全文摘要
本实用新型公开了一种组装式润滑油挤压管，包括管体，管体的顶部设置有上顶板，管体的底部设置有下底板，上顶板和下底板之间设置有螺纹柱，且螺纹柱位于管体的右侧，螺纹柱的外壁套接有辅助观察片，管体的内腔设置有活塞，活塞的顶部设置有推杆，推杆的顶部设置有按压板，按压板的右侧设置有连接基座，连接基座的底部设置有限位柱，限位柱的底部设置有碰撞块，下底板的底部设置有海绵固定基座，海绵固定基座的内腔设置有海绵块，管体的底部设置有出油管。本实用新型能够根据不同使用条件进行自由组装，使用灵活，在肉眼难以直接观察或光线不足的条件下，对机械设备涂抹的润滑油的量进行较为精确的控制，提高润滑油涂抹的效果。
主设计要求
1.一种组装式润滑油挤压管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的顶部设置有上顶板(2)，所述管体(1)的底部设置有下底板(3)，所述上顶板(2)和下底板(3)之间设置有螺纹柱(4)，且螺纹柱(4)位于管体(1)的右侧，所述螺纹柱(4)的外壁套接有辅助观察片(5)，所述管体(1)的内腔设置有活塞(6)，所述活塞(6)的顶部设置有推杆(7)，且推杆(7)的顶部贯穿上顶板(2)，所述推杆(7)的顶部设置有按压板(8)，所述按压板(8)的右侧设置有连接基座(9)，所述连接基座(9)的底部设置有限位柱(10)，所述限位柱(10)的底部设置有碰撞块(14)，所述下底板(3)的底部设置有海绵固定基座(11)，所述海绵固定基座(11)的内腔设置有海绵块(12)，所述管体(1)的底部设置有出油管(13)；所述按压板(8)的顶部右侧设置有第一固定孔(15)，所述连接基座(9)的设置有与第一固定孔(15)相匹配的第二固定孔(16)，且按压板(8)和连接基座(9)通过螺栓连接第一固定孔(15)和第二固定孔(16)固定。
设计方案
1.一种组装式润滑油挤压管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的顶部设置有上顶板(2)，所述管体(1)的底部设置有下底板(3)，所述上顶板(2)和下底板(3)之间设置有螺纹柱(4)，且螺纹柱(4)位于管体(1)的右侧，所述螺纹柱(4)的外壁套接有辅助观察片(5)，所述管体(1)的内腔设置有活塞(6)，所述活塞(6)的顶部设置有推杆(7)，且推杆(7)的顶部贯穿上顶板(2)，所述推杆(7)的顶部设置有按压板(8)，所述按压板(8)的右侧设置有连接基座(9)，所述连接基座(9)的底部设置有限位柱(10)，所述限位柱(10)的底部设置有碰撞块(14)，所述下底板(3)的底部设置有海绵固定基座(11)，所述海绵固定基座(11)的内腔设置有海绵块(12)，所述管体(1)的底部设置有出油管(13)；
所述按压板(8)的顶部右侧设置有第一固定孔(15)，所述连接基座(9)的设置有与第一固定孔(15)相匹配的第二固定孔(16)，且按压板(8)和连接基座(9)通过螺栓连接第一固定孔(15)和第二固定孔(16)固定。
2.根据权利要求1所述的一种组装式润滑油挤压管，其特征在于：所述限位柱(10)的上侧外壁设置有限位块(17)，所述限位柱(10)位于限位块(17)上方的一端外壁设置有外螺纹，且连接基座(9)的底部设置有与限位柱(10)相匹配的内螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种组装式润滑油挤压管，其特征在于：所述管体(1)为透明空心管，且管体(1)的外壁设置有刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种组装式润滑油挤压管，其特征在于：所述推杆(7)的长度大于管体(1)的内腔高度。
5.根据权利要求1所述的一种组装式润滑油挤压管，其特征在于：所述碰撞块(14)底面与按压板(8)之间的距离等于活塞(6)的底面与按压板(8)底部之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种组装式润滑油挤压管，其特征在于：所述海绵固定基座(11)与下底板(3)之间通过螺钉相连接，且海绵固定基座(11)的内腔直径大于开口直径。
7.根据权利要求1所述的一种组装式润滑油挤压管，其特征在于：所述海绵块(12)的顶部设置有与出油管(13)相配合的孔。
