全文摘要
本实用新型公开了一种三层绝缘线押出生产线，包括工作台，所述工作台上设有自动放线机，所述自动放线机的一侧设有导体预热器，所述导体预热器远离所述自动放线机的一侧设有第一挤塑机，所述第一挤塑机远离所述导体预热器的一侧设有第二挤塑机和第三挤塑机，所述第三挤塑机远离所述第二挤塑机的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的内部底端放置有水箱，所述水箱的顶部连接有支撑管，所述水箱内设有水泵，所述水泵的两端分别通过管道一和管道二与支撑管连接，所述水箱的顶端中部固定连接风机，所述冷却箱远离第三挤塑机的一侧设有自动收线机，所述自动收线机与所述冷却机构之间设有测径仪。有益效果：充分的对绝缘线进行降温，缩短绝缘线的冷却时间。
主设计要求
1.一种三层绝缘线押出生产线，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有自动放线机(2)，所述自动放线机(2)的一侧设有导体预热器(3)，所述导体预热器(3)远离所述自动放线机(2)的一侧设有第一挤塑机(4)，所述第一挤塑机(4)远离所述导体预热器(3)的一侧设有第二挤塑机(5)和第三挤塑机(6)，所述第三挤塑机(6)远离所述第二挤塑机(5)的一侧设有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的内部底端放置有水箱(8)，所述水箱(8)的顶部连接有支撑管(9)，所述水箱(8)内设有水泵(10)，所述水泵(10)的两端分别连接管道一(11)和管道二(12)，所述管道一(11)远离所述水泵(10)的一端与所述支撑管(9)的一端连接，所述支撑管(9)远离所述管道一(11)的一端与所述管道二(12)连接，所述水箱(8)的顶端中部固定连接风机(13)，所述风机(13)与所述支撑管(9)之间设有冷却机构，所述冷却箱(7)远离所述第三挤塑机(6)的一侧设有自动收线机(14)，所述自动收线机(14)与所述冷却机构之间设有测径仪(15)。
设计方案
1.一种三层绝缘线押出生产线，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有自动放线机(2)，所述自动放线机(2)的一侧设有导体预热器(3)，所述导体预热器(3)远离所述自动放线机(2)的一侧设有第一挤塑机(4)，所述第一挤塑机(4)远离所述导体预热器(3)的一侧设有第二挤塑机(5)和第三挤塑机(6)，所述第三挤塑机(6)远离所述第二挤塑机(5)的一侧设有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的内部底端放置有水箱(8)，所述水箱(8)的顶部连接有支撑管(9)，所述水箱(8)内设有水泵(10)，所述水泵(10)的两端分别连接管道一(11)和管道二(12)，所述管道一(11)远离所述水泵(10)的一端与所述支撑管(9)的一端连接，所述支撑管(9)远离所述管道一(11)的一端与所述管道二(12)连接，所述水箱(8)的顶端中部固定连接风机(13)，所述风机(13)与所述支撑管(9)之间设有冷却机构，所述冷却箱(7)远离所述第三挤塑机(6)的一侧设有自动收线机(14)，所述自动收线机(14)与所述冷却机构之间设有测径仪(15)。
2.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线押出生产线，其特征在于，所述第一挤塑机(4)与所述测径仪(15)之间设有第一辅助架(16)，所述第一辅助架(16)位于所述第二挤塑机(5)、第三挤塑机(6)和冷却箱(7)的上方，所述第三挤塑机(6)与所述冷却箱(7)之间设有第二辅助架(17)。
3.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线押出生产线，其特征在于，所述冷却箱(7)的底端四角与支撑腿(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线押出生产线，其特征在于，所述冷却箱(7)的两侧均活动连接数量为两个的限位盘(19)，数量为两个的所述限位盘(19)分别位于所述冷却箱(7)的顶部两端。
5.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线押出生产线，其特征在于，所述冷却箱(7)的内部顶端活动连接若干个滚轴(20)。
