一种不锈钢管件加工用焊接装置论文和设计-施卫星

全文摘要

本实用新型公开了一种不锈钢管件加工用焊接装置，涉及不锈钢管件技术领域，其包括底座，所述底座的上表面开设有通孔，且通孔的下表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面穿过通孔与第一夹板的下表面固定连接。该不锈钢管件加工用焊接装置，通过螺纹柱、螺纹筒、滑块、第一夹板、第二夹板、滑块和底座的相互配合，实现了第一夹板与第二夹板之间的位置调节，由于第一夹板和第二夹板相互对称且倾斜，利用第一夹板和第二夹板的倾斜面对管件进行支撑，使两个管件能够更加快速的进行对齐，便于对两个管件进行快速焊接，降低了工作人员在管件焊接过程中的难度，提高了管件焊接工作效率。

主设计要求

1.一种不锈钢管件加工用焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有通孔（10），且通孔（10）的下表面开设有滑槽（7），且滑槽（7）的内壁滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的上表面穿过通孔（10）与第一夹板（11）的下表面固定连接，且滑块（5）的左侧面卡接有螺纹筒（4），且螺纹筒（4）的内壁螺纹连接在螺纹柱（6）的外表面，所述螺纹柱（6）的右端与第一转轴（3）的左端固定连接，且第一转轴（3）的右端套接有第一轴承（2）；所述第一轴承（2）卡接在滑槽（7）内壁的右侧面，且螺纹柱（6）的左端固定连接有第二转轴（20），且第二转轴（20）的左端套接在第二轴承（16）内，且第二轴承（16）卡接在滑槽（7）内壁的左侧面，且第二转轴（20）的左端与调节装置（9）的右侧面固定连接；所述底座（1）的上表面与第二夹板（12）的下表面固定连接，且第二夹板（12）的左侧面与第一夹板（11）的右侧面相对应，且底座（1）的上表面通过固定座（13）与支撑座（14）的下表面固定连接，且支撑座（14）的上表面固定连接照明装置（8），且支撑座（14）的左侧面设置有焊接设备（15），且焊接设备（15）上表面对应照明装置（8）的位置开设有圆孔（19）。

设计方案

所述第一轴承（2）卡接在滑槽（7）内壁的右侧面，且螺纹柱（6）的左端固定连接有第二转轴（20），且第二转轴（20）的左端套接在第二轴承（16）内，且第二轴承（16）卡接在滑槽（7）内壁的左侧面，且第二转轴（20）的左端与调节装置（9）的右侧面固定连接；

所述底座（1）的上表面与第二夹板（12）的下表面固定连接，且第二夹板（12）的左侧面与第一夹板（11）的右侧面相对应，且底座（1）的上表面通过固定座（13）与支撑座（14）的下表面固定连接，且支撑座（14）的上表面固定连接照明装置（8），且支撑座（14）的左侧面设置有焊接设备（15），且焊接设备（15）上表面对应照明装置（8）的位置开设有圆孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用焊接装置，其特征在于：所述调节装置（9）包括圆盘（92），且圆盘（92）的右侧面与第二转轴（20）的左端固定连接，且圆盘（92）的左侧面与把手（91）的右端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管件加工用焊接装置，其特征在于：所述把手（91）的外表面设置有防滑纹，且把手（91）位于圆盘（92）左侧面直径的三分之一位置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用焊接装置，其特征在于：所述照明装置（8）包括灯头（82），且灯头（82）通过蛇形支架（81）与支撑座（14）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管件加工用焊接装置，其特征在于：所述支撑座（14）的正面固定安装有电源（17）和开关（18），且电源（17）位于开关（18）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管件加工用焊接装置，其特征在于：所述开关（18）的输入端通过导线与电源（17）的输出端电连接，所述开关（18）的输出端分别通过导线与灯头（82）和焊接设备（15）的输入端电连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管件技术领域，具体为一种不锈钢管件加工用焊接装置。

