论文摘要
预应力淬硬磨削是将磨削、残余应力控制及表面淬火集成于一体的复合加工技术。基于预应力淬硬磨削工件的淬硬层深度试验结果,提出了基于PSO_LSSVM算法的工件淬硬层深度预测模型。结果表明,样本集分为训练集及测试集,在本次研究范围内,PSO_LSSVM模型训练集误差为0.7%,测试集误差为4.4%。与BP神经网络模型相比,PSO_LSSVM模型的拟合性好、预测精度高、泛化能力强且预测结果更接近真实情况,能够满足对预应力淬硬磨削工件淬硬层深度的预测需求。该研究为预应力淬硬磨削技术的推广与应用提供了技术及理论基础。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 白斌,修世超,谭越
关键词: 淬硬层深度,预应力,磨削,最小二乘支持向量机,粒子群优化算法
来源: 热加工工艺 2019年18期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 东北大学机械工程与自动化学院,沈阳工程学院机械工程学院
基金: 国家自然科学基金资助项目(51375083),2017年辽宁省博士科研启动基金指导计划项目(20170520351)
分类号: TG156.3;TG580.6
DOI: 10.14158/j.cnki.1001-3814.2019.18.035
页码: 142-145+150
总页数: 5
文件大小: 2203K
下载量: 51
相关论文文献
- [1].磨削条件对45钢最大磨削淬硬层深度的影响[J]. 现代制造工程 2013(01)
- [2].气门淬硬层深度硬度重复性差原因和解决方法一例[J]. 金属加工(热加工) 2018(03)
- [3].基于横向进给的磨削淬硬层深度正交试验研究[J]. 热加工工艺 2019(18)
- [4].基于微磁检测技术的钢杆淬硬层深度定量预测[J]. 北京工业大学学报 2018(05)
- [5].预应力淬硬磨削工件淬硬层深度试验研究[J]. 中北大学学报(自然科学版) 2017(01)
- [6].影响W6Mo5Cr4V2高速钢淬硬层深度的因素[J]. 热处理 2011(04)
- [7].基于频谱特征的淬硬层深度脉冲涡流检测仿真分析与试验[J]. 无损检测 2019(10)
- [8].45CrNi钢外毂的激光淬火[J]. 热处理 2014(02)
- [9].渗碳淬火件硬度对淬硬层深度测定的影响[J]. 中国标准化 2018(20)
- [10].Cr12MoV钢的高功率半导体激光表面硬化[J]. 热处理 2013(01)
- [11].实现零件磨削淬硬的热源优化及淬硬层预测[J]. 机械设计与制造 2020(05)
- [12].Cr3支承辊表淬加热保温时间与有效淬硬层深度的关系[J]. 大型铸锻件 2016(02)
- [13].磨削用量对65Mn钢磨削淬硬层深度及其均匀性的影响[J]. 工具技术 2010(06)
- [14].基于Online LS-SVM的钢铁件淬硬层深度在线检测[J]. 制造业自动化 2009(05)
- [15].一种感应热处理淬硬层深度无损检测方法[J]. 金属加工(热加工) 2014(S2)
- [16].基于ANSYS的汽车半轴法兰盘感应淬火热分析[J]. 热加工工艺 2020(14)
- [17].利用磨削热对工件表面热处理的研究[J]. 现代制造技术与装备 2017(04)
- [18].基于正交试验的端帽激光淬火工艺研究[J]. 电加工与模具 2011(04)
- [19].感应淬火硬化层深度的预测方法及其精度探讨[J]. 金属热处理 2017(03)
- [20].42CrMo钢激光淬火组织和硬度的研究[J]. 兵器材料科学与工程 2011(02)
- [21].终传动齿轮中频淬火工艺改进[J]. 金属加工(热加工) 2012(09)
- [22].轴承套圈断裂原因分析[J]. 工程与试验 2009(04)
- [23].亚共晶白口铸铁等离子弧表面淬火的淬硬层性能研究[J]. 热加工工艺 2013(16)
- [24].20CrMnMo钢不同渗碳淬硬层深度的组织与应力分布[J]. 上海金属 2012(01)
- [25].大型中碳钢回转支承的无软带感应淬火[J]. 金属加工(热加工) 2020(05)
- [26].单齿仿形感应加热淬火工艺研究[J]. 金属加工(热加工) 2019(01)
- [27].锥形辊双频淬火工艺[J]. 金属热处理 2016(06)
标签:淬硬层深度论文; 预应力论文; 磨削论文; 最小二乘支持向量机论文; 粒子群优化算法论文;