应用于多筋位铝型材的挤压模具论文和设计-曹丽芬

全文摘要

本实用新型提供的应用于多筋位铝型材的挤压模具，包括上模具和下模具，且分别呈圆柱体结构，上模具包括母上模具和子上模具。母上模具包括若干个母上模模芯，若干个母上模模芯沿母上模具的中心轴线呈圆周排列，且母上模模芯向下模具的方向伸出，母上模具还开设有若干个贯穿母上模具的母上模分流孔，母上模分流孔位于母上模模芯的四周；子上模具包括子上模模芯，子上模模芯沿子上模具的中心轴线设置，且子上模具开设有若干个贯穿子上模具的子上模分流孔，若干个子上模分流孔位于子上模模芯的四周；子上模具镶嵌在贯穿母上模具和母上模模芯的腔体内，以实现子上模具和母上模具的固定连接。根据本实用新型提供的应用于多筋位铝型材的挤压模具可解决铝型材的加工难度以及筋位供料不足的问题。

主设计要求

1.一种应用于多筋位铝型材的挤压模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具和所述下模具呈圆柱体结构，所述上模具包括母上模具和子上模具；所述母上模具包括若干个母上模模芯，若干个所述母上模模芯沿所述母上模具的中心轴线呈圆周排列，且若干个所述母上模模芯向所述下模具的方向伸出，所述母上模具还开设有若干个贯穿所述母上模具的母上模分流孔，若干个所述母上模分流孔位于所述母上模模芯的四周；所述子上模具包括子上模模芯，所述子上模模芯沿所述子上模具的中心轴线设置，且所述子上模具开设有若干个贯穿所述子上模具的子上模分流孔，若干个所述子上模分流孔位于所述子上模模芯的四周；所述子上模具镶嵌在贯穿所述母上模具和所述母上模模芯的腔体内，以实现所述子上模具和所述母上模具的固定连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的应用于多筋位铝型材的挤压模具，其特征在于：所述下模具开设有凹槽，所述凹槽位于所述下模具朝向所述母上模具的表面，所述下模具沿中心轴线还开设有下模焊合室，所述下模焊合室设置在所述凹槽的下侧，且在所述下模焊合室的底部中间处开设有贯穿所述下模具和所述下模焊合室的下模具孔。

3.如权利要求2所述的应用于多筋位铝型材的挤压模具，其特征在于：所述下模具的表面四周还开设有贯穿所述下模具的螺孔和销钉孔，且所述螺孔和所述销钉孔交错开设在所述凹槽的四周。

4.如权利要求2所述的应用于多筋位铝型材的挤压模具，其特征在于：所述母上模具还开设有凸台，所述凸台位于所述母上模具朝向所述下模具的表面，当所述母上模具和所述下模具拼合时，所述凸台和所述凹槽相卡接。

5.如权利要求3所述的应用于多筋位铝型材的挤压模具，其特征在于：所述母上模具还开设有与所述销钉孔和所述螺孔相对应的圆孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种应用于多筋位铝型材的挤压模具。

背景技术

在经济和高新技术的稳定、持续、快速发展的社会，我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，使传统铝型材加工已经逐步完成了向现代化铝型材加工的转变，使铝型材加工的产品多种多样，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；同时铝型材的特点应用在各个领域，向高性能、高精度、节能、环保的方向不断地发展，使得产品质量稳步提高。而对于加工铝型材的过程中，挤压是铝型材成形的手段，且多筋位铝型材相对于其它铝型材还要加工复杂并难加工到位，所以需要根据多筋位铝型材产品的断面设计、制造出相应的模具，再利用模具将加热好的多筋位铝型材挤出成型的产品。

但是在现有技术中，对多筋位铝型材加工的常用模具，其结构分为上下模，筋位用电火花机直接打供料，加工复杂并难加工到位，导致筋位供料不充分引起产品偏壁，难挤压生产出合格的产品。