背景技术

不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。

在焊接两个短型不锈钢管件时，由于两个不锈钢管件的圆形特性，使两个管件在对齐过程中容易发生位移，不利于两个管件的接口对齐进行焊接，工作人员不得不采用人工定位或者借助工具将两个短型管件的结构进行对齐，但是不锈钢管件的尺寸规格不同，工作人员无法利用工具应对多种直径不同管件进行固定，不仅增加了工作人员在管件焊接过程中的难度，而且降低了管件焊接工作的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管件加工用焊接装置，解决了由于两个不锈钢管件的圆形特性，使两个管件在对齐过程中容易发生位移，不利于两个管件的接口对齐进行焊接，不锈钢管件的尺寸规格不同，工作人员无法利用工具应对多种直径不同管件进行固定，不仅增加了工作人员在管件焊接过程中的难度，而且降低了管件焊接工作效率的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种不锈钢管件加工用焊接装置，包括底座，所述底座的上表面开设有通孔，且通孔的下表面开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面穿过通孔与第一夹板的下表面固定连接，且滑块的左侧面卡接有螺纹筒，且螺纹筒的内壁螺纹连接在螺纹柱的外表面，所述螺纹柱的右端与第一转轴的左端固定连接，且第一转轴的右端套接有第一轴承。

所述第一轴承卡接在滑槽内壁的右侧面，且螺纹柱的左端固定连接有第二转轴，且第二转轴的左端套接在第二轴承内，且第二轴承卡接在滑槽内壁的左侧面，且第二转轴的左端与调节装置的右侧面固定连接。

所述底座的上表面与第二夹板的下表面固定连接，且第二夹板的左侧面与第一夹板的右侧面相对应，且底座的上表面通过固定座与支撑座的下表面固定连接，且支撑座的上表面固定连接照明装置，且支撑座的左侧面设置有焊接设备，且焊接设备上表面对应照明装置的位置开设有圆孔。

优选的，所述调节装置包括圆盘，且圆盘的右侧面与第二转轴的左端固定连接，且圆盘的左侧面与把手的右端固定连接。

优选的，所述把手的外表面设置有防滑纹，且把手位于圆盘左侧面直径的三分之一位置。

优选的，所述照明装置包括灯头，且灯头通过蛇形支架与支撑座的上表面固定连接。

优选的，所述支撑座的正面固定安装有电源和开关，且电源位于开关的上方。

优选的，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关的输出端分别通过导线与灯头和焊接设备的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该不锈钢管件加工用焊接装置，通过螺纹柱、螺纹筒、滑块、第一夹板、第二夹板、滑块和底座的相互配合，工作人员旋转调节装置带动第二转轴和螺纹柱进行旋转，由于螺纹柱的两端通过第一转轴和第二转轴固定在滑槽内，使螺纹筒在与螺纹柱螺纹连接的作用下带动滑块进行移动，滑块在滑槽内来回滑动，进而带动第一夹板在底座上左右移动，实现了第一夹板与第二夹板之间的位置调节，由于第一夹板和第二夹板相互对称且倾斜，利用第一夹板和第二夹板的倾斜面对管件进行支撑，使两个管件能够更加快速的进行对齐，便于对两个管件进行快速焊接，降低了工作人员在管件焊接过程中的难度，提高了管件焊接工作效率。

2、该不锈钢管件加工用焊接装置，通过调节装置和第二转轴的相互配合，工作人员利用把手带动圆盘进行旋转，由于把手位于圆盘直径的三分之一处，利用杠杆原理，使工作人员旋转把手和圆盘带动第二转轴转动的过程中更加省力，把手外表面设置有防滑纹，提高了工作人员握取把手过程中的稳定性。

3、该不锈钢管件加工用焊接装置，通过设置照明装置，在焊接管件的过程中，利用灯头对管件的接口位置进行照明，便于工作人员对焊接管件进行观察，有利于提高了焊接管件加工过程中的准确性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2第一轴承、3第一转轴、4螺纹筒、5滑块、6螺纹柱、7滑槽、8照明装置、81蛇形支架、82灯头、9调节装置、91把手、92圆盘、10通孔、11第一夹板、12第二夹板、13固定座、14支撑座、15焊接设备、16第二轴承、17电源、18开关、19圆孔、20第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管件加工用焊接装置，包括底座1，底座1的上表面开设有通孔10，且通孔10的下表面开设有滑槽7，且滑槽7的内壁滑动连接有滑块5，通过设置滑槽7和滑块5，利用滑块5带动第一夹板11在滑槽7内进行滑动，减少了第一夹板11与底座1之间的摩擦力，进而提高了第一夹板11移动过程中的稳定性，滑块5的上表面穿过通孔10与第一夹板11的下表面固定连接，且滑块5的左侧面卡接有螺纹筒4，且螺纹筒4的内壁螺纹连接在螺纹柱6的外表面，通过设置螺纹柱6，由于螺纹柱6的两端通过第一转轴3和第二转轴20固定在滑槽7内，使螺纹筒4在与螺纹柱6螺纹连接的作用下带动滑块5进行移动，滑块5在滑槽7内来回滑动，进而带动第一夹板11在底座1上左右移动，实现了第一夹板11与第二夹板12之间的位置调节，螺纹柱6的右端与第一转轴3的左端固定连接，且第一转轴3的右端套接有第一轴承2。