8.根据权利要求1所述的一种组装式润滑油挤压管，其特征在于：所述辅助观察片(5)与螺纹柱(4)的连接处设置有与螺纹柱(4)相配合的内螺纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及挤压管技术领域，特别涉及一种组装式润滑油挤压管。
背景技术
润滑油是用在各类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起到润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，随着技术的发展，润滑油在使用过程中，需要对小型机械进行润滑油的涂抹，一般需要使用手动挤压管进行涂油，但是在对机械涂润滑油时，需要对润滑油的涂抹量进行控制，润滑油过多或过少均不利于机械的使用，特别是对小型的机械设备，要求更加严格，传统的挤压管通过管体外壁的刻度线进行涂油量的控制，但是当涂油位置不利于肉眼直接观察或光线不足时，润滑油的量难以控制，为此，我们提出了一种组装式润滑油挤压管，特别是针对除碳器的改进。
实用新型内容
本实用新型的提供了一种组装式润滑油挤压管，主要目的在于能够在肉眼难以直接观察或光线不足的条件下，对机械设备涂抹的润滑油的量进行较为精确的控制，提高润滑油涂抹的效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种组装式润滑油挤压管，包括管体，所述管体的顶部设置有上顶板，所述管体的底部设置有下底板，所述上顶板和下底板之间设置有螺纹柱，且螺纹柱位于管体的右侧，所述螺纹柱的外壁套接有辅助观察片，所述管体的内腔设置有活塞，所述活塞的顶部设置有推杆，且推杆的顶部贯穿上顶板，所述推杆的顶部设置有按压板，所述按压板的右侧设置有连接基座，所述连接基座的底部设置有限位柱，所述限位柱的底部设置有碰撞块，所述下底板的底部设置有海绵固定基座，所述海绵固定基座的内腔设置有海绵块，所述管体的底部设置有出油管；
所述按压板的顶部右侧设置有第一固定孔，所述连接基座的设置有与第一固定孔相匹配的第二固定孔，且按压板和连接基座通过螺栓连接第一固定孔和第二固定孔固定。
优选的，所述限位柱的上侧外壁设置有限位块，所述限位柱位于限位块上方的一端外壁设置有外螺纹，且连接基座的底部设置有与限位柱相匹配的内螺纹孔。
优选的，所述管体为透明空心管，且管体的外壁设置有刻度线，通过透明的管壁可以观察管体中润滑油液面的高度，刻度线可以有效控制涂油量，保证涂油量的精确性。
优选的，所述推杆的长度大于管体的内腔高度，使活塞可以在管体的内腔顶部和底部之间移动，排出管体内腔中的润滑油。
优选的，所述碰撞块的底面与按压板之间的距离等于活塞的底面与按压板底部之间的距离，保证碰撞块的底面与活塞的底面位于同一水平面，便于精确润滑油的排出量。
优选的，所述海绵固定基座与下底板之间通过螺钉相连接，且海绵固定基座的内腔直径大于开口直径，使海绵块卡接在海绵固定基座的内腔中，减小海绵块脱落的风险。
优选的，所述海绵块的顶部设置有与出油管相配合的孔，便于海绵块与出油管进行固定。
优选的，所述辅助观察片与螺纹柱的连接处设置有与螺纹柱相配合的内螺纹，使辅助观察片通过旋转可以在螺纹柱上进行上下移动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型在涂油位置不利于肉眼直接观察或光线不足时，通过组装连接基座和限位柱，根据需要使用的润滑油的量，调整辅助观察片的位置，使活塞底面所在刻度线与辅助观察片上表面所在刻度线之间的润滑油的量满足使用量的要求，当涂抹润滑油时，只需碰撞块与调整辅助观察片接触，就可以确定润滑油涂抹的量满足要求，并且在正常涂抹和间接辅助涂抹两种条件下，拆装方便，使用灵活；
2.本实用新型通过在出油管的底部设置有可拆卸的海绵固定基座，并在海绵固定基座的内腔设置有海绵块，在涂润滑油后需要进行均匀涂抹时安装使用，通过海绵块对机械设备上的润滑油进行涂抹，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型按压板和连接基座结构示意图。