对此，需要一种在现有技术的基础上，提供一种改进方案，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于多筋位铝型材的挤压模具，以解决多筋位铝型材的加工难度、节约加工成本、以及筋位供料不足的问题，避免产品在生产过程产生偏壁,提高了产品的成品率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种应用于多筋位铝型材的挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具呈圆柱体结构，所述上模具包括母上模具和子上模具；所述母上模具包括若干个母上模模芯，若干个所述母上模模芯沿所述母上模具的中心轴线呈圆周排列，且若干个所述母上模模芯向所述下模具的方向伸出，所述母上模具还开设有若干个贯穿所述母上模具的母上模分流孔，若干个所述母上模分流孔位于所述母上模模芯的四周；所述子上模具包括子上模模芯，所述子上模模芯沿所述子上模具的中心轴线设置，且所述子上模具开设有若干个贯穿所述子上模具的子上模分流孔，若干个所述子上模分流孔位于所述子上模模芯的四周；所述子上模具镶嵌在贯穿所述母上模具和所述母上模模芯的腔体内，以实现所述子上模具和所述母上模具的固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的应用于多筋位铝型材的挤压模具，其包括上模具和下模具，上模具和下模具呈圆柱体结构，而上模具包括母上模具和子上模具。母上模具包括若干个母上模模芯，若干个母上模模芯沿母上模具的中心轴线呈圆周排列，且若干个母上模模芯向下模具的方向伸出，母上模具还开设有若干个贯穿母上模具的母上模分流孔，若干个母上模分流孔位于母上模模芯的四周，通过若干个母上模模芯加工出产品外侧的模芯，若干个母上模分流孔对产品外筋位进行供料；子上模具包括子上模模芯，子上模模芯沿子上模具的中心轴线设置，且子上模具开设有若干个贯穿子上模具的子上模分流孔，若干个子上模分流孔位于子上模模芯的四周，通过子上模模芯加工出产品的内模芯，若干个子上模分流孔对产品内筋位进行供料，这样多筋位铝型材的内外筋位都能得到充分的供料，避免产品在生产过程中产生偏壁，从而提高挤压产品的成品率。且子上模具镶嵌在贯穿母上模具和母上模模芯的腔体内，以实现子上模具和母上模具的固定连接。

较佳的，所述下模具开设有凹槽，所述凹槽位于所述下模具朝向所述母上模具的表面，所述下模具沿中心轴线还开设有下模焊合室，所述下模焊合室设置在所述凹槽的下侧，且在所述下模焊合室的底部中间处开设有贯穿所述下模具和所述下模焊合室的下模具孔。根据该结构，当上模具和下模具拼合时，下模具孔被母上模模芯的端口封闭，下模焊合室和母上模分流孔形成半封闭的空腔，高温的铝型材可以经母上模分流孔直接流到空腔内，从而使得内筋位能得到充分的供料，进而避免产品在生产过程产生偏壁，提高挤压产品的成品率。

较佳的，所述母上模具还开设有凸台，所述凸台位于所述母上模具朝向所述下模具的表面，当所述母上模具和所述下模具拼合时，所述凸台和所述凹槽相卡接。根据该结构，通过凸台和凹槽相卡接，将母上模具和下模具准确定位的拼合在一起，不但起到导向作用，而且使得模具之间被相互固定，不能偏移，从而使得加工到位，挤出合格的产品。

较佳的，所述下模具的表面四周还开设有贯穿所述下模具的螺孔和销钉孔，且所述螺孔和所述销钉孔交错开设在所述凹槽的四周。

较佳的，所述下模具和所述第一上模具还开设有与所述销钉孔和所述螺孔相对应的圆孔。更具体地：一方面，螺钉通过螺孔和圆孔连接，将上模具和下模具拼合，起到固定连接和导向作用；另一方面，销钉通过销钉孔和另外的圆孔连接，将上模具和下模具拼合，这样使得上下模具被相互固定拼合，不能偏移，且起到导向作用，从而使得加工到位，挤出合格的产品。

附图说明

图1为本实用新型应用于多筋位铝型材的挤压模具的剖面示意图。

图2为下模具的剖面示意图。

图3为母上模具的俯视图。

图4为母上模具的剖面示意图。

图5为子上模具的剖面示意图。

图中：100下模具、110凹槽、120下模焊合室、130下模具孔、140螺孔、150销钉孔、200上模具、210母上模具、211母上模模芯、212母上模分流孔、213凸台、214圆孔、215腔体、220子上模具、221子上模模芯、222子上模分流孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1～图5所示，本实用新型提供的一种应用于多筋位铝型材的挤压模具，包括上模具200和下模具100，上模具200和下模具100呈圆柱体结构，上模具200包括母上模具210和子上模具220；母上模具210包括若干个母上模模芯211，若干个母上模模芯211沿母上模具210的中心轴线呈圆周排列，且若干个母上模模芯211向下模具100的方向伸出，母上模具210还开设有若干个贯穿母上模具210的母上模分流孔212，若干个母上模分流孔212位于母上模模芯211的四周；子上模具220包括子上模模芯221，子上模模芯221沿子上模具220的中心轴线设置，且子上模具220开设有若干个贯穿子上模具220的子上模分流孔222，若干个子上模分流孔222位于子上模模芯221的四周；子上模具220镶嵌在贯穿母上模具210和母上模模芯211的腔体215内，以实现子上模具220和母上模具210的固定连接。更具体地：

