一种新型智能数控车床论文和设计-丘敏

全文摘要

本实用新型公开了一种新型智能数控车床，包括机体、防护门、控制器和加工仓，所述机体表面设有防护门，所述防护门通过导轮与机体滑动连接，所述防护门左侧设有控制器，所述控制器通过螺栓与机体固定连接，所述机体底部设有连接杆，所述连接杆底部设有底座，所述机体内部设有加工仓，该一种新型智能数控车床，通过在加工仓内部设置防护罩，加工产生的废屑通过气泵产生吸力经通气管吸入收集箱内，方便工人进行统一处理，此装置能够将大部分的废屑进行处理，保证了加工仓的洁净，机体右侧设置的散热孔，通过散热装置将外部空气吸入内部，加速机体内部的空气流动，使机体内部装置能够快速散热。

主设计要求

1.一种新型智能数控车床，其特征在于：包括机体(1)、防护门(2)、控制器(5)和加工仓(11)，所述机体(1)表面设有防护门(2)，所述防护门(2)通过导轮与机体(1)滑动连接，所述防护门(2)左侧设有控制器(5)，所述控制器(5)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述机体(1)底部设有连接杆(6)，所述连接杆(6)底部设有底座(7)，所述机体(1)内部设有加工仓(11)，所述加工仓(11)右侧设有电机(19)，所述电机(19)通过螺栓与机体(1)固定连接，所述电机(19)左侧设有连接轴(20)，所述连接轴(20)与电机(19)的转子焊接固定，所述连接轴(20)左侧设有加工轴(21)，所述加工仓(11)内部设有防护罩(13)，所述防护罩(13)下部设有通气管(23)，所述通气管(23)下部设有气泵(22)，所述防护罩(13)通过通气管(23)与气泵(22)相连通，所述气泵(22)外部设有收集箱(24)，所述机体(1)左侧设有散热孔(17)，所述散热孔(17)内部设有散热装置(18)，所述散热孔(17)装置通过导线与控制器(5)电性连接，所述加工仓(11)左侧设有水箱(8)，所述水箱(8)上部设有水泵(9)，所述水泵(9)上部设有万向管(10)，所述万向管(10)通过水泵(9)与水箱(8)相连通，所述万向管(10)右侧设有喷头(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型智能数控车床，其特征在于：所述散热孔(17)外部设有防尘网(16)，所述防尘网(16)通过螺栓与机体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能数控车床，其特征在于：所述机体(1)顶部设有警报灯(4)，所述加工仓(11)内部设有温度传感器(14)，所述警报灯(4)通过导线与温度传感器(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型智能数控车床，其特征在于：所述电机(19)上部设断电保护器(15)，所述断电保护器(15)通过导线与电机(19)电性连接，所述机体(1)上部设有急停按钮(3)，所述急停按钮(3)通过导线与电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型智能数控车床，其特征在于：所述连接杆(6)下部设有减震柱(25)，所述减震柱(25)通过螺栓与底座(7)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种新型智能数控车床。

背景技术

车床也指机床，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

目前的数控车床多为自动化的智能车床，由于机械切割的过程即为切割设备机械化运作，机械化运作容易产生较大的热量，传统的车床散热装置较为简单，多为简单的散热孔，在高温季节，散热孔并不能提供高效的散热效果，且加工中无法对产生的废屑进行收集，造成加工仓脏乱。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型智能数控车床，解决了目前的数控车床多为自动化的智能车床，由于机械切割的过程即为切割设备机械化运作，机械化运作容易产生较大的热量，传统的车床散热装置较为简单，多为简单的散热孔，在高温季节，散热孔并不能提供高效的散热效果，且加工中无法对产生的废屑进行收集，造成加工仓脏乱。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型智能数控车床，包括机体、防护门、控制器和加工仓，所述机体表面设有防护门，所述防护门通过导轮与机体滑动连接，所述防护门左侧设有控制器，所述控制器通过螺栓与机体固定连接，所述机体底部设有连接杆，所述连接杆底部设有底座，所述机体内部设有加工仓，所述加工仓右侧设有电机，所述电机通过螺栓与机体固定连接，所述电机左侧设有连接轴，所述连接轴与电机的转子焊接固定，所述连接轴左侧设有加工轴，所述加工仓内部设有防护罩，所述防护罩下部设有通气管，所述通气管下部设有气泵，所述防护罩通过通气管与气泵相连通，所述气泵外部设有收集箱，所述机体左侧设有散热孔，所述散热孔内部设有散热装置，所述散热孔装置通过导线与控制器电性连接，所述加工仓左侧设有水箱，所述水箱上部设有水泵，所述水泵上部设有万向管，所述万向管通过水泵与水箱相连通，所述万向管右侧设有喷头。

