全文摘要
本实用新型针对现有技术中铝卷侧面的轧制油需要人工清理的问题，提供了一种铝卷轧制油回收装置，属于铝卷加工技术领域，一种铝卷轧制油回收装置，包括带有空腔的底座、固设于底座空腔内的支撑轴、转动连接于支撑轴上的支撑座和设置于支撑座内用于夹持铝卷的夹持装置，所述支撑座包括可以绕支撑轴转动的弧形底座和用于放置铝卷并能将轧制油导入集油槽内的弧形顶面，所述底座内还设置有集油槽和驱动支撑座绕支撑轴在空腔内转动的驱动装置。一种铝卷轧制油回收装置的优点在于不需要人工参与就能实现铝卷轧制油的回收保证了人员的安全性，能实现自动夹持，并能实现轧制油的回收再利用。
主设计要求
1.一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：包括带有空腔的底座、固设于底座空腔内的支撑轴、转动连接于支撑轴上的支撑座和设置于支撑座内用于夹持铝卷的夹持装置，所述支撑座包括可以绕支撑轴转动的弧形底座和用于放置铝卷并能将轧制油导入集油槽内的弧形顶面，所述底座内还设置有集油槽和驱动支撑座绕支撑轴在空腔内转动的驱动装置。
设计方案
1.一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：包括带有空腔的底座、固设于底座空腔内的支撑轴、转动连接于支撑轴上的支撑座和设置于支撑座内用于夹持铝卷的夹持装置，所述支撑座包括可以绕支撑轴转动的弧形底座和用于放置铝卷并能将轧制油导入集油槽内的弧形顶面，所述底座内还设置有集油槽和驱动支撑座绕支撑轴在空腔内转动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：所述夹持装置包括底部相互铰接的第一杆件、第二杆件和第三杆件，第二杆件和第三杆件结构相同且对称铰接于第一杆件两侧，所述支撑座上开设有供第一杆件升降的轴孔和供所述第二杆件和第三杆件活动的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：所述第一杆件顶部固定设置有置物座，所述第一杆件、第二杆件和第三杆件铰接部固定连接一复位弹簧。
4.根据权利要求2或3所述的一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：所述凹槽包括开设于支撑座弧形顶面上的弧形槽和开设于支撑座两侧用于第二杆件和第三杆件搭靠的矩形槽。
5.根据权利要求2或3所述的一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：所述第二杆件包括在凹槽内活动的连杆部和与连杆部固定连接的弧形夹持部，所述弧形夹持部的宽度大于连杆部的宽度。
6.根据权利要求3所述的一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：所述置物座的弧度与所述弧形顶面的弧度相同。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：所述集油槽包括供支撑座搭靠的槽壁和开设底部的出油口，集油槽顶部可拆卸设置有过滤网。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：所述驱动装置为设置于支撑座与底座之间的两个抬升油缸，所述抬升油缸分别设置于支撑轴两侧。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种铝卷轧制油回收装置，其特征在于：所述底座底部设置有万向轮。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于铝卷加工技术领域，具体涉及一种铝卷轧制油回收装置。
背景技术