图中：1-管体；2-上顶板；3-下底板；4-螺纹柱；5-辅助观察片；6-活塞；7-推杆；8-按压板；9-连接基座；10-限位柱；11-海绵固定基座；12-海绵块；13-出油管；14-碰撞块；15-第一固定孔；16-第二固定孔；17-限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示的一种组装式润滑油挤压管，包括管体1，管体1为透明空心管，且管体1的外壁设置有刻度线，通过透明的管壁可以观察管体1中润滑油液面的高度，刻度线可以有效控制涂油量，保证涂油量的精确性，管体1的顶部设置有上顶板2，管体1的底部设置有下底板3，上顶板2和下底板3之间设置有螺纹柱4，且螺纹柱4位于管体1的右侧，螺纹柱4的外壁套接有辅助观察片5，辅助观察片5与螺纹柱4的连接处设置有与螺纹柱4相配合的内螺纹，使辅助观察片5通过旋转可以在螺纹柱4上进行上下移动，管体1的内腔设置有活塞6，活塞6的顶部设置有推杆7，且推杆7的顶部贯穿上顶板2，推杆7的长度大于管体1的内腔高度，使活塞6可以在管体1的内腔顶部和底部之间移动，排出管体1内腔中的润滑油，推杆7的顶部设置有按压板8，按压板8的右侧设置有连接基座9，连接基座9的底部设置有限位柱10，限位柱10的上侧外壁设置有限位块17，限位柱10位于限位块17上方的一端外壁设置有外螺纹，且连接基座9的底部设置有与限位柱10相匹配的内螺纹孔，限位柱10的底部设置有碰撞块14，碰撞块14的底面与按压板8之间的距离等于活塞6的底面与按压板8底部之间的距离，保证碰撞块14的底面与活塞6的底面位于同一水平面，便于精确润滑油的排出量，下底板3的底部设置有海绵固定基座11，海绵固定基座11与下底板3之间通过螺钉相连接，且海绵固定基座11的内腔直径大于开口直径，使海绵块12卡接在海绵固定基座11的内腔中，减小海绵块12脱落的风险，海绵固定基座11的内腔设置有海绵块12，海绵块12的顶部设置有与出油管13相配合的孔，便于海绵块12与出油管13进行固定，管体1的底部设置有出油管13，按压板8的顶部右侧设置有第一固定孔15，连接基座9的设置有与第一固定孔15相匹配的第二固定孔16，且按压板8和连接基座9通过螺栓连接第一固定孔15和第二固定孔16固定。
本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中对机械设备进行涂润滑油时，首先推动推杆7，把活塞6移动至管体1的内腔最底部，把出油管13伸入润滑油液面以下，向上拉动推杆7，通过大气压的作用，使管体1的内腔充满润滑油，颠倒管体1，使出油管13的出油口向上，静置一段时间后，使润滑油根据重力全部下聚集，通过按压板8向上推动推杆7，排出管体1中的空气，然后根据使用条件的不同，可进行以下不同操作。
实施例一：
在正常使用条件下，不需要安装连接基座9和海绵固定基座11，把出油管13对准涂油区域，通过按压板8使推杆7移动，活塞6把润滑油通过出油管13挤压出管体1，对机械设备进行涂油，并且根据观察管体1外壁的刻度线进行涂油量的控制。
实施例二：
在涂油位置不利于肉眼直接观察或光线不足时，取出连接基座9，把连接基座9的凹槽处与按压板8对接，使第一固定孔15和第二固定孔16对齐，通过螺栓贯穿固定，然后使限位柱10的顶部具有螺纹的一端插入连接基座9的底部匹配的孔中，通过旋转插入，直到限位块17的上表面与连接基座9的底面接触，根据活塞6的位置和所需涂油的量，旋转调整螺纹柱4上的辅助观察片5的位置，使活塞6底面所在刻度线与辅助观察片5上表面所在刻度线之间的润滑油的量满足使用量的要求，涂油时，不用直接观察刻度线，只用根据碰撞块14与辅助观察片5接触即可确定涂油的量满足要求。
实施例三：
在涂润滑油后需要进行均匀涂抹时，取出海绵固定基座11，通过螺钉固定在下底板3的底部，取出海绵块12，把海绵块安装到海绵固定基座11的内腔，且出油管13伸入海绵块12所开设的孔中，在涂油后，通过海绵块12对机械设备上的润滑油进行均匀涂抹，操作方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822249470.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209511551U
授权时间:20191018
主分类号:F16N 3/06
专利分类号:F16N3/06
范畴分类:27H;
申请人:江苏庆能科技有限公司
第一申请人:江苏庆能科技有限公司
申请人地址:214135 江苏省无锡市新吴区菱湖大道228号天安智慧城1-206
发明人:王军
第一发明人:王军
当前权利人:江苏庆能科技有限公司
代理人:郑海
代理机构:11674
代理机构编号:北京中南长风知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺纹加工论文;