一种耐磨度检测装置论文和设计-李海永

全文摘要

本实用新型公开了一种耐磨度检测装置，包括支架体和电机，所述支架体上连接有研磨单元、推动所述研磨单元的推移机构以及固定单元，所述推移机构包括移动盘、转杆和连杆，所述转杆的一端与电机的输出轴连接，且转杆的另一端与所述连杆靠近电机的一端转动连接，所述移动盘上连接有定杆，所述连杆背离所述电机的一端与所述定杆转动连接，所述电机带动所述转杆做圆周运动时，所述转杆相连接的连杆推动所述移动盘做直线往复运动，当将不沾涂层摩擦掉后关闭电机即可完成测试，整个过程推移速度均匀，并且可以有效减少劳动力的付出，有效提高检测效率。

主设计要求

1.一种耐磨度检测装置，包括支架体(1)和电机(2)，其特征在于：所述支架体(1)上连接有研磨单元(5)、推动所述研磨单元(5)的推移机构(3)以及固定单元(4)，所述推移机构(3)包括移动盘(6)、转杆(7)和连杆(8)，所述转杆(7)的一端与电机(2)的输出轴连接，且转杆(7)的另一端与所述连杆(8)靠近电机(2)的一端转动连接，所述移动盘(6)上连接有定杆，所述连杆(8)背离所述电机(2)的一端与所述定杆转动连接，所述电机(2)带动所述转杆(7)做圆周运动时，所述转杆(7)相连接的连杆(8)推动所述移动盘(6)做直线往复运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述研磨单元(5)为竖直设置的长杆，所述长杆的一端穿透所述移动盘(6)延伸至外部且长杆的端部连接有摩擦片(9)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述摩擦片(9)的中间设有未导通的螺纹孔(10)，且摩擦片(9)与所述长杆可拆卸连接，所述长杆上连接有外螺纹(11)，所述长杆与所述螺纹孔(10)螺纹连接用于将所述摩擦片(9)固定在所述长杆上。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述长杆上还焊接有增重盘(12)，所述增重盘(12)套设在所述长杆上，且增重盘(12)整体呈圆管形状且内部中空。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述支架体(1)由底板(13)和固定在所述底板(13)上的两块立板(14)组成，且支架体(1)上还连接有固定所述电机(2)的固定架(15)。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述固定单元(4)由两根平行设置的连接杆组成，两根所述连接杆的两端分别焊接在两块所述立板(14)之间。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述移动盘(6)上设有供所述连接杆穿过的通孔(16)，所述通孔(16)与所述连接杆过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨度检测装置，其特征在于：所述电机(2)上连接有电动机计时器，所述电动机计时器与所述电机(2)耦接。

设计说明书

技术领域

本实用新型具体为一种耐磨度检测装置，属于检测装置生产技术领域。

背景技术

在生产不粘锅的不沾涂层过程中，需要对不沾涂层的耐磨度进行检测，常规的检测方法是利用人工手动将不沾涂层打磨后观察其磨损度，然而采用这种方法实施起来操作不便，费时费力，因此有必要提供一种方便操作工人检验磨损度的检测装置。

实用新型内容

针对现有技术存在利用人工手动将不沾涂层打磨后观察其磨损度，然而采用这种方法实施起来操作不便，费时费力的问题，本实用新型提供了一种耐磨度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐磨度检测装置，包括支架体和电机，所述支架体上连接有研磨单元、推动所述研磨单元的推移机构以及固定单元，所述推移机构包括移动盘、转杆和连杆，所述转杆的一端与电机的输出轴连接，且转杆的另一端与所述连杆靠近电机的一端转动连接，所述移动盘上连接有定杆，所述连杆背离所述电机的一端与所述定杆转动连接，所述电机带动所述转杆做圆周运动时，所述转杆相连接的连杆推动所述移动盘做直线往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述研磨单元为竖直设置的长杆，所述长杆的一端穿透所述移动盘延伸至外部且长杆的端部连接有摩擦片。

