全文摘要
本实用新型涉及一种圆锯片表面氧化层清理装置，包括上下分布的压紧机构及顶升旋转机构，所述旋转顶升机构用于同压紧机构共同压紧圆锯片的中心位置，并带动圆锯片的转动，所述压紧机构及顶升旋转机构一侧设有进给机构，所述进给机构连接有打磨机构，所述进给机构用于驱动打磨机构沿圆锯片的径向运动，所述打磨机构用于对圆锯片进行打磨，本实用新型的清理装置可实现圆锯片表面氧化层的自动化清理，降低了劳动强度，提高了清理效率和清理效果。
主设计要求
1.一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，包括上下分布的压紧机构及顶升旋转机构，所述旋转顶升机构用于同压紧机构共同压紧圆锯片的中心位置，并带动圆锯片的转动，所述压紧机构及顶升旋转机构一侧设有进给机构，所述进给机构连接有打磨机构，所述进给机构用于驱动打磨机构沿圆锯片的径向运动，所述打磨机构用于对圆锯片进行打磨。
设计方案
1.一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，包括上下分布的压紧机构及顶升旋转机构，所述旋转顶升机构用于同压紧机构共同压紧圆锯片的中心位置，并带动圆锯片的转动，所述压紧机构及顶升旋转机构一侧设有进给机构，所述进给机构连接有打磨机构，所述进给机构用于驱动打磨机构沿圆锯片的径向运动，所述打磨机构用于对圆锯片进行打磨。
2.如权利要求1所述的一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，所述进给机构的两侧设有支撑机构，所述支撑机构用于顶升旋转机构工作前对圆锯片进行支撑。
3.如权利要求2所述的一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，所述支撑机构包括架体，所述架体的顶端转动连接有多个传动辊。
4.如权利要求1所述的一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，所述顶升旋转机构包括顶升驱动机构，所述顶升驱动机构与从动轮转动连接，所述顶升驱动机构可驱动从动轮的升降运动，所述从动轮与主动轮接触，主动轮与旋转驱动机构连接，主动轮可带动从动轮的转动，所述从动轮用于带动工件转动。
5.如权利要求4所述的一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，所述顶升驱动机构采用顶升液压缸，所述顶升液压缸的活塞杆与从动轮转动连接，所述旋转驱动机构采用旋转电机，所述旋转电机的输出轴与主动轮连接。
6.如权利要求5所述的一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，所述压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮与从动轮同心设置，且所述压紧轮与连接轴转动连接。
7.如权利要求1所述的一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，所述进给机构包括进给驱动机构，所述进给驱动机构与打磨机构支架连接，所述打磨机构支架连接有打磨机构。
8.如权利要求7所述的一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，所述进给驱动机构采用进给油缸，所述进给油缸的活塞杆与打磨机构支架连接。
9.如权利要求1所述的一种圆锯片表面氧化层清理装置，其特征在于，所述打磨机构包括上下分布的钢丝毛刷，钢丝毛刷用于圆锯片被压紧机构及顶升旋转机构压紧时对圆锯片的上下两个表面的氧化层进行清理，钢丝毛刷分别与打磨驱动机构连接，打磨驱动机构用于驱动钢丝毛刷的转动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属圆锯片加工设备技术领域，具体涉及一种圆锯片表面氧化层清理装置。
背景技术
随着材料加工技术的发展，热处理技术在钢材质圆锯片的加工和制造过程中有着广泛的应用，尤其是淬火热处理，对圆锯片性能以及使用寿命的提升有着重要作用，因此应用频率极高，但在淬火过程中会产生氧化层附着在圆锯片表面，对下一步的加工产生诸多不便。目前清理圆锯片淬火氧化层的方式主要是人工打磨清理，工作量大，质量均一性差，效率较低且容易对圆锯片造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种圆锯片表面氧化层清理装置，可以实现机械化对圆锯片批量进行去氧化层处理，清理效率高，降低了清理人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种圆锯片表面氧化层清理装置，包括上下分布的压紧机构及顶升旋转机构，所述旋转顶升机构用于同压紧机构共同压紧圆锯片的中心位置，并带动圆锯片的转动，所述压紧机构及顶升旋转机构一侧设有进给机构，所述进给机构连接有打磨机构，所述进给机构用于驱动打磨机构沿圆锯片的径向运动，所述打磨机构用于对圆锯片进行打磨。
