一种立式石墨电极表面打磨机构论文和设计-唐人杰

全文摘要

本实用新型技术方案公开了一种立式石墨电极表面打磨机构，包括用于固定石墨电极的旋转台以及设于所述旋转台一侧的用于打磨石墨电极的打磨台，所述打磨台具有至少一个可相对所述旋转台运动的打磨装置。通过本实用新型通过将石墨电极固定在旋转台中，通过打磨装置对石墨电极进行来回打磨，将石墨电极表面析出的结晶体打磨掉，有效提高了石墨电极的打磨效率。

主设计要求

1.一种立式石墨电极表面打磨机构，其特征在于，包括用于固定石墨电极的旋转台以及设于所述旋转台一侧的用于打磨石墨电极的打磨台，所述打磨台具有至少一个可相对所述旋转台运动的打磨装置；所述旋转台包括基座、设于所述基座内底部的第一电机以及与所述第一电机连接的用于放置石墨电极的转盘；所述打磨台包括底座、固定于所述底座内的第二电机、可旋转地设于所述底座中且与所述第二电机连接的丝杆、位于所述丝杆一侧且固定于所述底座中的导向杆以及套设于所述丝杆上的所述打磨装置。

设计方案

1.一种立式石墨电极表面打磨机构，其特征在于，包括用于固定石墨电极的旋转台以及设于所述旋转台一侧的用于打磨石墨电极的打磨台，所述打磨台具有至少一个可相对所述旋转台运动的打磨装置；所述旋转台包括基座、设于所述基座内底部的第一电机以及与所述第一电机连接的用于放置石墨电极的转盘；所述打磨台包括底座、固定于所述底座内的第二电机、可旋转地设于所述底座中且与所述第二电机连接的丝杆、位于所述丝杆一侧且固定于所述底座中的导向杆以及套设于所述丝杆上的所述打磨装置。

2.根据权利要求1所述的立式石墨电极表面打磨机构，其特征在于，所述基座还具有用于固定石墨电极的定位槽，所述转盘位于所述定位槽内。

3.根据权利要求1所述的立式石墨电极表面打磨机构，其特征在于，所述打磨装置包括套设于所述丝杆上的母座、与所述母座连接的连杆以及与所述连杆固定的打磨环，所述打磨环套设于石墨电极外。

4.根据权利要求3所述的立式石墨电极表面打磨机构，其特征在于，所述打磨环呈具有缺口的环状结构，所述打磨环的内圈表面均匀分布多个用于打磨石墨电极的磨牙。

5.根据权利要求3所述的立式石墨电极表面打磨机构，其特征在于，所述打磨装置的所述连杆上开设有一个供所述导向杆穿过的通孔。

6.根据权利要求3所述的立式石墨电极表面打磨机构，其特征在于，所述打磨环沿石墨电极的轴向方向作往复运动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨电极处理技术领域，尤其是涉及一种立式石墨电极表面打磨机构。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。

石墨电极制造出以后，表面会有很多的渣质，现有技术中清理电极表面的渣质都是人工清理，人工拿铲子进行铲除。但是，现有技术中，清理石墨电极表面都是通过人工清理，导致劳动效率低，工人劳动强度高，对劳动者健康有损害，且清理效果也无法保证。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是现有技术清理石墨电极都通过人工处理，劳动效率低，工人劳动强度高，对劳动者健康有损害，且清理效果也无法保证。

为解决上述的技术问题，本实用新型技术方案提供一种立式石墨电极表面打磨机构，其中，包括用于固定石墨电极的旋转台以及设于所述旋转台一侧的用于打磨石墨电极的打磨台，所述打磨台具有至少一个可相对所述旋转台运动的打磨装置。

可选地，所述旋转台包括基座、设于所述基座内底部的第一电机以及与所述第一电机连接的用于放置石墨电极的转盘。

可选地，所述基座还具有用于固定石墨电极的定位槽，所述转盘位于所述定位槽内。

可选地，所述打磨台包括底座、固定于所述底座内的第二电机、可旋转地设于所述底座中且与所述第二电机连接的丝杆、位于所述丝杆一侧且固定于所述底座中的导向杆以及套设于所述丝杆上的所述打磨装置。