6.根据权利要求1所述的一种三层绝缘线押出生产线，其特征在于，所述冷却机构包括导热管(21)和散热片(22)，所述支撑管(9)与所述风机(13)之间设有散热片(22)，所述散热片(22)通过若干导热管(21)与所述支撑管(9)连接，所述散热片(22)与所述风机(13)相配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及绝缘线生产技术领域，具体来说，涉及一种三层绝缘线押出生产线。
背景技术
在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如:树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线叫绝缘导线，有的时候为了加强导线的绝缘效果，会在导线上增加多层绝缘层，三层串联挤出能够一次性完成三层绝缘线的挤出，但是进行三层绝缘线押出生产的过程中，需要有效的对绝缘线进行冷却，否则无法进行有效的收线。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三层绝缘线押出生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三层绝缘线押出生产线，包括工作台，所述工作台上设有自动放线机，所述自动放线机的一侧设有导体预热器，所述导体预热器远离所述自动放线机的一侧设有第一挤塑机，所述第一挤塑机远离所述导体预热器的一侧设有第二挤塑机和第三挤塑机，所述第三挤塑机远离所述第二挤塑机的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的内部底端放置有水箱，所述水箱的顶部连接有支撑管，所述水箱内设有水泵，所述水泵的两端分别连接管道一和管道二，所述管道一远离所述水泵的一端与所述支撑管的一端连接，所述支撑管远离所述管道一的一端与所述管道二连接，所述水箱的顶端中部固定连接风机，所述风机与所述支撑管之间设有冷却机构，所述冷却箱远离所述第三挤塑机的一侧设有自动收线机，所述自动收线机与所述冷却机构之间设有测径仪。
进一步的，所述第一挤塑机与所述测径仪之间设有第一辅助架，所述第一辅助架位于所述第二挤塑机、第三挤塑机和冷却箱的上方，所述第三挤塑机与所述冷却箱之间设有第二辅助架。
进一步的，所述冷却箱的底端四角与支撑腿固定连接。
进一步的，所述冷却箱的两侧均活动连接数量为两个的限位盘，数量为两个的所述限位盘分别位于所述冷却箱的顶部两端。
进一步的，所述冷却箱的内部顶端活动连接若干个滚轴。
进一步的，所述冷却机构包括导热管和散热片，所述支撑管与所述风机之间设有散热片，所述散热片通过若干导热管与所述支撑管连接，所述散热片与所述风机相配合。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、不仅能够有效的进行三层绝缘线的押出生产，同时能够充分的对绝缘线进行降温，缩短绝缘线的冷却时间，避免影响后续的加工生产，使收线操作能够正常进行。
(2)、第一辅助架与第二辅助架起到辅助支撑的作用，便于导线进行绝缘加工的操作。
(3)、支撑腿能够提高冷却箱的稳定性，限位盘对导线进行限位，滚轴便于导线的移动，通过冷却机构能够对风机吹出的风进行降温，便于对导线进行降温操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种三层绝缘线押出生产线的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种三层绝缘线押出生产线中支撑腿的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种三层绝缘线押出生产线中滚轴的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种三层绝缘线押出生产线中冷却箱的内部结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种三层绝缘线押出生产线中冷却机构的结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、自动放线机；3、导体预热器；4、第一挤塑机；5、第二挤塑机；6、第三挤塑机；7、冷却箱；8、水箱；9、支撑管；10、水泵；11、管道一；12、管道二；13、风机；14、自动收线机；15、测径仪；16、第一辅助架；17、第二辅助架；18、支撑腿；19、限位盘；20、滚轴；21、导热管；22、散热片。