现有技术中铝板成卷过程中都需要在铝板表面喷涂轧制油，但是将铝板成卷过程中由于存在着因铝板侧边不规则错层的原因，导致轧制油会聚集在铝卷侧面无法排除，目前铝卷制造行业主要采用人工手持吸尘器吸油的作业方式来解决铝卷侧面渗出的轧制油，但是采用人工吸油方式需要长时间安排技术人员进行清理，造成了极大的人力资源的浪费，而且操作过程中存在一定的安全隐患，因此亟待发明一种不需要人工参与就能实现铝卷轧制油回收的装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种铝卷轧制油回收装置通过将铝卷放置在可以使铝卷倾斜出油的装置内并通过夹持装置夹住铝卷从而实现让铝卷侧边的油自动流入集油槽内，有效的解决了现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种铝卷轧制油回收装置，包括带有空腔的底座、固设于底座空腔内的支撑轴、转动连接于支撑轴上的支撑座和设置于支撑座内用于夹持铝卷的夹持装置，所述支撑座包括可以绕支撑轴转动的弧形底座和用于放置铝卷并能将轧制油导入集油槽内的弧形顶面，所述底座内还设置有集油槽和驱动支撑座绕支撑轴在空腔内转动的驱动装置。
进一步的，所述夹持装置包括底部相互铰接的第一杆件、第二杆件和第三杆件，第二杆件和第三杆件结构相同且对称铰接于第一杆件两侧，所述支撑座上开设有供第一杆件升降的轴孔和供所述第二杆件和第三杆件活动的凹槽。第一杆件、第二杆件和第三杆件底部相互铰接，第一杆件上放置铝卷，铝卷由于重力使第一杆件向下运动实现第二杆件和第三杆件向下和向内两个运动从而实现对放置于第一杆件上的铝卷的夹持。
进一步的，所述第一杆件顶部固定设置有置物座，所述第一杆件、第二杆件和第三杆件铰接部固定连接一复位弹簧。设置置物座和夹持座能与铝卷更贴合，保证夹持的稳定性，设置复位弹簧可以实现在置物座上没有铝卷时使夹持装置复位展开。
进一步的，所述凹槽包括开设于支撑座弧形顶面上的弧形槽和开设于支撑座两侧用于第二杆件和第三杆件搭靠的矩形槽。设置弧形槽和矩形槽可以防止第二杆件和第三杆件在夹持过程中产生横向位移。
进一步的，所述第二杆件包括在凹槽内活动的连杆部和与连杆部固定连接的弧形夹持部，所述弧形夹持部的宽度大于连杆部的宽度。弧形夹持部的宽度大于连杆部的宽度可以增加夹持铝卷时与铝卷的接触面，
进一步的，所述置物座的弧度与所述弧形顶面的弧度相同。弧度相同可以使置物座与支撑座贴合性更好，增加了置物座的支撑强度。
进一步的，所述集油槽包括供支撑座搭靠的槽壁和开设底部的出油口，集油槽顶部可拆卸设置有过滤网。槽壁的作用是可以铝卷倾斜出油时便于支撑座搭靠，保证了装置整体的稳定性，集油槽顶部设置过滤网可以过滤掉混合在轧制油内的铝屑，底部设置出油口可以将集油槽内的轧制油导出再利用。
进一步的，所述驱动装置为设置于支撑座与底座之间的两个抬升油缸，所述抬升油缸分别设置于支撑轴两侧。对称设置抬升油缸可以对支撑座进行两侧顶升，方便实现铝卷两侧出油。
进一步的，所述底座底部设置有万向轮。底座底部设有万向轮可以方便整个回收装置移动，使该回收装置更灵活。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
本实用新型涉及的一种铝卷轧制油回收装置通过设置可以转动的支撑座可以实现铝卷的倾斜出油，通过在支撑座内设置三根相互铰接的杆件能实现中间杆件向下运动时两根边杆自动夹持住铝卷，本装置可以不需要人工吸油，能实现铝卷两端的轧制油自然回收，节省了人力成本的同时还避免了人工操作的风险隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种铝卷轧制油回收装置自然状态的结构示意图；
图2为本实用新型一种铝卷轧制油回收装置夹持状态的结构示意图；
图3为本实用新型一种铝卷轧制油回收装置的俯视图；
图4为本实用新型一种铝卷轧制油回收装置中底座的结构示意图；
图5为本实用新型一种铝卷轧制油回收装置中支撑座的结构示意图；
图6为本实用新型一种铝卷轧制油回收装置中夹持装置的结构示意图。
