一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备论文和设计-蒋清山

全文摘要

一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，包括工作站支撑机构，其包括工作站底座和装设于该工作站底座上方的凸轮板，工作站底座内部盛有水，凸轮板下侧的斜面从其前端开始往后逐渐降低；柔性转盘机构，其上具有复数个水晶球容置工位；复数个浮动张紧机构，其与复数个水晶球容置工位一一上下相对，每个浮动张紧机构上端均可滚动地与斜面接触；限位机构；陶瓷内景进料机构；水晶球进料机构；出料机构；柔性转盘机构旋转时带动浮动张紧机构后移时能够将陶瓷内景压向水晶球，前移时自动上升离开所述陶瓷内景。实现了水晶球和陶瓷内景的高速稳定的在线压合，代替了人工操作，生产效率在1s以下，极大地提高生产效率。

主设计要求

1.一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：包括工作站支撑机构，其包括工作站底座和装设于该工作站底座上方的凸轮板，所述工作站底座内部盛有水，所述凸轮板下侧的斜面从其前端开始往后逐渐降低；柔性转盘机构，其可转动地装设于所述工作站底座上，该柔性转盘机构上具有复数个呈环形阵列布置的水晶球容置工位；复数个浮动张紧机构，呈环形阵列地装设于所述柔性转盘机构上，并且该复数个浮动张紧机构与复数个水晶球容置工位一一上下相对，每个所述浮动张紧机构上端均可滚动地与所述斜面接触；限位机构；陶瓷内景进料机构，其能够将陶瓷内景以倒置的状态输送至所述限位机构处；水晶球进料机构，其能够将水晶球以倒置的状态先输送至所述工作站底座内部，再输送至所述限位机构处；该工作站底座内部的水能够自动注入水晶球内；出料机构，其用于将已经压合在一起的陶瓷内景和水晶球传送出去；所述柔性转盘机构旋转时，位于前侧的浮动张紧机构和水晶球容置工位能够同时带动位于该限位机构处的陶瓷内景和水晶球至上下对心并朝后移动，所述浮动张紧机构后移时能够在所述凸轮板的压力作用向下将所述陶瓷内景压向水晶球，所述浮动张紧机构前移时能够自动上升离开所述陶瓷内景。

设计方案

1.一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：包括

工作站支撑机构，其包括工作站底座和装设于该工作站底座上方的凸轮板，所述工作站底座内部盛有水，所述凸轮板下侧的斜面从其前端开始往后逐渐降低；

柔性转盘机构，其可转动地装设于所述工作站底座上，该柔性转盘机构上具有复数个呈环形阵列布置的水晶球容置工位；

复数个浮动张紧机构，呈环形阵列地装设于所述柔性转盘机构上，并且该复数个浮动张紧机构与复数个水晶球容置工位一一上下相对，每个所述浮动张紧机构上端均可滚动地与所述斜面接触；

限位机构；

陶瓷内景进料机构，其能够将陶瓷内景以倒置的状态输送至所述限位机构处；

水晶球进料机构，其能够将水晶球以倒置的状态先输送至所述工作站底座内部，再输送至所述限位机构处；该工作站底座内部的水能够自动注入水晶球内；

出料机构，其用于将已经压合在一起的陶瓷内景和水晶球传送出去；

所述柔性转盘机构旋转时，位于前侧的浮动张紧机构和水晶球容置工位能够同时带动位于该限位机构处的陶瓷内景和水晶球至上下对心并朝后移动，所述浮动张紧机构后移时能够在所述凸轮板的压力作用向下将所述陶瓷内景压向水晶球，所述浮动张紧机构前移时能够自动上升离开所述陶瓷内景。

2.如权利要求1所述一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：所述陶瓷内景进料机构包括陶瓷内景输送线和第一转向导柱，所述第一转向导柱进料端延伸至所述陶瓷内景输送线出料侧，第一转向导柱出料端延伸至所述柔性转盘机构处，并沿着该柔性转盘机构的旋转方向继续延伸；所述陶瓷内景输送线能够将所述陶瓷内景以正置的状态传送至所述第一转向导柱进料端进行转向，倒置的陶瓷内景再沿着该第一转向导柱传送至所述限位机构处。

3.如权利要求1所述一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：所述水晶球进料机构包括水晶球输送线和第二转向导柱，所述第二转向导柱进料端延伸至所述水晶球输送线出料侧，第二转向导柱出料端穿过所述工作站底座内部再延伸至所述柔性转盘机构处，所述水晶球输送线能够将所述水晶球以正置的状态传送至所述第二转向导柱进料端进行转向，倒置的水晶球沿着该第二转向导柱先传送至所述工作站底座内部进行注水，再传送至所述限位机构处。

