一种焦炉用纳米涂层上升管换热器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种焦炉用纳米涂层上升管换热器，包括筒体，筒体的内部设有若干均匀分布的拆流板，筒体顶部的一侧设有冷水进口，冷水进口靠近筒体的一端设有管道，管道远离冷水进口的一端设有冷水出口，冷水出口与管道之间设有固定环，冷水出口的底端设有分流管，分流管的底端设有与所筒体相配合的出水夹套，出水夹套的底部设有调节出水口，调节出水口远离出水夹套的一端设有控制环，筒体底部远离出水夹套的一侧设有与其相配合的进水夹套，进水夹套靠近筒体的一侧中间位置设有与管道相配合的支流管。有益效果为：通过设置筒体、管道、分流管和冷水出口，使设备使用起来更加灵活，更加实用，也可以充分利用节约能源。

主设计要求

1.一种焦炉用纳米涂层上升管换热器，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内部设有若干均匀分布的拆流板(2)，所述筒体(1)顶部的一侧设有冷水进口(3)，所述冷水进口(3)靠近所述筒体(1)的一端设有管道(4)，所述管道(4)远离所述冷水进口(3)的一端设有冷水出口(5)，所述冷水出口(5)与所述管道(4)之间设有固定环(6)，所述冷水出口(5)的底端设有分流管(7)，所述分流管(7)的底端设有与所筒体(1)相配合的出水夹套(8)，所述出水夹套(8)的底部设有调节出水口(9)，所述调节出水口(9)远离所述出水夹套(8)的一端设有控制环(10)，所述筒体(1)底部远离所述出水夹套(8)的一侧设有与其相配合的进水夹套(11)，所述进水夹套(11)靠近所述筒体(1)的一侧中间位置设有与所述管道(4)相配合的支流管(12)，所述支流管(12)远离所述筒体(1)的一侧设有密封杆(13)，所述进水夹套(11)顶部远离所述筒体(1)的一侧设有调节进水口(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种焦炉用纳米涂层上升管换热器，其特征在于，所述进水夹套(11)的底部靠近所述调节进水口(14)的一侧设有调节出水管(19)。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉用纳米涂层上升管换热器，其特征在于，所述管道(4)与所述冷水进口(3)之间设有密封环(15)。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉用纳米涂层上升管换热器，其特征在于，所述密封杆(13)远离所述支流管(12)的一端设有与所述进水夹套(11)相配合的调节密封环(16)。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉用纳米涂层上升管换热器，其特征在于，所述冷水出口(5)远离所述筒体的一端套设有阀门(17)。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉用纳米涂层上升管换热器，其特征在于，所述冷水进口(3)远离所述筒体(1)的一端设有进水接口(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体来说，涉及一种焦炉用纳米涂层上升管换热器。

背景技术

炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。现有换热器多为上升管换热器，可以有效利用煤气中的热能，但是利用效率不高，并且无法进行灵活的控制，来实现对流体有效的使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种焦炉用纳米涂层上升管换热器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种焦炉用纳米涂层上升管换热器，包括筒体，所述筒体的内部设有若干均匀分布的拆流板，所述筒体顶部的一侧设有冷水进口，所述冷水进口靠近所述筒体的一端设有管道，所述管道远离所述冷水进口的一端设有冷水出口，所述冷水出口与所述管道之间设有固定环，所述冷水出口的底端设有分流管，所述分流管的底端设有与所筒体相配合的出水夹套，所述出水夹套的底部设有调节出水口，所述调节出水口远离所述出水夹套的一端设有控制环，所述筒体底部远离所述出水夹套的一侧设有与其相配合的进水夹套，所述进水夹套靠近所述筒体的一侧中间位置设有与所述管道相配合的支流管，所述支流管远离所述筒体的一侧设有密封杆，所述进水夹套顶部远离所述筒体的一侧设有调节进水口。

