导读:本文包含了砂轮转速论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:转速,砂轮,磨削,钢坯,端面,马达,轴承。
砂轮转速论文文献综述
商维[1]（2017）在《基于虚拟砂轮建模的打磨转速对钢轨打磨磨削行为影响》一文中研究指出钢轨打磨是打磨砂轮对钢轨表面磨削去除材料的过程,打磨中钢轨-砂轮的相互作用机理异常复杂。因此,研究钢轨打磨过程中的材料去除行为,有助于选取合理的打磨参数和打磨模式,进而提高打磨作业效率和打磨表面质量。论文建立了单颗磨粒磨削仿真模型,采用光滑粒子流体动力学(SPH)法对单颗磨粒磨削过程进行仿真模拟;根据真实砂轮形貌的测量结果,基于虚拟格子法,建立了磨粒位置随机分布、突出高度服从正态分布的虚拟砂轮模型;进而建立了钢轨打磨叁维有限元仿真模型,仿真分析不同打磨参数对磨削力、打磨去除量、表面粗糙度及表面形貌的影响;利用钢轨打磨摩擦试验机进行钢轨打磨实验,通过仿真结果和实验结果的对比分析,验证了仿真模型的正确性;从磨粒磨损形式的角度,仿真分析了磨粒破碎磨损的过程以及不同磨削参数对磨粒磨耗磨损的影响规律。论文研究主要结论如下:(1)单颗磨粒以不同几何形状磨削时,通过分析切削力的变化规律及工件的变形情况可知,棱锥形磨粒磨削效果最好;切削力随切削深度的增大而增大;磨粒以不同前角磨削时,仿真所得切削力比随磨粒前角的增大小而减小,并和理论值有较好的吻合度;磨削后形成的磨屑呈锯齿状,磨粒前角越小磨屑的锯齿状越明显。(2)打磨转速增加时,磨削力小幅度减小,打磨去除量明显增大;表面粗糙度随打磨转速的增加而减小,随打磨深度的增加而增大;打磨后钢轨表面呈现多条犁沟和区域性材料隆起,增加打磨转速犁沟现象减弱,表面变光滑;仿真与实验结果具有较好的一致性,表明了所建仿真模型预测钢轨打磨材料去除行为的可行性。(3)破碎磨损是由于磨粒所受应力大于磨粒材料的极限强度所致,当磨粒所受应力增大到一定程度时开始出现裂纹,随后裂纹开始扩展,两个危险区裂纹演变时应力有所波动,裂纹扩展的后期应力逐渐减小;砂轮磨耗磨损时,磨粒顶部的材料以磨损粒子的形式脱落,在磨粒顶部形成磨钝小平面,磨损量占磨粒的体积比很微小,随磨削速度和磨削深度的增大均呈现增大趋势,其中磨削深度对磨粒磨损量的影响更为显着。(本文来源于《西南交通大学》期刊2017-05-01）
刘克铭,马壮,张连勇,刘波[2]（2012）在《砂轮粒度、砂轮转速对42CrMo钢磨削淬硬层的影响》一文中研究指出在MM7132平面磨床上对正火态的42CrMo钢进行了磨削淬火试验,研究了砂轮粒度及砂轮转速对淬硬层深度及组织的影响。结果表明:磨削深度在0.1～0.6 mm变化时,砂轮粒度对淬硬层深度影响不明显,砂轮转速由1500 r/min增加至3000 r/min过程中,磨削淬火的工艺稳定性得到提高。磨削淬火后,42CrMo钢的完全淬硬区显微硬度为510～850 HV,完全淬硬区由细小的板条状马氏体组成,过渡区由马氏体、铁素体、珠光体以及回火索氏体组织组成。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年12期）
周岸,史纪民,陈学彬[3]（2010）在《砂轮回转强度试验机转速测量结果的不确定度评定》一文中研究指出通过对砂轮回转强度试验机转速测量实例,表述并讨论转速测量不确定度的评定方法。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2010年11期）
朱健军,翁晓伟,傅万进[4]（2009）在《手持式砂轮机爆破试验中非接触式转速实时监测装置的研制》一文中研究指出本文简单介绍了手持手持式砂轮机爆破试验中非接触式转速实时监测装置研究的目的和意义,文章提出了一种利用红外激光器和单片机的实时转速测量系统,IPC机通过ISA总线获取实时转速信息,实现计算机对转速以曲线和数字的形式进行实时显示的方法。文中阐述了测量系统的原理及实现过程,最后对系统的性能和精度作了总结。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2009年11期）
