全文摘要
本实用新型公开了一种弯曲接闪带的制作装置，包括传动装置、动力转化装置、压模机构及控制系统，所述传动装置连接动力转化装置，所述动力装置连接压模机构，所述控制系统连接传动装置并固定在传动装置上，所述动力转化装置包括转盘、封闭环、传动连杆、固定座，所述转盘连接传动装置，所述压模机构包括上模具和下模具。本实用新型的优点在于，通过传动装置带动动力转化装置工作，实现自动化，减少人工操作，提高生产效率以及降低生产成本，同时，可以实现加工不同大小的Ω弯形状，增强该装置的通用性。
主设计要求
1.一种弯曲接闪带的制作装置，包括传动装置、动力转化装置、压模机构及控制系统，其特征在于：所述传动装置连接动力转化装置，所述动力转化装置连接压模机构，所述控制系统连接传动装置并固定在传动装置上；所述动力转化装置包括转盘、封闭环、传动连杆、固定座，所述转盘连接传动装置，所述转盘上设有与转盘垂直的传动销柱，所述封闭环固定在传动销柱上，所述封闭环的上下两端沿中心线位置均设有传动连杆，所述传动连杆均通过固定座连接在传动装置上，所述传动连杆的端部连接压模机构；所述压模机构包括上模具和下模具，所述上模具连接传动连杆的末端，所述下模具固定在传动装置上。
设计方案
1.一种弯曲接闪带的制作装置，包括传动装置、动力转化装置、压模机构及控制系统，其特征在于：所述传动装置连接动力转化装置，所述动力转化装置连接压模机构，所述控制系统连接传动装置并固定在传动装置上；
所述动力转化装置包括转盘、封闭环、传动连杆、固定座，所述转盘连接传动装置，所述转盘上设有与转盘垂直的传动销柱，所述封闭环固定在传动销柱上，所述封闭环的上下两端沿中心线位置均设有传动连杆，所述传动连杆均通过固定座连接在传动装置上，所述传动连杆的端部连接压模机构；
所述压模机构包括上模具和下模具，所述上模具连接传动连杆的末端，所述下模具固定在传动装置上。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲接闪带的制作装置，其特征在于：所述传动装置包括传动箱体、电机、主动轮、传动带、从动轮、转轴以及底板，所述传动箱体的侧面上固定控制系统，所述传动箱体内的底端固定有电机，所述电机连接控制系统，所述电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过传动带连接至从动轮，所述从动轮固定在转轴上，所述转轴通过轴承固定在传动箱体上，所述转轴的自由端穿过传动箱体并连接至转盘，所述传动箱体的底端外侧面还固定有底板，所述下模具固定在底板上，所述下模具的表面上设有若干个卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种弯曲接闪带的制作装置，其特征在于：所述传动箱体的外侧壁上还设有行程开关，所述行程开关与转轴位于同一竖直线上，所述行程开关连接至控制系统，所述转盘靠近传动销柱的侧面固定有伸出的触碰销，并保证伸出来的触碰销能够触碰到行程开关。
4.根据权利要求2所述的一种弯曲接闪带的制作装置，其特征在于：所述固定座上设有通透的通孔，并保证传动连杆与通孔滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种弯曲接闪带的制作装置，其特征在于：所述从动轮的直径大于主动轮的直径。
6.根据权利要求2所述的一种弯曲接闪带的制作装置，其特征在于：所述传动箱体为矩形箱体。
7.根据权利要求2所述的一种弯曲接闪带的制作装置，其特征在于：所述下模具通过对称设置的L型限位件固定在底板上。
8.根据权利要求1所述的一种弯曲接闪带的制作装置，其特征在于：所述上模具通过可拆固定件固定在传动连杆的末端。
9.根据权利要求8所述的一种弯曲接闪带的制作装置，其特征在于：所述可拆固定件包括U形卡件和固定螺栓，所述U形卡件的中心位置连接传动连杆的末端，U形卡件的内部卡住上模具上端面，并通过固定螺栓固定。
10.根据权利要求1所述的一种弯曲接闪带的制作装置，其特征在于：所述控制系统为继电器控制系统。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种弯曲接闪带的制作装置。
背景技术
众所周知，直击雷对于建筑物是具有很强的破坏性，所以在现代建筑中根据建筑物类型均有设计不同的接闪网形式结构。许多建筑物群由于气候温度变化落差的原因造成其内部热胀冷缩，从而使结构产生裂缝或破坏，为降低这种因素的影响设计者们往往会沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置一条构造缝，称为建筑物变形缝。