4.如权利要求1所述一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：还包括连接外部水源的水龙头，该水龙头的出水口向下朝向所述工作站底座内部；所述工作站底座内部装设有排水管，所述排水管的上端排水口高于传送至所述工作站底座内部的水晶球，并且该上端排水口低于所述工作站底座内的水能达到的最高水位。

5.如权利要求1所述一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：所述柔性转盘机构包括主动轴、水晶球支撑块、张紧机构支撑块以及装设于所述工作站底座之外的驱动机构，所述张紧机构支撑块、水晶球支撑块由上往下依次连接在所述主动轴上，所述驱动机构能够通过该主动轴控制该张紧机构支撑块、水晶球支撑块同时转动，复数个所述水晶球容置工位位于所述水晶球支撑块上，并且每个水晶球容置工位均与水晶球结构相适配；复数个所述浮动张紧机构装设于所述张紧机构支撑块上。

6.如权利要求5所述一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：所述浮动张紧机构包括支撑座板、导向轮、导向轴、导向轴套、定心涨套以及对心块，所述导向轴套通过所述支撑座板连接于所述张紧机构支撑块上，所述导向轴可上下活动地嵌设在所述导向轴套内部，该导向轴的上端与所述导向轮连接、下端装设有所述定心涨套；所述定心涨套能够向下插入并卡住所述陶瓷内景，所述导向轮上端均可滚动地与所述斜面接触；所述导向轴套还通过一纵向设置的第一弹簧与所述导向轮连接，所述对心块连接于所述支撑座板下方，并且该对心块与所述水晶球容置工位上下相对心；所述柔性转盘机构能够旋转至该对心块推动位于所述限位机构处的陶瓷内景离开限位机构，该水晶球容置工位推动位于所述限位机构处的水晶球离开限位机构，并使该陶瓷内景与水晶球上下相对心。

7.如权利要求6所述一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：所述定心涨套包括连接于所述导向轴下端的张紧固定块以及两个半圆形卡块，两个所述半圆形卡块对称装设于所述张紧固定块下侧，并且能够相向或相背滑动；两个所述半圆形卡块之间通过第二弹簧连接，每个半圆形卡块的下端面外圆周侧均设有倒角；所述定心涨套下降时，两个所述半圆形卡块能够压入所述陶瓷内景内。

8.如权利要求1所述一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：所述限位机构包括立柱、上立柱板、第一摆杆、第一扭簧、下立柱板、第二摆杆、第二扭簧，所述上立柱板与下立柱板呈上下分布地固定装设于所述立柱上，所述第一摆杆可转动地装设于所述上立柱板上，并且该第一摆杆与上立柱板之间还通过所述第一扭簧连接，该第一扭簧对所述第一摆杆施加的弹力方向与所述柔性转盘机构的转动方向相反；所述第二摆杆可转动地装设于所述下立柱板上，并且该第二摆杆与下立柱板之间还通过所述第二扭簧连接，该第二扭簧对所述第二摆杆施加的弹力方向与所述柔性转盘机构的转动方向相反。

9.如权利要求1所述一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其特征在于：所述出料机构包括楔形导向板、成品输送线和第三转向导柱，所述第三转向导柱进料端延伸至所述柔性转盘机构处，第三转向导柱出料端延伸至所述成品输送线进料侧，所述楔形导向板装设于所述第三转向导柱进料端处，已经压合在一起的水晶球成品能够在该楔形导向板的导向作用下进入所述第三转向导柱进料端，所述水晶球成品经过第三转向导柱进行转向，再以正置的状态传送至所述成品输送线。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水晶球生产设备，尤其是指一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备。

背景技术

水晶球装饰品是市面上常见的小礼品。特别是在国外，圣诞节等日子销量需求特别大。目前，水晶球的制作均是手工制作，步骤繁多，需要大量人工经过许多步骤才能制成，生产效率低，误操作较高，特别是将水晶球注水后，再将装饰内景和水晶球压装在一起，这些步骤由人工来做，费时费力，年生产量无法满足市场的需求，现在市场上也并未有相关的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，其主要目的在于克服现今市场上未有自动化设备能够将装饰内景和水晶球压装在一起的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，包括

