对流，热风对烘干箱体7大米烘干的同时，大米中夹杂的粉尘从浮尘筛孔9吹入集尘腔26进行收集，集尘腔26侧面的烘干箱体7上设有清灰口，方便定期清理；大米落到筛网16上，由筛网筛选出大米中夹杂的碎渣并落入集渣斗17，定期打开排渣阀18从排渣管19排出，在螺旋叶片23拨动下，筛网16上的大米从出料筒13的出料口15排出，实现大米除尘、除杂筛选的同时，也实现了大米的烘干操作，热风循环利用，节能环保。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920091403.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209646993U
授权时间:20191119
主分类号:B07B 9/00
专利分类号:B07B9/00;F26B17/14;F26B25/00;F26B25/16;B07B1/04;B07B1/46
范畴分类:12A;
申请人:上犹县为民粮油有限公司
第一申请人:上犹县为民粮油有限公司
申请人地址:341204 江西省赣州市上犹县紫阳乡高基坪村坳下组
发明人:尹英强
第一发明人:尹英强
当前权利人:上犹县为民粮油有限公司
代理人:李静
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代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548
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