如图1～图5所示，本实用新型提供的一种应用于多筋位铝型材的挤压模具，其包括上模具200和下模具100，上模具200和下模具100呈圆柱体结构，而上模具200包括母上模具210和子上模具220。母上模具210包括若干个母上模模芯211，若干个母上模模芯211沿母上模具210的中心轴线呈圆周排列，且若干个母上模模芯211向下模具100的方向伸出，母上模具210还开设有若干个贯穿母上模具210的母上模分流孔212，若干个母上模分流孔212位于母上模模芯211的四周，通过若干个母上模模芯211加工出产品外侧的模芯，若干个母上模分流孔212对产品外筋位进行供料；子上模具220包括子上模模芯221，子上模模芯221沿子上模具220的中心轴线设置，且子上模具220开设有若干个贯穿子上模具220的子上模分流孔222，若干个子上模分流孔222位于子上模模芯221的四周，通过子上模模芯221加工出产品的内模芯，若干个子上模分流孔222对产品内筋位进行供料，这样多筋位铝型材的内外筋位都能得到充分的供料，避免产品在生产过程中产生偏壁，从而提高挤压产品的成品率。且子上模具220镶嵌在贯穿母上模具210和母上模模芯211的腔体215内，以实现子上模具220和母上模具210的固定连接。

如图1和图2所示，下模具100开设有凹槽110，凹槽110位于下模具100朝向母上模具210的表面，下模具100沿中心轴线还开设有下模焊合室120，下模焊合室120设置在凹槽110的下侧，且在下模焊合室120的底部中间处开设有贯穿下模具100和下模焊合室120的下模具孔130。根据该结构，当上模具200和下模具100拼合时，下模具孔130被母上模模芯211的端口封闭，下模焊合室120和母上模分流孔212形成半封闭的空腔，高温的铝型材可以经母上模分流孔212直接流到空腔内，从而使得内筋位能得到充分的供料，进而避免产品在生产过程产生偏壁，提高挤压产品的成品率。

如图3和图4所示，母上模具210内贯穿的腔体215分成三个直径不同、呈阶梯形状的孔位，且子上模具220被固定镶嵌在朝向下模具100方向的两个孔位内。子上模具220内开设的子上模分流孔222与腔体215形成连通的空腔，可以使得高温的铝型材经子上模分流孔222流进子上模模芯221处，使得内筋位得到充足的供料，从而加工出产品的内膜芯，进而挤出合格的产品。

较佳的，母上模具210还开设有凸台213，凸台213位于母上模具210朝向下模具100的表面，当母上模具210和下模具100拼合时，凸台213和凹槽110相卡接。根据该结构，通过凸台213和凹槽110相卡接，将母上模具210和下模具100准确定位的拼合在一起，不但起到导向作用，而且使得模具之间被相互固定，不能偏移，从而使得加工到位，挤出合格的产品。

较佳的，下模具100的表面四周还开设有贯穿下模具100的螺孔140和销钉孔150，且螺孔140和销钉孔150交错开设在凹槽110的四周。

较佳的，母上模具210还开设有与销钉孔150和螺孔140相对应的圆孔214。更具体地：一方面，螺钉通过螺孔140和圆孔214连接，将上模具200和下模具100拼合，起到固定连接和导向作用；另一方面，销钉通过销钉孔150和另外的圆孔214连接，将上模具200和下模具100拼合，这样使得上下模具被相互固定拼合，不能偏移，且起到导向作用，从而使得加工到位，挤出合格的产品。

与现有技术相比，本实用新型提供的应用于多筋位铝型材的挤压模具，其包括上模具200和下模具100，上模具200和下模具100呈圆柱体结构，而上模具200包括母上模具210和子上模具220。母上模具210包括若干个母上模模芯211，若干个母上模模芯211沿母上模具210的中心轴线呈圆周排列，且若干个母上模模芯211向下模具100的方向伸出，母上模具210还开设有若干个贯穿母上模具210的母上模分流孔212，若干个母上模分流孔212位于母上模模芯211的四周，通过若干个母上模模芯211加工出产品外侧的模芯，若干个母上模分流孔212对产品外筋位进行供料；子上模具220包括子上模模芯221，子上模模芯221沿子上模具220的中心轴线设置，且子上模具220开设有若干个贯穿子上模具220的子上模分流孔222，若干个子上模分流孔222位于子上模模芯221的四周，通过子上模模芯221加工出产品的内模芯，若干个子上模分流孔222对产品内筋位进行供料，这样多筋位铝型材的内外筋位都能得到充分的供料，避免产品在生产过程中产生偏壁，从而提高挤压产品的成品率。且子上模具220镶嵌在贯穿母上模具210和母上模模芯211的腔体215内，以实现子上模具220和母上模具210的固定连接。进一步的，在下模具100开设有下模焊合室120和下模具孔130，当上模具和下模具100拼合时，下模具100孔被母上模模芯211的端口封闭，下模焊合室120和母上模分流孔212形成半封闭的空腔，高温的铝型材可以经母上模分流孔212直接流到空腔内，从而使得内筋位能得到充分的供料，进而避免产品在生产过程产生偏壁，提高挤压产品的成品率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

设计图

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