全文摘要
本实用新型涉及一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱及排烟系统，包括烟囱主体，所述烟囱主体内部设有挡板，所述挡板与烟囱主体的内侧面固定连接，将烟囱主体分为多个烟气流道，每个烟气流道对应的烟囱主体筒壁上开设烟气入口，所述烟气入口用于与燃气锅炉的烟道连接，所述挡板的底端与烟囱主体的底端平齐，挡板的顶端高度小于烟囱主体的高度，本实用新型的烟囱可连接多个烟道，极大的减少了烟囱数量，有利于城市景观优化，同时不会发生串烟现象。
主设计要求
1.一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，其特征在于，包括烟囱主体，所述烟囱主体内部设有挡板，所述挡板与烟囱主体的内侧面固定连接，将烟囱主体分为多个烟气流道，每个烟气流道对应的烟囱主体筒壁上开设烟气入口，所述烟气入口用于与燃气锅炉的烟道连接，所述挡板的底端与烟囱主体的底端平齐，挡板的顶端高度小于烟囱主体的高度。
设计方案
1.一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，其特征在于，包括烟囱主体，所述烟囱主体内部设有挡板，所述挡板与烟囱主体的内侧面固定连接，将烟囱主体分为多个烟气流道，每个烟气流道对应的烟囱主体筒壁上开设烟气入口，所述烟气入口用于与燃气锅炉的烟道连接，所述挡板的底端与烟囱主体的底端平齐，挡板的顶端高度小于烟囱主体的高度。
2.如权利要求1所述的一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，其特征在于，所述烟囱主体采用碳钢或不锈钢材质制成。
3.如权利要求1所述的一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，其特征在于，所述挡板采用碳钢或不锈钢材质制成。
4.如权利要求1所述的一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，其特征在于，所述烟囱主体底端及挡板底端与基础平台连接。
5.如权利要求4所述的一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，其特征在于，所述基础平台采用混凝土平台，烟囱主体底端及挡板底端埋入混凝土平台中。
6.如权利要求1所述的一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，其特征在于，所述烟囱主体顶端安装有防雨帽。
7.一种燃气锅炉用排烟系统，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的燃气锅炉用多烟道共用烟囱，所述烟气流道的烟气入口与燃气锅炉的烟道连接，燃气锅炉的烟道可通过烟气入口与烟囱主体内相应的烟气流道相连通，所述烟囱主体的顶端安装有烟气监测装置，用于对排出的烟气进行检测。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燃气锅炉配套设备技术领域，具体涉及一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱及排烟系统。
背景技术
随着清洁采暖以及燃气供热的实施，越来越多的燃气锅炉烟囱竖立在城市居住区，发明人发现，由于燃气锅炉往往多台设置，互为备用，造成烟囱数目较多。同时由于烟囱有碍景观，树立的烟囱越多，对景观的影响越大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，多个烟道可共用一个烟囱、一套烟气检测装置，而且不会出现串烟现象。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，包括烟囱主体，所述烟囱主体内部设有挡板，所述挡板与烟囱主体的内侧面固定连接，将烟囱主体分为多个烟气流道，每个烟气流道对应的烟囱主体筒壁上开设烟气入口，所述烟气入口用于与燃气锅炉的烟道连接，所述挡板的底端与烟囱主体的底端平齐，挡板的顶端高度小于烟囱主体的高度，其高差需满足烟气监测装置的工作要求。
本实用新型还公开了一种燃气锅炉用排烟系统，采用所述的燃气锅炉用多烟道共用烟囱，所述燃气锅炉用多烟道共用烟囱内烟气流道数量与燃气锅炉数量相等，与燃气锅炉连接的烟道通过烟气入口与对应的烟气流道连通，所述烟囱主体的顶端安装有共同的烟气监测装置，用于对排出的烟气进行检测。
本实用新型的燃气锅炉用排烟系统，每个燃气锅炉的烟道与烟囱主体内对应的一个烟气流道连通，多个燃气锅炉可共用一个烟囱，烟囱主体内设置有挡板，烟气流道内的烟气不会产生串烟现象，挡板高度小于烟囱主体的高度，满足烟气监测装置安装要求，多个烟气流道可共用一个烟气监测装置，节省了成本。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的多烟道共用烟囱，可是实现多个燃气锅炉的烟道共用一个烟囱，有利于城市景观的优化，烟囱主体内设置有挡板，可避免了多个烟气流道的串烟现象，从而避免了烟道震动、烟囱出烟不畅，甚至是燃气锅炉停炉的现象。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型实施例烟囱结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A向示意图；