柔性转盘机构，其可转动地装设于所述工作站底座上，该柔性转盘机构上具有复数个呈环形阵列布置的水晶球容置工位；

限位机构；

陶瓷内景进料机构，其能够将陶瓷内景以倒置的状态输送至所述限位机构处；

出料机构，其用于将已经压合在一起的陶瓷内景和水晶球传送出去；

进一步的，所述陶瓷内景进料机构包括陶瓷内景输送线和第一转向导柱，所述第一转向导柱进料端延伸至所述陶瓷内景输送线出料侧，第一转向导柱出料端延伸至所述柔性转盘机构处，并沿着该柔性转盘机构的旋转方向继续延伸；所述陶瓷内景输送线能够将所述陶瓷内景以正置的状态传送至所述第一转向导柱进料端进行转向，倒置的陶瓷内景再沿着该第一转向导柱传送至所述限位机构处。

进一步的，所述水晶球进料机构包括水晶球输送线和第二转向导柱，所述第二转向导柱进料端延伸至所述水晶球输送线出料侧，第二转向导柱出料端穿过所述工作站底座内部再延伸至所述柔性转盘机构处，所述水晶球输送线能够将所述水晶球以正置的状态传送至所述第二转向导柱进料端进行转向，倒置的水晶球沿着该第二转向导柱先传送至所述工作站底座内部进行注水，再传送至所述限位机构处。

进一步的，还包括连接外部水源的水龙头，该水龙头的出水口向下朝向所述工作站底座内部；所述工作站底座内部装设有排水管，所述排水管的上端排水口高于传送至所述工作站底座内部的水晶球，并且该上端排水口低于所述工作站底座内的水能达到的最高水位。

进一步的，所述柔性转盘机构包括主动轴、水晶球支撑块、张紧机构支撑块以及装设于所述工作站底座之外的驱动机构，所述张紧机构支撑块、水晶球支撑块由上往下依次连接在所述主动轴上，所述驱动机构能够通过该主动轴控制该张紧机构支撑块、水晶球支撑块同时转动，复数个所述水晶球容置工位位于所述水晶球支撑块上，并且每个水晶球容置工位均与水晶球结构相适配；复数个所述浮动张紧机构装设于所述张紧机构支撑块上。

进一步的，所述浮动张紧机构包括支撑座板、导向轮、导向轴、导向轴套、定心涨套以及对心块，所述导向轴套通过所述支撑座板连接于所述张紧机构支撑块上，所述导向轴可上下活动地嵌设在所述导向轴套内部，该导向轴的上端与所述导向轮连接、下端装设有所述定心涨套；所述定心涨套能够向下插入并卡住所述陶瓷内景，所述导向轮上端均可滚动地与所述斜面接触；所述导向轴套还通过一纵向设置的第一弹簧与所述导向轮连接，所述对心块连接于所述支撑座板下方，并且该对心块与所述水晶球容置工位上下相对心；所述柔性转盘机构能够旋转至该对心块推动位于所述限位机构处的陶瓷内景离开限位机构，该水晶球容置工位推动位于所述限位机构处的水晶球离开限位机构，并使该陶瓷内景与水晶球上下相对心。

进一步的，所述定心涨套包括连接于所述导向轴下端的张紧固定块以及两个半圆形卡块，两个所述半圆形卡块对称装设于所述张紧固定块下侧，并且能够相向或相背滑动；两个所述半圆形卡块之间通过第二弹簧连接，每个半圆形卡块的下端面外圆周侧均设有倒角；所述定心涨套下降时，两个所述半圆形卡块能够压入所述陶瓷内景内。

进一步的，所述限位机构包括立柱、上立柱板、第一摆杆、第一扭簧、下立柱板、第二摆杆、第二扭簧，所述上立柱板与下立柱板呈上下分布地固定装设于所述立柱上，所述第一摆杆可转动地装设于所述上立柱板上，并且该第一摆杆与上立柱板之间还通过所述第一扭簧连接，该第一扭簧对所述第一摆杆施加的弹力方向与所述柔性转盘机构的转动方向相反；所述第二摆杆可转动地装设于所述下立柱板上，并且该第二摆杆与下立柱板之间还通过所述第二扭簧连接，该第二扭簧对所述第二摆杆施加的弹力方向与所述柔性转盘机构的转动方向相反。

进一步的，所述出料机构包括楔形导向板、成品输送线和第三转向导柱，所述第三转向导柱进料端延伸至所述柔性转盘机构处，第三转向导柱出料端延伸至所述成品输送线进料侧，所述楔形导向板装设于所述第三转向导柱进料端处，已经压合在一起的水晶球成品能够在该楔形导向板的导向作用下进入所述第三转向导柱进料端，所述水晶球成品经过第三转向导柱进行转向，再以正置的状态传送至所述成品输送线。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