通过顶升旋转机构带动圆锯片的转动，打磨机构在进给机构的驱动下沿圆锯片的径向往复运动，可实现圆锯片各个位置氧化层的清理，清理效果好，劳动强度低。
进一步的，所述进给机构的两侧设有支撑机构，所述支撑机构用于顶升旋转机构工作前对圆锯片进行支撑。
进一步的，所述支撑机构包括架体，所述架体的顶端转动连接有多个传动辊,所述传动辊用于方便对圆锯片进行传送。
进一步的，所述顶升旋转机构包括顶升驱动机构，所述顶升驱动机构与从动轮转动连接，所述顶升驱动机构可驱动从动轮的升降运动，所述从动轮与主动轮接触，主动轮与旋转驱动机构连接，主动轮可带动从动轮的转动，所述从动轮用于带动工件转动。
进一步的，所述顶升驱动机构采用顶升液压缸，所述顶升液压缸的活塞杆通过轴承与从动轮转动连接，所述顶升液压缸可带动从动轮做升降运动，所述旋转驱动机构采用旋转电机，所述旋转电机的输出轴与主动轮连接，所述旋转电机可带动主动轮转动。
进一步的，所述压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮与从动轮同心设置，且所述压紧轮与连接轴转动连接，所述压紧轮用于同从动轮共同压紧工件，并可在工件的带动下做从动转动。
进一步的，所述进给机构包括进给驱动机构，所述进给驱动机构与打磨机构支架连接，进给驱动机构可带动打磨机构支架沿圆锯片的径向方向做往复运动，所述打磨机构支架连接有打磨机构。
进一步的，所述进给驱动机构采用进给油缸，所述进给油缸的活塞杆与打磨机构支架连接，用于驱动打磨机构支架的运动。
进一步的，所述打磨机构包括上下分布的钢丝毛刷，钢丝毛刷用于圆锯片被压紧机构及顶升旋转机构压紧时对圆锯片的上下两个表面的氧化层进行清理，钢丝毛刷与打磨驱动机构连接，打磨驱动机构用于驱动钢丝毛刷的转动。
本实用新型还公开了一种圆锯片表面氧化层清理装置的工作方法：顶升旋转机构带动圆锯片向压紧机构一侧方向运动，压紧机构与顶升旋转机构压紧圆锯片，顶升旋转机构带动圆锯片片转动，进给机构带动打磨机构沿圆锯片的径向方向运动，清理圆锯片两个端面的氧化层。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型的圆锯片表面氧化层清理装置，通过打磨机构实现了圆锯片表面氧化层的自动清理，与目前的人工去氧化层相比，省时省力，清理效率高，极大的降低了清理人员的劳动强度，且不会损坏圆锯片，适用于批量对圆锯片表面氧化层进行清理。
2.本实用新型的圆锯片表面氧化层清理装置，通过顶升旋转机构带动圆锯片的转动，打磨机构在进给机构的驱动下沿圆锯片的径向往复运动，可实现圆锯片各个位置氧化层的清理，清理效果好。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例顶升旋转机构结构示意图；
图3为本实用新型实施例进给机构及打磨机构结构示意图；
其中，1.顶升油缸，2.止推轴承，3.深沟球轴承，4.从动轮，5.转动套筒，6.旋转电机，7.主动轮，8.底座，9.压紧轮，10.连接轴，11.连接板，12.支架，13.进给油缸，14.滑块，15.滑轨，16.连接块，17.打磨机构支撑架，18.钢丝毛刷，19.架体，20.传动辊，21.打磨电机。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和\/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的圆锯片氧化层采用人工清理，劳动强度大，清理效果差且容易损坏圆锯片，针对上述问题，本申请提出了一种圆锯片表面氧化层清理装置。
本申请的一种典型实施方式中，如图1-3所示，一种圆锯片表面氧化层清理装置，包括上下分布的压紧机构及顶升旋转机构，所述旋转顶升机构用于同压紧机构共同压紧圆锯片的中心位置，并带动圆锯片的转动，所述压紧机构及顶升旋转机构一侧设有进给机构，所述进给机构连接有打磨机构，所述进给机构用于驱动打磨机构沿圆锯片的径向运动，所述打磨机构用于对圆锯片进行打磨。
所述顶升旋转机构包括顶升驱动机构，所述顶升驱动机构采用顶升油缸1，所述顶升油缸的活塞杆端部通过止推轴承2和深沟球轴承3转动连接有从动轮4，并且顶升油缸的活塞杆的伸缩运动可带动从动轮做升降运动，所述从动轮上固定有转动套筒5，所述转动套筒的直径小于从动轮的的直径，用于与圆锯片压紧接触并带动圆锯片的转动，所述从动轮与主动轮接触，主动轮可带动从动轮绕顶升油缸活塞杆的转动，所述主动轮与旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构采用旋转电机6，所述旋转电机的输出轴与主动轮7固定连接，旋转电机壳带动主动轮的转动，所述旋转电机及顶升油缸均固定在底座8上。