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种三层绝缘线押出生产线，包括工作台1，所述工作台1上设有自动放线机2，所述自动放线机2的一侧设有导体预热器3，所述导体预热器3远离所述自动放线机2的一侧设有第一挤塑机4，所述第一挤塑机4远离所述导体预热器3的一侧设有第二挤塑机5和第三挤塑机6，所述第三挤塑机6远离所述第二挤塑机5的一侧设有冷却箱7，所述冷却箱7的内部底端放置有水箱8，所述水箱8的顶部连接有支撑管9，所述水箱8内设有水泵10，所述水泵10的两端分别连接管道一11和管道二12，所述管道一11远离所述水泵10的一端与所述支撑管9的一端连接，所述支撑管9远离所述管道一11的一端与所述管道二12连接，所述水箱8的顶端中部固定连接风机13，所述风机13与所述支撑管9之间设有冷却机构，所述冷却箱7远离所述第三挤塑机6的一侧设有自动收线机14，所述自动收线机14与所述冷却机构之间设有测径仪15。
通过本实用新型的上述方案，不仅能够有效的进行三层绝缘线的押出生产，同时能够充分的对绝缘线进行降温，缩短绝缘线的冷却时间，避免影响后续的加工生产，使收线操作能够正常进行。
实施例二：
请参阅图1-5，对于第一挤塑机4来说，所述第一挤塑机4与所述测径仪15之间设有第一辅助架16，所述第一辅助架16位于所述第二挤塑机5、第三挤塑机6和冷却箱7的上方，所述第三挤塑机6与所述冷却箱7之间设有第二辅助架17；对于冷却箱7来说，所述冷却箱7的底端四角与支撑腿18固定连接；对于冷却箱7来说，所述冷却箱7的两侧均活动连接数量为两个的限位盘19，数量为两个的所述限位盘19分别位于所述冷却箱7的顶部两端；对于冷却箱7来说，所述冷却箱7的内部顶端活动连接若干个滚轴20；对于冷却机构来说，所述冷却机构包括导热管21和散热片22，所述支撑管9与所述风机13之间设有散热片22，所述散热片22通过若干导热管21与所述支撑管9连接，所述散热片22与所述风机13相配合。
通过本实用新型的上述方案，第一辅助架16与第二辅助架17起到辅助支撑的作用，便于导线进行绝缘加工的操作，支撑腿18能够提高冷却箱7的稳定性，限位盘19对导线进行限位，滚轴20便于导线的移动，通过冷却机构能够对风机13吹出的风进行降温，便于对导线进行降温操作。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，导线通过自动放线机2进行自动给线的操作，经过导体预热器3对导线进行预热，随后通过第一挤塑机4对导线进行第一层绝缘层的包裹，随后通过第一辅助架16的协助，将导线导入第二挤塑机5和第三挤塑机6进行第二层绝缘层和第三层绝缘层的包裹，随后在第二辅助架17的协助下进入冷却箱7，在水泵10的配合下，使支撑管9内的水与水箱8内的水进行流动替换，散热片22通过导热管21对支撑管9内的水进行换热，使散热片22保持低温，风机13启动通过散热片22的冷却，对滚轴20上的导线进行降温，降温后的导线通过测径仪15检测，最后由自动收线机14进行收线的操作，第一辅助架16与第二辅助架17起到辅助支撑的作用，便于导线进行绝缘加工的操作，支撑腿18能够提高冷却箱7的稳定性，限位盘19对导线进行限位，滚轴20便于导线的移动，通过冷却机构能够对风机13吹出的风进行降温，便于对导线进行降温操作，不仅能够有效的进行三层绝缘线的押出生产，同时能够充分的对绝缘线进行降温，缩短绝缘线的冷却时间，避免影响后续的加工生产，使收线操作能够正常进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300804.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209297834U
授权时间:20190823
主分类号:H01B 13/14
专利分类号:H01B13/14;H01B13/00
范畴分类:38A;
申请人:东莞市磐舟智能科技有限公司
第一申请人:东莞市磐舟智能科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市虎门镇白沙社区永顺路3号综合楼一楼103室
发明人:魏新阁;黄小静
第一发明人:魏新阁
当前权利人:东莞市磐舟智能科技有限公司
代理人:毛有帮
代理机构:44474
代理机构编号:东莞市永邦知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计