图中，1-底座；2-支撑轴；3-支撑座；31-弧形底座；32-弧形顶面；33-轴孔；34-凹槽；341-弧形槽；342-矩形槽；4-夹持装置；41-第一杆件；42-第二杆件；421-弧形夹持部；422-连杆部；43-第三杆件；5-集油槽；51-槽壁；52-出油口；6-置物座；7-复位弹簧；8-抬升油缸；9-万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1、图2、图3和图4所示，一种铝卷轧制油回收装置自然状态、夹持状态和俯视图以及底座的结构示意图，一种铝卷轧制油回收装置，包括带有空腔的底座1、固设于底座空腔内的支撑轴2、转动连接于支撑轴2上的支撑座3和设置于支撑座3内用于夹持铝卷的夹持装置4，支撑座3包括可以绕支撑轴转动的弧形底座31和用于放置铝卷并能将轧制油导入集油槽内的弧形顶面32，底座1内还设置有集油槽5和驱动支撑座3绕支撑轴2在空腔内转动的驱动装置，驱动装置为设置于支撑座与底座之间的两个抬升油缸8，抬升油缸8分别设置于支撑轴2两侧，对称设置抬升油缸可以对支撑座进行两侧顶升，方便实现铝卷两侧出油，集油槽5包括供支撑座搭靠的槽壁51和开设底部的出油口52，集油槽5顶部可拆卸设置有过滤网，槽壁的作用是可以铝卷倾斜出油时便于支撑座搭靠，保证了装置整体的稳定性，集油槽顶部设置过滤网可以过滤掉混合在轧制油内的铝屑，底部设置出油口可以将集油槽内的轧制油导出再利用，底座1底部设置有万向轮9，底座底部设有万向轮可以方便整个回收装置移动，使该回收装置更灵活。
参照图5、图6所示，一种铝卷轧制油回收装置中支撑座和夹持装置的结构示意图，夹持装置4包括底部相互铰接的第一杆件41、第二杆件42和第三杆件43，第二杆件42和第三杆件43结构相同且对称铰接于第一杆件两侧，支撑座3上开设有供第一杆件41升降的轴孔33和供第二杆件42和第三杆件43活动的凹槽34，凹槽34包括开设于支撑座弧形顶面上的弧形槽341和开设于支撑座两侧用于第二杆件42和第三杆件43搭靠的矩形槽342，设置弧形槽和矩形槽可以防止第二杆件和第三杆件在夹持过程中产生横向位移，第一杆件41、第二杆件42和第三杆件43底部相互铰接，第一杆件41上放置铝卷，铝卷由于重力使第一杆件向下运动实现第二杆件和第三杆件向下和向内两个运动从而实现对放置于第一杆件上的铝卷的夹持，第一杆件41顶部固定设置有置物座6，第一杆件41、第二杆件42和第三杆件43铰接部固定连接一复位弹簧7，设置置物座和夹持座能与铝卷更贴合，保证夹持的稳定性，设置复位弹簧可以实现在置物座上没有铝卷时使夹持装置复位展开，第二杆件42包括在凹槽34内活动的连杆部422和与连杆部422固定连接的弧形夹持部421，弧形夹持部421的宽度大于连杆部422的宽度，弧形夹持部的宽度大于连杆部的宽度可以增加夹持铝卷时与铝卷的接触面，置物座6的弧度与弧形顶面32的弧度相同，弧度相同可以使置物座与支撑座贴合性更好，增加了置物座的支撑强度。
本实用新型的工作过程是将铝卷轧制油回收装置移动至铝卷装卸的场地后将铝卷吊装至支撑座3弧形顶面32的置物座6内，由于铝卷自重压在置物座6上导致第一杆件41沿着轴孔33向下运动，第一杆41件向下运动时带动第二杆件42和第三杆件43在凹槽34内向下运动以及向内夹持从而将铝卷夹持住，然后驱动支撑座3底部的抬升油缸8一端抬升一端下降使支撑座3绕着支撑轴2转动至倾斜状态，此时支撑座3侧面搭靠在集油槽5的槽壁51上，轧制油由于重力作用自动从铝卷侧面流入底座内的集油槽5中，当一端的轧制油清理干净后，通过抬升油缸8的升降实现铝卷另一侧出油，当轧制油回收完成后拿出铝卷，支撑装置4由于复位弹簧7的弹力回复至自然状态。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307283.2
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209663981U
授权时间:20191122
主分类号:B21B 45/02
专利分类号:B21B45/02
范畴分类:26C;
申请人:精美铝业有限公司
第一申请人:精美铝业有限公司
申请人地址:321403 浙江省丽水市缙云县新碧街道碧川路20号
发明人:李征美;李志威;徐剑;苏勇君;陈超
第一发明人:李征美
当前权利人:精美铝业有限公司
代理人:童健
代理机构:33246
代理机构编号:浙江千克知识产权代理有限公司 33246
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计