本实用新型结构简单、实用性强，通过设置凸轮板、浮动张紧机构、柔性转盘机构，实现了水晶球和陶瓷内景的高速稳定的在线压合，以及配合水晶球进料机构和工作站底座实现了水晶球在输送中的自动注水，形成了水晶球的自动压合生产线，其代替了人工操作，生产效率在1s以下，极大地提高生产效率，大大降低企业的设备采购成本和占地面积，便于设备的推广，整体结构设计较为简便实用，易于设备后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型中所述柔性转盘机构的结构示意图。

图5为本实用新型中所述限位机构的结构示意图。

图6为图1中A的放大示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备，包括

工作站支撑机构1，其包括工作站底座11和装设于该工作站底座11上方的凸轮板12，工作站底座11内部盛有水，凸轮板12下侧的斜面121从其前端开始往后逐渐降低；

柔性转盘机构2，其可转动地装设于工作站底座11上，该柔性转盘机构2上具有复数个呈环形阵列布置的水晶球容置工位20；

复数个浮动张紧机构3，呈环形阵列地装设于柔性转盘机构2上，并且该复数个浮动张紧机构3与复数个水晶球容置工位20一一上下相对，每个浮动张紧机构3上端均可滚动地与斜面121接触；

限位机构4；

陶瓷内景进料机构5，其能够将陶瓷内景100以倒置的状态输送至限位机构4处；

水晶球进料机构6，其能够将水晶球200以倒置的状态先输送至工作站底座11内部，再输送至限位机构4处；该工作站底座11内部的水能够自动注入水晶球200内；

出料机构7，其用于将已经压合在一起的陶瓷内景100和水晶球200传送出去；

工作桌8，工作站底座11架设在工作桌8上侧，一凸轮支撑板81通过支撑立柱82装设在工作桌8上侧，凸轮板12连接在凸轮支撑板81的下侧；

柔性转盘机构2旋转时，位于前侧的浮动张紧机构3和水晶球容置工位20能够同时带动位于该限位机构4处的陶瓷内景100和水晶球200至上下对心并朝后移动，浮动张紧机构3后移时能够在凸轮板12的压力作用向下将陶瓷内景100压向水晶球200，浮动张紧机构3前移时能够自动上升离开陶瓷内景100。本实用新型通过设置凸轮板12、浮动张紧机构3、柔性转盘机构2，实现了水晶球200和陶瓷内景100的高速稳定的在线压合，以及配合水晶球进料机构6和工作站底座11实现了水晶球200在输送中的自动注水，形成了水晶球的自动压合生产线，其代替了人工操作，生产效率在1s以下，极大地提高生产效率，大大降低企业的设备采购成本和占地面积，便于设备的推广，整体结构设计较为简便实用，易于设备后期维护。

参照图1、图2、图3。陶瓷内景进料机构5包括陶瓷内景输送线51和第一转向导柱52，第一转向导柱进料端521延伸至陶瓷内景输送线出料侧511，第一转向导柱出料端522延伸至柔性转盘机构2处，并沿着该柔性转盘机构2的旋转方向继续延伸；陶瓷内景输送线51能够将陶瓷内景100以正置的状态传送至第一转向导柱进料端521进行转向，倒置的陶瓷内景100再沿着该第一转向导柱52传送至限位机构4处。具体的，第一转向导柱52通过第一导柱支撑件53装设在工作桌8上侧；陶瓷内景100包括陶瓷本体101和一体成型地连接于陶瓷本体101下侧的陶瓷底座102，第一转向导柱52由两条平行的导杆组成，陶瓷底座102外径大于两条导杆的间距，第一转向导柱进料端521大致呈侧放的U型状，陶瓷内景输送线51带动正置的陶瓷内景100刚进入第一转向导柱进料端521时，陶瓷底座102位于两条导杆下方，之后该陶瓷底座102经过第一转向导柱进料端521后旋转180°，并架设于两条导杆上侧，再沿着该两条导杆滑向柔性转盘机构2。