作为本实用新型的进一步改进，所述摩擦片的中间设有未导通的螺纹孔，且摩擦片与所述长杆可拆卸连接，所述长杆上连接有外螺纹，所述长杆与所述螺纹孔螺纹连接用于将所述摩擦片固定在所述长杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述长杆上还焊接有增重盘，所述增重盘套设在所述长杆上，且增重盘整体呈圆管形状且内部中空。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架体由底板和固定在所述底板上的两块立板组成，且支架体上还连接有固定所述电机的固定架。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定单元由两根平行设置的连接杆组成，两根所述连接杆的两端分别焊接在两块所述立板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动盘上设有供所述连接杆穿过的通孔，所述通孔与所述连接杆过盈配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机上连接有电动机计时器，所述电动机计时器与所述电机耦接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的一种耐磨度检测装置，是由支架体和电机组成，在支架体上连接有研磨单元、推动研磨单元的推移机构以及固定单元，研磨单元用于对锅体的不沾涂层进行研磨，而推移机构用于自动推动研磨单元进行摩擦，当将不沾涂层摩擦掉后关闭电机即可完成测试，整个过程推移速度均匀，并且可以有效减少劳动力的付出，有效提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一种耐磨度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐磨度检测装置的主视图；

图3为本实用新型一种耐磨度检测装置的剖视图；

图4为图1中A处放大图。

附图标记：1、支架体；2、电机；3、推移机构；4、固定单元；5、研磨单元；6、移动盘；7、转杆；8、连杆；9、摩擦片；10、螺纹孔；11、外螺纹；12、增重盘；13、底板；14、立板；15、固定架；16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型设置的一种耐磨度检测装置，是由支架体1和电机2组成，电机2产自广州市德马克电机有限公司生产的直流无刷电机，型号为DSBLD450-12GU-30S，在支架体1上连接有研磨单元5、推动研磨单元5的推移机构3以及固定单元4，研磨单元5用于对锅体的不沾涂层进行研磨，而推移机构3用于自动推动研磨单元5进行摩擦，当将不沾涂层摩擦掉后关闭电机2即可完成测试，整个过程推移速度均匀，并且可以有效减少劳动力的付出，有效提高检测效率，并且设置的推移机构3包括移动盘6、转杆7和连杆8，在转杆7的一端与电机2的输出轴连接，并且转杆7的另一端与连杆8靠近电机2的一端转动连接，同时移动盘6上连接有定杆，连杆8背离电机2的一端与定杆转动连接，当电机2开始工作后，以电机2的输出轴相连接的转杆7一端为圆心，以转杆7长度为半径，使连杆8的一端连接在转杆7上开始做匀速圆周运动，而连杆8的另一端转动连接在定杆上，以此推动移动盘6做直线往复运动，从而节省人力劳动推动研磨单元5进行摩擦。

作为改进的一种具体实施方式，设置的研磨单元5为长杆，并且长杆的一端竖直穿透移动盘6，并且可以延伸到支架体1的底面，同时在长杆的下端连接有摩擦片9，通过摩擦片9接触放置在支架体1上的锅体上进行研磨，以此实现摩擦测试。

并且在摩擦片9的中间设置有未导通的螺纹孔10，而摩擦片9与长杆可拆卸连接，通过在长杆上连接有外螺纹11，通过长杆与螺纹孔10经过螺纹连接可以方便的将摩擦片9固定在长杆上，以此就可以方便的将摩擦片9拆卸下来，即使摩擦片9摩擦受损也可以及时更换下来，同时在长杆上还焊接有增重盘12，并且增重盘12套设在长杆上，且增重盘12整体呈圆管形状且内部中空，通过在增重盘12的内部放置增重的物件，以此控制受力程度。

作为改进的一种具体实施方式，设置的支架体1由底板13和固定在底板13上的两块立板14组成，并且支架体1上还连接有固定电机2的固定架15，固定架15用于将电机2稳定固定在固定架15上，另外固定单元4由两根平行设置的连接杆组成，两根连接杆的两端分别水平焊接在两块立板14之间，同时移动盘6上设置有供连接杆穿过的通孔16，并且通孔16与连接杆过盈配合，通过两根连接杆穿过通孔16使移动盘6在连接杆上来回移动。

作为改进的一种具体实施方式，设置的电机2上连接有电动机计时器(附图未表示)，并且电动机计时器与电机2耦接，电动机计时器产自温州市巨人电器有限公司的机械式定时器，型号为SUL181H,通过电动机计时器对电机2的转动次数进行计时，可以直接得到磨损的时间，为整个测试提供极大的便利。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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