进一步的，所述进水夹套的底部靠近所述调节进水口的一侧设有调节出水管。

进一步的，所述管道与所述冷水进口之间设有密封环。

进一步的，所述密封杆远离所述支流管的一端设有与所述进水夹套相配合的调节密封环。

进一步的，所述冷水出口远离所述筒体的一端套设有阀门。

进一步的，所述冷水进口远离所述筒体的一端设有进水接口。

本实用新型的有益效果为：通过设置筒体、管道、分流管和冷水出口，从而使设备在纳米涂层的保护下可进一步提高硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性，并且使煤气的热量充分的被利用，提高利用率，通过设置出水夹套、进水夹套、支流管和调节出水口，从而使设备可以灵活的进行流体出口调整，通过不同的流出方式和阀门控制，进而让设备可以流出不同温度的流体以及不同效率的加热速度，使设备使用起来更加灵活，更加实用，也可以充分利用节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种焦炉用纳米涂层上升管换热器的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种焦炉用纳米涂层上升管换热器的侧视图。

图中：

1、筒体；2、拆流板；3、冷水进口；4、管道；5、冷水出口；6、固定环；7、分流管；8、出水夹套；9、调节出水口；10、控制环；11、进水夹套；12、支流管；13、密封杆；14、调节进水口；15、密封环；16、调节密封环；17、阀门；18、进水接口；19、调节出水管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种焦炉用纳米涂层上升管换热器。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的焦炉用纳米涂层上升管换热器，包括筒体1，所述筒体1的内部设有若干均匀分布的拆流板2，所述筒体1顶部的一侧设有冷水进口3，所述冷水进口3靠近所述筒体1的一端设有管道4，所述管道4远离所述冷水进口3的一端设有冷水出口5，所述冷水出口5与所述管道4之间设有固定环6，所述冷水出口5的底端设有分流管7，所述分流管7的底端设有与所筒体1相配合的出水夹套8，所述出水夹套8的底部设有调节出水口9，所述调节出水口9远离所述出水夹套8的一端设有控制环10，所述筒体1底部远离所述出水夹套8的一侧设有与其相配合的进水夹套11，所述进水夹套11靠近所述筒体1的一侧中间位置设有与所述管道4相配合的支流管12，所述支流管12远离所述筒体1的一侧设有密封杆13，所述进水夹套11顶部远离所述筒体1的一侧设有调节进水口14。

借助于上述技术方案，通过设置筒体1、管道4、分流管7和冷水出口5，从而使设备在纳米涂层的保护下可进一步提高硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性，并且使煤气的热量充分的被利用，提高利用率，通过设置出水夹套8、进水夹套11、支流管12和调节出水口9，从而使设备可以灵活的进行流体出口调整，通过不同的流出方式和阀门控制，进而让设备可以流出不同温度的流体以及不同效率的加热速度，使设备使用起来更加灵活，更加实用，也可以充分利用节约能源。

实施例二：

如图1-2所示，所述进水夹套11的底部靠近所述调节进水口14的一侧设有调节出水管19，所述管道4与所述冷水进口3之间设有密封环15，所述密封杆13远离所述支流管12的一端设有与所述进水夹套11相配合的调节密封环16，所述冷水出口5远离所述筒体的一端套设有阀门17，所述冷水进口3远离所述筒体1的一端设有进水接口18。

工作原理：设备的管道4内壁以及表面均为纳米涂层，焦炉煤气通过筒体1内部上升并排出，煤气会通过拆流板2的结构分布循环上升直至出口，在煤气在筒体1内循环，煤气内的热量会使管道4加热，并是管道4内通过冷水进口3的流体加热，并通过冷水出口5排出筒体1内，此时，在需要更加高温的流体时，通过调整控制环10，来使再一次在出水夹套8内加热的流体流出，保证使用流体的温度，在使用过程中，还可以通过调节进水口14向进水夹套11内注水，使筒体1的温度传导其内部的流体中，进行一定程度的加热后，通过调节密封杆13使流体通过支流管12进入管道4内，实现高效率的流体换热。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置筒体1、管道4、分流管7和冷水出口5，从而使设备在纳米涂层的保护下可进一步提高硬度和耐磨性能，并保持较高的韧性，并且使煤气的热量充分的被利用，提高利用率，通过设置出水夹套8、进水夹套11、支流管12和调节出水口9，从而使设备可以灵活的进行流体出口调整，通过不同的流出方式和阀门控制，进而让设备可以流出不同温度的流体以及不同效率的加热速度，使设备使用起来更加灵活，更加实用，也可以充分利用节约能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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