同时GB50303-2015验收规范要求，当接闪带过建筑物变形缝处的跨接应有补偿措施，但在实施过程中，补偿措施的做法却难如人愿。究其原因，是在现场加工中，接闪带的材质(圆钢或扁钢)很难加工成标准弯曲的“Ω”型，对避雷带的观感及使用功能造成非常大影响，而目前市场上只能够依靠人工手动生产，不能大批量生产，使得生产效率较低以及生产成本较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的接闪带的材质很难加工成标准弯曲的“Ω”型，目前市场上只能够依靠人工手动生产，不能大批量生产，生产效率较低以及生产成本较大。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种弯曲接闪带的制作装置，包括传动装置、动力转化装置、压模机构及控制系统，所述传动装置连接动力转化装置，所述动力转化装置连接压模机构，所述控制系统连接传动装置并固定在传动装置上。
所述动力转化装置包括转盘、封闭环、传动连杆、固定座，所述转盘连接传动装置，所述转盘上设有与转盘垂直的传动销柱，所述封闭环固定在传动销柱上，所述封闭环的上下两端沿中心线位置均设有传动连杆，所述传动连杆均通过固定座连接在传动装置上，所述传动连杆的端部连接压模机构。
所述压模机构包括上模具和下模具，所述上模具连接传动连杆的末端，所述下模具固定在传动装置上。
优选地，所述传动装置包括传动箱体、电机、主动轮、传动带、从动轮、转轴以及底板，所述传动箱体的侧面上固定控制系统，所述传动箱体内的底端固定有电机，所述电机连接控制系统，所述电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过传动带连接至从动轮，所述从动轮固定在转轴上，所述转轴通过轴承固定在传动箱体上，所述转轴的自由端穿过传动箱体并连接至转盘，所述传动箱体的底端外侧面还固定有底板，所述下模具固定在底板上。
优选地，所述传动箱体的外侧壁上还设有行程开关，所述行程开关与转轴位于同一竖直线上，所述行程开关连接至控制系统，所述转盘靠近传动销柱的侧面固定有伸出的触碰销，并保证伸出来的触碰销能够触碰到行程开关。
优选地，所述固定座上设有通透的通孔，并保证传动连杆与通孔滑动连接。
优选地，所述从动轮的直径大于主动轮的直径。
优选地，所述传动箱体为矩形箱体。
优选地，所述下模具通过对称设置的L型限位件固定在底板上。
优选地，所述上模具通过可拆固定件固定在传动连杆的末端。
优选地，所述可拆固定件包括U形卡件和固定螺栓，所述U形卡件的中心位置连接传动连杆的末端，U形卡件的内部卡住上模具上端面，并通过固定螺栓固定。
优选地，所述控制系统为继电器控制系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过传动装置带动动力转化装置工作，使得圆周运动转化为往复直线运动，并且通过压模机构对原材料进行批量加工，减少人工操作，大大提高生产效率以及降低生产成本。
2.通过行程开关的设置，使得该装置能够在完成一次压模时电机能够自动停止转动，方便压模后的弯曲的Ω弯型接闪带取出，减少每次压模后对控制系统的操作，同时也减少人工操作，实现自动化操作。
3.通过可拆固定件和L型限位件分别对上模具和下模具的固定，可以对上模具以及下模具进行更换，实现不同大小的Ω弯形状，增强该装置的通用性，从而进一步的降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的一种弯曲接闪带的制作装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的主视图；
图3为本实用新型实施例一的另一状态图；
图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二的主视图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参阅图1至图2，本实施例公开了一种弯曲接闪带的制作装置，包括传动装置1、动力转化装置2、压模机构3及控制系统4，所述传动装置1连接动力转化装置2，所述动力转化装置2连接压模机构3，所述4控制系统连接传动装置1并固定在传动装置1上，本实施例中所述控制系统4为继电器控制系统。