所述压紧机构包括位于从动轮正上方且与从动轮同心设置的压紧轮9，所述压紧轮与连接轴10通过轴承转动连接，连接轴与连接板11固定连接，所述连接板固定在顶升旋转机构及进给机构两侧设置的支撑机构上。
所述主动轮及从动轮可采用主动摩擦轮及从动摩擦轮，主动摩擦轮利用摩擦力带动从动摩擦轮的转动，主动轮及从动轮也可采用主动齿轮及从动齿轮，主动齿轮利用齿轮啮合带动从动齿轮的转动。
使用时，顶升油缸的活塞杆向上运动，推动待清理氧化层圆锯片的中心位置向上运动，可与压紧轮共同压紧待清理氧化层的圆锯片，同时从动轮在主动轮的驱动下，可带动圆锯片的转动，由于压紧轮与连接轴转动连接，所以压紧轮可以做从动转动，不会妨碍圆锯片的转动。
所述进给机构包括支架12，所述支架上固定有进给驱动机构，所述进给驱动机构采用进给油缸13，所述进给油缸的活塞杆的轴线与从动轮及压紧轮圆心所在直线垂直相交，因此进给驱动机构可驱动打磨机构沿圆锯片的径向运动，所述进给油缸的缸体上固定有滑块14，所述滑块与滑轨15滑动连接，所述滑轨一端的底面通过连接块16与进给油缸的活塞杆端部固定连接，滑轨的顶面与U型的打磨机构支撑架17固定连接，进给油缸的活塞杆可带动滑轨及打磨机构支撑架沿滑块滑动，做沿进给油缸轴线方向的往复运动。
所述打磨机构包括上下同心分布的两个钢丝毛刷18，两个钢丝毛刷均与打磨驱动机构连接，所述打磨驱动机构采用打磨电机21，与上方钢丝毛刷连接的打磨电机的电机壳与打磨机构支撑架固定连接，且其输出轴与上方的钢丝毛刷固定连接，下方的钢丝毛刷连接的打磨电机的电机壳与打磨机构支撑架固定连接，其输出轴穿与下方的钢丝毛刷固定连接。
两个钢丝毛刷之间具有一定的间隙，间隙的距离近似等于圆锯片的厚度，圆锯片被从动轮和压紧轮压紧后，在进给机构的作用下，两个钢丝毛刷沿圆锯片的径向运动，圆锯片可进入两个钢丝毛刷之间的空隙，两个钢丝毛刷分别对圆锯片的上下端面进行打磨，清理表面氧化层。
所述进给机构的进给油缸、打磨机构支撑架的轴线与压紧机构的连接板的轴线夹角为180°，进给机构、顶升旋转机构及压紧机构的两侧设有支撑机构，两个支撑机构之间距离应大于转动套筒直径及打磨机构支撑架的宽度，不妨碍顶升旋转机构及进给机构的工作，所述支撑机构包括架体19，所述架体顶端转动连接有多个传动辊20，所述支撑机构用于顶升旋转机构与压紧机构对圆锯片进行压紧前对圆锯片进行支撑，采用多个传动辊，方便圆锯片在不同工序之间的传送。所述支撑机构上还设有限位开关，方便将圆锯片的圆心对准从动轮及压紧轮的圆心，所述架体与打磨机构支撑架之间可利用滚轮或滑道实现滑动连接，对打磨机构支撑架的运动进行导向。
所述顶升油缸、旋转电机、打磨电机、进给油缸及限位开关等元件均与控制系统连接，所述控制系统的控制器采用单片机或工控机，实现了各元件的自动化工作，对圆锯片表面氧化层进行自动化清理，降低了清理人员的劳动强度。
本实用新型还公开了一种圆锯片表面氧化层清理装置的工作方法：圆锯片由前一道工序传送至两个支撑机构上，传送辊对圆锯片进行传送，当圆锯片触碰支撑机构上安装的限位开关时，停止圆锯片的移动，此时圆锯片的圆心对准从动轮和压紧轮的圆心，顶升油缸的伸缩杆做上升运动，从动轮上的转动套筒顶升圆锯片直至与压紧轮共同压紧圆锯片，旋转电机工作，主动轮带动从动轮和转动套筒转动，转动套筒带动圆锯片转动，打磨电机工作，带动两个钢丝毛刷做反向旋转运动，同时进给油缸驱动两个钢丝毛刷做沿圆锯片径向方向的往复运动，对圆锯片上下表面的氧化层进行打磨清理。
打磨完成后，顶升油缸的活塞杆缩回，圆锯片重新落到传动辊上，圆锯片传送至下一道工序。
采用本实用新型的清理装置，可实现自动清理圆锯片上下表面的氧化层，且可对任意直径范围内的氧化层进行清理，保证了清理无死角，任何位置都可进行清理，清理效果好，清理效率高。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081510.4
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209364328U
授权时间:20190910
主分类号:B24B 27/033
专利分类号:B24B27/033;B24B47/20;B23D65/00
范畴分类:26F;
申请人:日照海恩锯业有限公司
第一申请人:日照海恩锯业有限公司
申请人地址:276800 山东省日照市高科园北园二路69号
发明人:张进生;冯唯;李龙;付崇文
第一发明人:张进生
当前权利人:日照海恩锯业有限公司
代理人:陈晓敏
代理机构:37221
代理机构编号:济南圣达知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计