王宏伟[5]（2008）在《圆锥轴承外圈双端面等量磨削的砂轮转速确定》一文中研究指出对圆锥轴承外圈双端面等量磨削问题,在V-5NT双端面磨床上进行实验研究,改变小端转速Nx,利用两端不同砂轮转速比Bn=Nx/Nd,与两端磨量比B=Mx/Md的关系,求得系数K=Bn/B。小端转速与K的关系是Nx=Nd×B×K,求得圆锥外圈双端面等量磨削的小端合理转速Nx,以L45410轴承外圈为例进行实验,并经拟合回归及相关关系计算得到了验证。(本文来源于《河南科技大学学报(自然科学版)》期刊2008年04期）
王宏伟,赵春强[6]（2008）在《等量磨削圆锥轴承外圈双端面砂轮转速的确定》一文中研究指出试验研究了圆锥轴承外圈双端面等量磨削。利用两端不同砂轮转速比与两端磨量比的关系,求得系数k,用系数k确定等量磨削的合理砂轮转速。以LM48510(英制)轴承外圈为例,在V-5NT双端面磨床上进行试验和验证,并经拟合回归及相关关系计算和误差分析证明其合理性。(本文来源于《轴承》期刊2008年08期）
沙道航,杨华勇,李新忠,葛思华,丁崇生[7]（1997）在《钢坯修磨砂轮转速电液比例变量泵马达调节系统的研究》一文中研究指出本文介绍了钢坯修磨砂轮转速电液比例变量泵马达调节系统，分析了其静态特性和控制器的设计。(本文来源于《液压气动与密封》期刊1997年04期）
沙道航,李新忠,葛思华,丁崇生[8]（1997）在《钢坯修磨砂轮转速电液比例变量泵马达调节系统》一文中研究指出介绍了钢坯修磨砂轮转速电液比例变量泵控制定量马达调节系统的组成及原理，分析了其静态特性和控制器的设计。(本文来源于《冶金自动化》期刊1997年04期）
陆国明[9]（1982）在《砂轮转速、直径和线速度速算器的使用和制作》一文中研究指出这种速算器,虽然未经正式鉴定和投产,但是,是笔者经过详细地、反复地计算的结果。经复核和实际应用证明,采用这种速算器既简便;又经济实用,制作方便,深受磨床操作人员的欢迎——编者注。(本文来源于《装备机械》期刊1982年03期）
砂轮转速论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在MM7132平面磨床上对正火态的42CrMo钢进行了磨削淬火试验,研究了砂轮粒度及砂轮转速对淬硬层深度及组织的影响。结果表明:磨削深度在0.1～0.6 mm变化时,砂轮粒度对淬硬层深度影响不明显,砂轮转速由1500 r/min增加至3000 r/min过程中,磨削淬火的工艺稳定性得到提高。磨削淬火后,42CrMo钢的完全淬硬区显微硬度为510～850 HV,完全淬硬区由细小的板条状马氏体组成,过渡区由马氏体、铁素体、珠光体以及回火索氏体组织组成。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
砂轮转速论文参考文献
[1].商维.基于虚拟砂轮建模的打磨转速对钢轨打磨磨削行为影响[D].西南交通大学.2017
[2].刘克铭,马壮,张连勇,刘波.砂轮粒度、砂轮转速对42CrMo钢磨削淬硬层的影响[J].热加工工艺.2012
[3].周岸,史纪民,陈学彬.砂轮回转强度试验机转速测量结果的不确定度评定[J].计量与测试技术.2010
[4].朱健军,翁晓伟,傅万进.手持式砂轮机爆破试验中非接触式转速实时监测装置的研制[J].计量与测试技术.2009
[5].王宏伟.圆锥轴承外圈双端面等量磨削的砂轮转速确定[J].河南科技大学学报(自然科学版).2008
[6].王宏伟,赵春强.等量磨削圆锥轴承外圈双端面砂轮转速的确定[J].轴承.2008
[7].沙道航,杨华勇,李新忠,葛思华,丁崇生.钢坯修磨砂轮转速电液比例变量泵马达调节系统的研究[J].液压气动与密封.1997
[8].沙道航,李新忠,葛思华,丁崇生.钢坯修磨砂轮转速电液比例变量泵马达调节系统[J].冶金自动化.1997
[9].陆国明.砂轮转速、直径和线速度速算器的使用和制作[J].装备机械.1982
论文知识图