参照图1、图2、图3。水晶球进料机构6包括水晶球输送线61和第二转向导柱62，第二转向导柱进料端621延伸至水晶球输送线出料侧611，第二转向导柱出料端622穿过工作站底座11内部再延伸至柔性转盘机构2处，水晶球输送线61能够将水晶球200以正置的状态传送至第二转向导柱进料端621进行转向，倒置的水晶球200沿着该第二转向导柱62先传送至工作站底座11内部进行注水，再传送至限位机构4处。具体的，第二转向导柱62通过第二导柱支撑件63装设在工作桌8上侧；水晶球200包括水晶球本体201和一体成型地连接于水晶球本体201下侧的水晶球底座202，第二转向导柱62也由两条平行的导杆组成，水晶球底座202外径大于该两条导杆的间距，第二转向导柱进料端621大致呈侧放的U型状，水晶球输送线61带动正置的水晶球200刚进入第二转向导柱进料端621时，水晶球底座202位于两条导杆下方，之后该水晶球底座202经过第二转向导柱进料端621后旋转180°，并架设于两条导杆上侧，再沿着该两条导杆依次滑向工作站底座11内部、柔性转盘机构2。

参照图1、图2、图3。还包括连接外部水源的水龙头13，该水龙头13的出水口向下朝向工作站底座11内部；工作站底座11内部装设有排水管14，排水管14的上端排水口高于传送至工作站底座11内部的水晶球，并且该上端排水口低于工作站底座内的水能达到的最高水位，倒置的水晶球具有一朝上的开口，其目的在于使工作站底座内的水能够自动往水晶球内注水，水龙头13不断往工作站底座11内加水，工作站底座内的水若超过排水管14的上端排水口，则能通过该排水管14排出，避免工作站底座内的水溢到工作站底座外。

参照图1、图2、图3、图4。柔性转盘机构2包括主动轴21、水晶球支撑块22、张紧机构支撑块23以及装设于工作站底座之外的驱动机构24，张紧机构支撑块23、水晶球支撑块22由上往下依次连接在主动轴21上，驱动机构24能够通过该主动轴21控制该张紧机构支撑块23、水晶球支撑块22同时转动，复数个水晶球容置工位20位于水晶球支撑块22上，并且每个水晶球容置工位20均与水晶球200结构相适配；复数个浮动张紧机构3装设于张紧机构支撑块23上。

具体的，参照图1、图2、图3、图4。水晶球支撑块22包括由上往下依次布置的水晶球底座限位挡板221、水晶球本体侧面限位挡板222、水晶球本体支撑板223，水晶球底座限位挡板221外周侧开设有复数个呈环形阵列布置的底座限位槽，水晶球本体侧面限位挡板222外周侧开设有复数个呈环形阵列布置的本体限位槽，水晶球本体支撑板223上侧面开设有复数个呈环形阵列布置的本体凹槽，底座限位槽、本体限位槽、本体凹槽三者形成上述水晶球容置工位20，水晶球完全进入该水晶球容置工位20时，水晶球底座202抵触在底座限位槽内，水晶球本体201侧面抵触在底座限位槽内，水晶球本体201抵压在本体凹槽上侧。此外，实际操作时，用户可以通过调整水晶球底座限位挡板221、水晶球本体侧面限位挡板222、水晶球本体支撑板223三者之间的间距来适应不同规格的水晶球。

具体的，参照图1、图2、图3、图4。驱动机构24包括装设于工作桌8下方的旋转电机241、小齿轮242、大齿轮243、轴承支撑座244，小齿轮242可水平旋转地连接在旋转电机241输出端，大齿轮243与小齿轮243啮合，轴承支撑座244装设于工作站底座11下方，并且轴承支撑座244上侧连接有一盖板245，主动轴21向下依次穿过盖板245、轴承支撑座244并与大齿轮243传动连接，盖板245内设有与主动轴21滑动连接的推力球轴承246，轴承支撑座244内设有与主动轴21滑动连接的深沟球轴承247，盖板245的作用在于保证了旋转电机241的动力能够通过主动轴21传递到柔性转盘机构2，推力球轴承246和深沟球轴承247则用于保证主动轴21转动的稳定性。