优选的，所述散热孔外部设有防尘网，所述防尘网通过螺栓与机体固定连接。

优选的，所述机体顶部设有警报灯，所述加工仓内部设有温度传感器，所述警报灯通过导线与温度传感器电性连接。

优选的，所述电机上部设断电保护器，所述断电保护器通过导线与电机电性连接，所述机体上部设有急停按钮，所述急停按钮通过导线与电源电性连接。

优选的，所述连接杆下部设有减震柱，所述减震柱通过螺栓与底座固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型智能数控车床。具备以下有益效果：

(1)、该一种新型智能数控车床，通过在加工仓内部设置防护罩，加工产生的废屑通过气泵产生吸力经通气管吸入收集箱内，方便工人进行统一处理，此装置能够将大部分的废屑进行处理，保证了加工仓的洁净，加工仓左侧设置的水箱通过水泵抽出水，经万向管通入喷头由喷头喷出，能够对加工的产品进行降温，机体右侧设置的散热孔，通过散热装置将外部空气吸入内部，加速机体内部的空气流动，使机体内部装置能够快速散热。

(2)、该一种新型智能数控车床，温度传感器的设置的能够实时监测加工仓内部温度，当内部温度过高时通过警报器发出警报，提醒外部人员注意，电机上部设置的断电保护器，能够在突然断电的情况下紧急停止电机运动，避免对加工产品造成损坏，急停按钮的设置在紧急情况下可以立即切断电源，有效保护内部装置，底座内部设置的减震柱与连接杆伸缩连接，能够有效缓冲机体加工时产生的冲力，保证机体的平稳性，增加加工质量，防尘网的设置可以有效隔绝外部灰尘进入机体内部，避免灰尘对机体内部装置造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图；

图中，机体-1、防护门-2、急停按钮-3、警报灯-4、控制器-5、连接杆-6、底座-7、水箱-8、水泵-9、万向管-10、加工仓-11、喷头-12、防护罩-13、温度传感器-14、断电保护器-15、防尘网-16、散热孔-17、散热装置-18、电机-19、连接轴-20、加工轴-21、气泵-22、通气管-23、收集箱-24、减震柱-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型智能数控车床，包括机体1、防护门2、控制器5和加工仓11，所述机体1表面设有防护门2，所述防护门2通过导轮与机体1滑动连接，所述防护门2左侧设有控制器5，所述控制器5通过螺栓与机体1固定连接，所述机体1底部设有连接杆6，所述连接杆6底部设有底座7，所述机体1内部设有加工仓11，所述加工仓11右侧设有电机19，所述电机19通过螺栓与机体1固定连接，所述电机19左侧设有连接轴20，所述连接轴20与电机19的转子焊接固定，所述连接轴20左侧设有加工轴21，所述加工仓11内部设有防护罩13，所述防护罩13下部设有通气管23，所述通气管23下部设有气泵22，所述防护罩13通过通气管23与气泵22相连通，所述气泵22外部设有收集箱24，所述机体1左侧设有散热孔17，所述散热孔17内部设有散热装置18，所述散热孔17装置通过导线与控制器5电性连接，所述加工仓11左侧设有水箱8，所述水箱8上部设有水泵9，所述水泵9上部设有万向管10，所述万向管10通过水泵9与水箱8相连通，所述万向管10右侧设有喷头12。