可选地，所述打磨装置包括套设于所述丝杆上的母座、与所述母座连接的连杆以及与所述连杆固定的打磨环，所述打磨环套设于石墨电极外。

可选地，所述打磨环呈具有缺口的环状结构，所述打磨环的内圈表面均匀分布多个用于打磨石墨电极的磨牙。

可选地，所述打磨装置的所述连杆上开设有一个供所述导向杆穿过的通孔。

可选地，所述打磨环沿石墨电极的轴向方向作往复运动。

本实用新型技术方案的有益效果是：

通过本实用新型通过将石墨电极固定在旋转台中，通过打磨装置对石墨电极进行来回打磨，将石墨电极表面析出的结晶体打磨掉，有效提高了石墨电极的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中立式石墨电极表面打磨机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中立式石墨电极表面打磨机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例中打磨装置的结构示意图。

具体实施方式：<\/u>

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1、图2和图3所示，示出了一种实施例的立式石墨电极表面打磨机构，其中，包括用于固定石墨电极6的旋转台1以及设于旋转台1一侧的用于打磨石墨电极6的打磨台2，打磨台2具有至少一个可相对旋转台1运动的打磨装置5。

本实施例中，旋转台1包括基座11、设于基座11内底部的第一电机12以及与第一电机12连接的用于放置石墨电极6的转盘14，转盘14和第一电机12之间通过转轴13连接，基座11还具有用于固定石墨电极6的定位槽15，转盘14位于定位槽15内。

本实施例中，打磨台2包括底座21、固定于底座21内的第二电机22、可旋转地设于底座21中且与第二电机22连接的丝杆3、位于丝杆3一侧且固定于底座21中的导向杆4以及套设于丝杆3上的打磨装置5，丝杆3和第二电机22之间通过转轴23连接。

本实施例中，打磨装置5包括套设于丝杆3上的母座51、与母座51连接的连杆52以及与连杆52固定的打磨环53，打磨环53套设于石墨电极6外。

本实施例中，打磨环53呈具有缺口56的环状结构，打磨环53的内圈表面均匀分布多个用于打磨石墨电极6的磨牙54，打磨装置5的连杆52上开设有一个供导向杆4穿过的通孔55，打磨环53沿石墨电极6的轴向方向作往复运动。

通过以下说明进一步的认识本实用新型的特性及功能。

请继续参见图1至图3所示，本实施例的立式石墨电极表面打磨机构主要包括用于放置石墨电极6的旋转台1，旋转台1具有定位槽15，将石墨电极6插入定位槽15中并落在转盘14表面，转盘14与第一电机12连接，第一电机12带动转盘14转动，石墨电极6跟随转盘14一同转动。

还包括用于对石墨电极6进行打磨的打磨台2，打磨台2中安装有丝杆3、导向杆4和打磨装置5，打磨装置5和丝杆3连接，丝杆3底部和第二电机22连接，第二电机22带动丝杆3旋转，与丝杆3连接的打磨装置5跟随丝杆3的旋转做上下往复移动，导向杆4为打磨装置5进行导向，如图1所示，导向杆4为打磨装置5在上下方向上进行导向。

如图3所示，打磨装置5包括与丝杆3连接的母座51、连杆52和打磨环53，打磨环53套设在石墨电极6外，打磨环53上的磨牙54与石墨电极6接触，在打磨环53上下移动过程中，磨牙54在石墨电极6表面来回移动，将石墨电极6表面析出的结晶体打磨掉。

另外，打磨环53的形状不局限于圆环状，也可以是椭圆状或带弧形结构，根据石墨电极轮廓结构即可，同时打磨环53的材质可选用弹性材质，同一规格尺寸的打磨环53可以适应一定直径范围内的不同尺寸的石墨电极。

综上所述，通过本实用新型通过将石墨电极固定在旋转台中，通过打磨装置对石墨电极进行来回打磨，将石墨电极表面析出的结晶体打磨掉，有效提高了石墨电极的打磨效率。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

设计图