图3为本实用新型实施例排烟系统结构示意图；
其中，1.烟囱主体，2.烟气流道，3.挡板，4.烟气入口，5.混凝土平台，6.防雨帽，7.烟道，8.烟气在线检测仪。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和\/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的燃气锅炉用烟囱数量较多，不利于城市的景观优化，针对上述问题，本申请提出了一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱。
一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，包括烟囱主体，所述烟囱主体内部设有挡板，所述挡板与烟囱主体的内侧面固定连接，将烟囱主体分为多个烟气流道，每个烟气流道对应的烟囱主体筒壁上开设烟气入口，所述烟气入口用于与燃气锅炉的烟道连接，所述挡板的底端与烟囱主体的底端平齐，挡板的顶端高度小于烟囱主体的高度。
进一步的，所述烟囱主体采用碳钢或不锈钢材质制成。
进一步的，所述挡板采用碳钢或不锈钢材质制成。
进一步的，所述烟囱主体底端及挡板底端与基础平台连接。
进一步的，所述基础平台采用混凝土平台，烟囱主体底端及挡板底端埋入混凝土平台中。
进一步的，所述烟囱主体顶端安装有防雨帽。
本实施例还公开了一种燃气锅炉用排烟系统，采用所述的燃气锅炉用多烟道共用烟囱，所述烟气流道的烟气入口与燃气锅炉的烟道连接，燃气锅炉的烟道可通过烟气入口与烟囱主体内相应的烟气流道相连通，所述烟囱主体的顶端安装有烟气监测装置，用于对排出的烟气进行检测。
下面结合附图对本实施例进行进一步说明，如图1-2所示，一种燃气锅炉用多烟道共用烟囱，包括由钢材质制成的烟囱主体1，所述烟囱主体内部固定有挡板3，所述挡板将烟囱主体内部空间分隔为多个烟气流道2，烟囱主体的直径应满足多个烟气流道内烟气流速符合规范要求，可根据实际情况进行烟囱主体直径的设计，在此不进行详细叙述，本实施例中，挡板将烟囱主体内部空间分隔为两个烟气流道，挡板的两端焊接固定在烟囱主体的内侧壁上，所述挡板底端与烟囱主体的底端平齐，顶端高度小于烟囱主体顶端的高度，采用此种设计，在烟囱顶端安装烟气监测装置时，无需每个烟气流道都安装烟气监测装置，多个烟气流道可共用一套烟气监测装置，减少了成本。每个烟气流道对应的烟囱主体筒壁上开设烟气入口4，所述烟气入口用于与燃气锅炉的烟道连接，燃气锅炉烟道内的烟气可通过烟气入口进入烟气流道。
所述烟囱主体的底端固定连接有基础平台，所述基础平台采用混凝土平台5，烟囱主体底端及挡板底端埋入混凝土平台内部，采用混凝土平台对烟囱主体的固定强度较高，所述烟囱主体的顶端固定连接有防雨帽6，用于防止雨水进入烟囱主体内部。
本实施例还公开了一种燃气锅炉用排烟系统，如图3所示，采用所述的燃气锅炉用多烟道共用烟囱，烟囱主体内每个烟气流道的烟气入口与燃气锅炉的烟道7连接，燃气锅炉烟道内的烟气可通过烟气入口进入烟气流道进而排出，所述烟囱主体的顶部内侧面上安装有烟气监测装置，所述烟气监测装置采用烟气在线检测仪8，可采集排出烟气的参数，方便操作人员对排放烟气进行实时监测。
本实施例的燃气锅炉用排烟系统，多个燃气锅炉的烟道共用一个烟囱将烟气排出，极大的减少了烟囱的数量，有利于城市景观的优化，同时烟囱主体内设置挡板结构，防止了不同烟气流道的串烟，避免了烟道震动、烟囱出烟不畅，甚至是燃气锅炉停炉的现象。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307023.5
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209213897U
授权时间:20190806
主分类号:F23J 11/00
专利分类号:F23J11/00;F23J13/08
范畴分类:35B;
申请人:济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司
第一申请人:济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司
申请人地址:250101 山东省济南市高新区舜华路2000号舜泰广场11号楼南楼
发明人:刘文;杨敏华;刘冉冉
第一发明人:刘文
当前权利人:济南市市政工程设计研究院（集团）有限责任公司
代理人:陈晓敏
代理机构:37221
代理机构编号:济南圣达知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计