所述散热孔17外部设有防尘网16，所述防尘网16通过螺栓与机体1固定连接，防尘网16的设置可以有效隔绝外部灰尘进入机体1内部，避免灰尘对机体1内部装置造成损坏。

所述机体1顶部设有警报灯4，所述加工仓11内部设有温度传感器14，所述警报灯4通过导线与温度传感器14电性连接，温度传感器14的设置的能够实时监测加工仓11内部温度，当内部温度过高时通过警报器4发出警报，提醒外部人员注意。

所述电机19上部设断电保护器15，所述断电保护器15通过导线与电机19电性连接，所述机体1上部设有急停按钮3，所述急停按钮3通过导线与电源电性连接，电机19上部设置的断电保护器15，能够在突然断电的情况下紧急停止电机19运动，避免对加工产品造成损坏。

所述连接杆6下部设有减震柱25，所述减震柱25通过螺栓与底座7固定连接，底座7内部设置的减震柱25与连接杆6伸缩连接，能够有效缓冲机体1加工时产生的冲力，保证机体1的平稳性，增加加工质量。

工作原理：通过在加工仓11内部设置防护罩13，加工产生的废屑通过气泵22产生吸力经通气管23吸入收集箱24内，方便工人进行统一处理，此装置能够将大部分的废屑进行处理，保证了加工仓的洁净，加工仓11左侧设置的水箱8通过水泵9抽出水，经万向管10通入喷头12由喷头12喷出，能够对加工的产品进行降温，机体1右侧设置的散热孔17，通过散热装置18将外部空气吸入内部，加速机体1内部的空气流动，使机体1内部装置能够快速散热。温度传感器14的设置的能够实时监测加工仓11内部温度，当内部温度过高时通过警报器4发出警报，提醒外部人员注意，电机19上部设置的断电保护器15，能够在突然断电的情况下紧急停止电机19运动，避免对加工产品造成损坏，急停按钮3的设置在紧急情况下可以立即切断电源，有效保护内部装置，底座7内部设置的减震柱25与连接杆6伸缩连接，能够有效缓冲机体1加工时产生的冲力，保证机体1的平稳性，增加加工质量，防尘网16的设置可以有效隔绝外部灰尘进入机体1内部，避免灰尘对机体1内部装置造成损坏。

本实用新型的机体1、防护门2、急停按钮3、警报灯4、控制器5、连接杆6、底座7、水箱8、水泵9、万向管10、加工仓11、喷头12、防护罩13、温度传感器14、断电保护器15、防尘网16、散热孔17、散热装置18、电机19、连接轴20、加工轴21、气泵22、通气管23、收集箱24、减震柱25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前的数控车床多为自动化的智能车床，由于机械切割的过程即为切割设备机械化运作，机械化运作容易产生较大的热量，传统的车床散热装置较为简单，多为简单的散热孔，在高温季节，散热孔并不能提供高效的散热效果，且加工中无法对产生的废屑进行收集，造成加工仓脏乱，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种新型智能数控车床，通过在加工仓内部设置防护罩，加工产生的废屑通过气泵产生吸力经通气管吸入收集箱内，方便工人进行统一处理，此装置能够将大部分的废屑进行处理，保证了加工仓的洁净，加工仓左侧设置的水箱通过水泵抽出水，经万向管通入喷头由喷头喷出，能够对加工的产品进行降温，机体右侧设置的散热孔，通过散热装置将外部空气吸入内部，加速机体内部的空气流动，使机体内部装置能够快速散热。温度传感器的设置的能够实时监测加工仓内部温度，当内部温度过高时通过警报器发出警报，提醒外部人员注意，电机上部设置的断电保护器，能够在突然断电的情况下紧急停止电机运动，避免对加工产品造成损坏，急停按钮的设置在紧急情况下可以立即切断电源，有效保护内部装置，底座内部设置的减震柱与连接杆伸缩连接，能够有效缓冲机体加工时产生的冲力，保证机体的平稳性，增加加工质量，防尘网的设置可以有效隔绝外部灰尘进入机体内部，避免灰尘对机体内部装置造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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