参照图1、图2、图3、图4和图6。浮动张紧机构3包括支撑座板31、导向轮32、导向轴33、导向轴套34、定心涨套35以及对心块36，导向轴套34通过支撑座板31连接于张紧机构支撑块23上，导向轴33可上下活动地嵌设在导向轴套34内部，该导向轴33的上端与导向轮32连接、下端装设有定心涨套35；定心涨套35能够向下插入并卡住陶瓷内景100，导向轮32上端均可滚动地与斜面121接触；导向轴套34还通过一纵向设置的第一弹簧37与导向轮32连接，对心块36连接于支撑座板31下方，并且该对心块36与水晶球容置工位20上下相对心；柔性转盘机构2能够旋转至该对心块36推动位于限位机构4处的陶瓷内景100离开限位机构4，该水晶球容置工位20推动位于限位机构4处的水晶球200离开限位机构4，并使该陶瓷内景100与水晶球200上下相对心。具体使用时，当浮动张紧机构3后移时，导向轮32推动导向轴33下降并压缩第一弹簧37使得定心涨套35能够向下插入陶瓷内景100内，浮动张紧机构3前移时，第一弹簧37推动导向轮32上移，使导向轮32带动导向轴33上升，从而让定心涨套35离开陶瓷内景100。

参照图1、图2、图3、图4和图6。定心涨套35包括连接于导向轴33下端的张紧固定块351以及两个半圆形卡块352，两个半圆形卡块352对称装设于张紧固定块351下侧，并且能够相向或相背滑动；两个半圆形卡块352之间通过第二弹簧（图未示出）连接，每个半圆形卡块352的下端面外圆周侧均设有倒角353，倒角353的作用在于保证两个半圆形卡块352能够插入陶瓷内景100内；定心涨套35下降时，两个半圆形卡块352能够相向移动并压缩第二弹簧从而压入陶瓷内景100内，并且两个半圆形卡块352能够在第二弹簧的弹力作用下向外抵住陶瓷内景，其目的在于保证陶瓷内景100和水晶球200能够上下对心。

参照图1、图2、图3、图5。限位机构4包括立柱41、上立柱板42、第一摆杆43、第一扭簧44、下立柱板45、第二摆杆46、第二扭簧47，上立柱板42与下立柱板45呈上下分布地固定装设于立柱41上，第一摆杆43可转动地装设于上立柱板42上，并且该第一摆杆46与上立柱板42之间还通过第一扭簧44连接，该第一扭簧44对第一摆杆43施加的弹力方向与柔性转盘机构2的转动方向相反；第二摆杆46可转动地装设于下立柱板45上，并且该第二摆杆46与下立柱板45之间还通过第二扭簧47连接，该第二扭簧47对第二摆杆46施加的弹力方向与柔性转盘机构2的转动方向相反。限位机构的作用在于限制陶瓷内景100和水晶球200能够滑动的位置，使得柔性转盘机构2转动时能够同时推动陶瓷内景100和水晶球200移动。

参照图1、图2、图3、图6。出料机构7包括楔形导向板71、成品输送线72和第三转向导柱73，第三转向导柱进料端731延伸至柔性转盘机构2处，第三转向导柱出料端732延伸至成品输送线进料侧721，楔形导向板71装设于第三转向导柱进料端731处，已经压合在一起的水晶球成品300能够在该楔形导向板71的导向作用下进入第三转向导柱进料端731，水晶球成品300经过第三转向导柱73进行转向，再以正置的状态传送至成品输送线72。具体的，第三转向导柱73通过第三导柱支撑件74装设在工作桌8上侧；第三转向导柱73也由两条导杆组成，两条导杆交错布置，倒置的水晶球成品300刚进入第三转向导柱进料端731时，陶瓷内景100位于两条导杆上方，水晶球200位于两条导杆下方，之后该水晶球成品300经过第三转向导柱73后旋转180°，陶瓷内景100位于两条导杆下方，水晶球200位于两条导杆上方，再沿着该两条导杆滑向成品输送线72。

参照图1、图2、图3、图4、图5和图6。本实用新型的使用方法：

1、陶瓷内景进料机构5将陶瓷内景100以倒置的状态输送至限位机构4处；水晶球进料机构6将水晶球200以倒置的状态先输送至工作站底座11内部进行注水，再输送至限位机构4处；

2、柔性转盘机构2转动时，将位于限位机构4处的陶瓷内景100推至与浮动张紧机构3抵触，同时，推动位于限位机构4处的水晶球200容置于水晶球容置工位20内；

3、柔性转盘机构2继续转动使浮动张紧机构3后移，浮动张紧机构3在凸轮板12的压力作用向下将陶瓷内景100压向水晶球200；

4、柔性转盘机构2继续转动使浮动张紧机构3前移，浮动张紧机构3自动上升离开陶瓷内景100；

5、柔性转盘机构2继续转动，通过出料机构7将已经压合在一起的陶瓷内景100和水晶球200传送出去。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

设计图

一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备论文和设计

一种用于多规格的水晶球和陶瓷内景自动压合的设备论文和设计-蒋清山

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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