所述动力转化装置2包括转盘21、封闭环22、传动连杆23、固定座24，所述转盘21连接传动装置1，所述转盘21上设有与转盘21垂直的传动销柱 25，所述封闭环22中间部分为通透的，所述封闭环22中间通透的位置固定在传动销柱25上，所述封闭环22的上下两端沿中心线位置均设有传动连杆 23，所述传动连杆23均通过固定座24连接在传动装置1上，进一步的，所述固定座24上设有通透的通孔，并保证传动连杆23与通孔滑动连接，所述传动连杆23的端部连接压模机构3。
所述压模机构3包括上模具31和下模具32，所述上模具31为凸形状，下模具为凹形状，并保证上模具31和下模具32能够相互配合，所述上模具 31通过可拆固定件33固定连接在传动连杆23的末端，所述可拆固定件33包括U形卡件(图中未标注)和固定螺栓(图中未标注)，所述U形卡件的中心位置连接传动连杆23的末端，U形卡件的内部卡住上模具31上端面，并通过固定螺栓固定；所述下模具32通过对称设置的L型限位件34固定在传动装置1上，这样可以对上模具以及下模具进行更换，实现不同大小的Ω弯形状，增强该装置的通用性，从而进一步的降低生产成本；同时，所述下模具32的表面上设有若干个卡槽(图中未标注)，本实施例中卡槽的数量为四个，保证该装置能够一次压模完成多件Ω弯形状的接闪带，实现批量生产，减少人工操作，大大提高生产效率以及降低生产成本。
所述传动装置1包括传动箱体11、电机12、主动轮13、传动带14、从动轮15、转轴16以及底板17，所述传动箱体11为矩形箱体，所述传动箱体 11的侧面上固定控制系统4，所述传动箱体11内的底端固定有电机12，所述电机12连接控制系统4，所述电机12的输出轴连接主动轮13，所述主动轮 13通过传动带14连接至从动轮15，所述从动轮15固定在转轴16上，进一步的，所述从动轮15的直径大于主动轮14的直径，实现对电机12的减速，所述转轴16通过轴承18固定在传动箱体11上，所述转轴16的自由端穿过传动箱体11并连接至转盘21，所述传动箱体11的底端外侧面还垂直固定有底板17，所述下模具32通过对称设置的L型限位件34固定在底板17上。
本实施例一的工作原理是：参阅图2，该装置为未启动状态，将原材料放入卡槽呢，通过控制系统4将电机12启动，通过主动轮14带动从动轮15进行转动，由于从动轮15的直径大于主动轮14的直径，实现对电机12的减速，从动轮15带动转轴16转动，从而带动转盘21转动，通过转盘21上的传动销柱25带动传动连杆23在固定座24上做往复直线运动，将圆周运动转化为往复直线运动，通过传动连杆23带动上模具31上下移动，从而实现对原材料的压模，参阅图3，当传动销柱25运动到转轴16的正下方时，则完成对原材料的压模，当传动销柱25运动到转轴16的正上方时，则通过控制系统4 将电机12关停，停止转动，将压模后的Ω弯型的接闪带取出，进行下一次压模。
实施例二
参阅图4，本实施例和实施例一的区别在于，所述传动箱体11的外侧壁上还设有行程开关5，所述行程开关5与转轴16位于同一竖直线上，所述行程开关5连接至控制系统4，所述转盘21靠近传动销柱25的侧面固定有伸出的触碰销6，并保证伸出来的触碰销6能够触碰到行程开关。
具体工作原理是：参阅图5，当传动销柱25运动到与转轴16同一竖直线上且位于转轴16的正上方时，触碰销6则会触碰到行程开关5，行程开关5 将信号传递给控制系统4，控制系统4则控制电机12停止转动，方便压模后的Ω弯型的接闪带取出，也减少每次压模后人工对控制系统4的操作，实现自动化操作；同时，电机12停止运作，由于惯性转盘21会继续转动一部分，使得触碰销6与行程开关5分开，保证电机12能够在控制系统4的控制下转动，进行下一次压模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920008653.2
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209363357U
授权时间:20190910
主分类号:B21D 7/06
专利分类号:B21D7/06;B21D37/04
范畴分类:26J;
申请人:中国建筑第五工程局有限公司
第一申请人:中国建筑第五工程局有限公司
申请人地址:410000 湖南省长沙市雨花区中意一路158号
发明人:刘杰;邓洪亮;李兴旺;唐志成;文德军
第一发明人:刘杰
当前权利人:中国建筑第五工程局有限公司
代理人:杜丹丹
代理机构:34124
代理机构编号:合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计