第一轴承2卡接在滑槽7内壁的右侧面，且螺纹柱6的左端固定连接有第二转轴20，且第二转轴20的左端套接在第二轴承16内，通过设置第二轴承16和第二转轴20，第二转轴20将圆盘92和螺纹柱6进行连接，利用第二转轴20在第二轴承16内旋转，提高了螺纹柱6旋转过程中的灵活性，且第二轴承16卡接在滑槽7内壁的左侧面，且第二转轴20的左端与调节装置9的右侧面固定连接，调节装置9包括圆盘92，通过设置调节装置9，利用调节装置9对第一夹板11和第二夹板12之间的距离进行掌控，使两个管件能够直接放置到第一夹板11和第二夹板12上并且更加快速的进行对齐，便于对两个管件进行焊接，且圆盘92的右侧面与第二转轴20的左端固定连接，且圆盘92的左侧面与把手91的右端固定连接，把手91的外表面设置有防滑纹，通过设置防滑纹，把手91外表面设置有防滑纹，提高了工作人员握取把手91过程中的稳定性，且把手91位于圆盘92左侧面直径的三分之一位置，由于把手91位于圆盘92直径的三分之一处，利用杠杆原理，使工作人员旋转把手91和圆盘92带动第二转轴20转动的过程中更加省力。

底座1的上表面与第二夹板12的下表面固定连接，且第二夹板12的左侧面与第一夹板11的右侧面相对应，通过设置第一夹板11和第二夹板12，由于第一夹板11和第二夹板12相互对称且倾斜，利用第一夹板11和第二夹板12的倾斜面对管件进行支撑，便于对两个管件进行快速焊接，降低了工作人员在管件焊接过程中的难度，提高了管件焊接工作效率，且底座1的上表面通过固定座13与支撑座14的下表面固定连接，支撑座14的正面固定安装有电源17和开关18，且电源17位于开关18的上方，通过设置电源17，利用电源17对灯头82和焊接设备15进行供电，便于对两个短型管件进行快速焊接，提高了管件焊接工作效率，开关18的输入端通过导线与电源17的输出端电连接，开关18的输出端分别通过导线与灯头82和焊接设备15的输入端电连接，且支撑座14的上表面固定连接照明装置8，通过设置照明装置8，在焊接管件的过程中，利用灯头82对管件的接口位置进行照明，便于工作人员对焊接管件进行观察，有利于提高了焊接管件加工过程中的准确性，照明装置8包括灯头82，且灯头82通过蛇形支架81与支撑座14的上表面固定连接，通过设置设置支架，便于工作人员对灯头82的位置进行调节，且支撑座14的左侧面设置有焊接设备15，且焊接设备15上表面对应照明装置8的位置开设有圆孔19，通过设置圆孔19，灯头82的灯光穿过圆孔19投射到管件接口和需要的焊接位置。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，工作人员利用把手91带动圆盘92进行旋转，由于把手91位于圆盘92直径的三分之一处，利用杠杆原理，使工作人员旋转把手91和圆盘92带动第二转轴20转动的过程中更加省力，带动第二转轴20和螺纹柱6进行旋转；

S2、然后，由于螺纹柱6的两端通过第一转轴3和第二转轴20固定在滑槽7内，使螺纹筒4在与螺纹柱6螺纹连接的作用下带动滑块5进行移动，滑块5在滑槽7内来回滑动，进而带动第一夹板11在底座1上左右移动，实现了第一夹板11与第二夹板12之间的位置调节，由于第一夹板11和第二夹板12相互对称且倾斜，利用第一夹板11和第二夹板12的倾斜面对管件进行支撑，通过调节第一夹板11和第二夹板12之间的距离，两个管件能够直接放置到第一夹板11和第二夹板12上并且更加快速的进行对齐，便于对两个管件进行焊接，降低了工作人员在管件焊接过程中的难度，提高了管件焊接工作效率；

S3、最后，在焊接管件的过程中，利用灯头82对管件的接口位置进行照明，便于工作人员对焊接管件进行观察，有利于提高了焊接管件加工过程中的准确性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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