全文摘要
本实用新型公开了一种铝型材生产用高效冷却装置，包括切割台、支撑杆、容器和硅胶管，所述切割台左右两侧皆焊接有衔接块，所述衔接块内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部内嵌有滑动块，所述滑动块顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左右顶端皆设置有开关，所述开关底端焊接有插销，所述插销贯穿有支撑杆，且插销外壁连接有第一弹簧的一端。本实用新型通过向上拉动开关即可使插销脱离凹槽中，在滑动块和滑动槽的作用下方便调节支撑杆的位置，可以对铝型材两端的切割面进行冷却，通过插销和凹槽方便将支撑杆固定，使用时可以避免支撑杆发生晃动而导致冷凝点发生偏移，使装置在使用时精确度更高，提升装置的实用性。
主设计要求
1.一种铝型材生产用高效冷却装置，包括切割台（1）、支撑杆（5）、容器（10）和硅胶管（18），其特征在于：所述切割台（1）左右两侧皆焊接有衔接块（2），所述衔接块（2）内部开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）内部内嵌有滑动块（4），所述滑动块（4）顶端固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）左右顶端皆设置有开关（6），所述开关（6）底端焊接有插销（7），所述插销（7）贯穿有支撑杆（5），且插销（7）外壁连接有第一弹簧（8）的一端，所述第一弹簧（8）的另一端连接有支撑杆（5）左端内壁上，所述切割台（1）、滑动块（4）和支撑杆（5）内部皆开设有凹槽（9），所述插销（7）底端内嵌于凹槽（9）内部，所述容器（10）后端焊接有固定块（11），所述固定块（11）左端设置有按钮（12），所述按钮（12）右端焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）连接有卡块（17），且固定块（11）左端内壁上固定连接有固定套筒（14），所述固定套筒（14）内部内嵌有活动套筒（15），所述固定套筒（14）和活动套筒（15）外壁上缠绕有第二弹簧（16），且第二弹簧（16）的一端连接有固定块（11）左端内壁，所述第二弹簧（16）的另一端连接有卡块（17）外壁，且卡块（17）内嵌于支撑杆（5）内部，所述容器（10）底端胶粘有硅胶管（18）。
设计方案
1.一种铝型材生产用高效冷却装置，包括切割台（1）、支撑杆（5）、容器（10）和硅胶管（18），其特征在于：所述切割台（1）左右两侧皆焊接有衔接块（2），所述衔接块（2）内部开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）内部内嵌有滑动块（4），所述滑动块（4）顶端固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）左右顶端皆设置有开关（6），所述开关（6）底端焊接有插销（7），所述插销（7）贯穿有支撑杆（5），且插销（7）外壁连接有第一弹簧（8）的一端，所述第一弹簧（8）的另一端连接有支撑杆（5）左端内壁上，所述切割台（1）、滑动块（4）和支撑杆（5）内部皆开设有凹槽（9），所述插销（7）底端内嵌于凹槽（9）内部，所述容器（10）后端焊接有固定块（11），所述固定块（11）左端设置有按钮（12），所述按钮（12）右端焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）连接有卡块（17），且固定块（11）左端内壁上固定连接有固定套筒（14），所述固定套筒（14）内部内嵌有活动套筒（15），所述固定套筒（14）和活动套筒（15）外壁上缠绕有第二弹簧（16），且第二弹簧（16）的一端连接有固定块（11）左端内壁，所述第二弹簧（16）的另一端连接有卡块（17）外壁，且卡块（17）内嵌于支撑杆（5）内部，所述容器（10）底端胶粘有硅胶管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用高效冷却装置，其特征在于：所述滑动槽（3）和滑动块（4）形状相同为等腰梯形，所述支撑杆（5）通过滑动块（4）与滑动槽（3）构成滑动式结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用高效冷却装置，其特征在于：所述插销（7）和凹槽（9）形状相同为圆形，所述插销（7）最大拉伸长度大于凹槽（9）底端到切割台（1）顶端的长度。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用高效冷却装置，其特征在于：所述活动套筒（15）左端焊接有限位块，且限位块直径大于活动套筒（15）直径，所述第二弹簧（16）右端内壁与限位块右端相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用高效冷却装置，其特征在于：所述卡块（17）形状为“L”状，所述卡块（17）右端与支撑杆（5）左端内壁相贴合，所述支撑杆（5）和固定块（11）上开设有开口，且开口宽度等于卡块（17）宽度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及高效冷却装置技术领域，具体为一种铝型材生产用高效冷却装置。
背景技术
现在铝型材是人们生活中常见的设备，通过铝型材可以用于装饰和加固等方面，然而铝型材的切割技术更是铝型材生产中重要的步奏，在切割过程中铝型材与切割片之间发生剧烈的摩擦出现发烫的问题，及摩擦生热现象，工作人们在收集时直接拿取会出现烫伤现象，所以人们通过使用冷凝水对铝型材表面降温，从而起到高效冷却的效果，现在的铝型材生产用高效冷却装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
现在的铝型材生产用高效冷却装置，在使用时虽然能够多角度且全面的对铝型材切割口进行冷却，但是需要工作人员一边拿着装水的容器对切割口滴落冷凝水，一边操作切割机器，使用较为繁琐，影响了装置的切割效率，并且单手操作切割机容易引发安全事故，因此亟需一种铝型材生产用高效冷却装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用高效冷却装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铝型材生产用高效冷却装置，在使用时虽然能够多角度且全面的对铝型材切割口进行冷却，但是需要工作人员一边拿着装水的容器对切割口滴落冷凝水，一边操作切割机器，使用较为繁琐，影响了装置的切割效率，并且单手操作切割机容易引发安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用高效冷却装置，包括切割台、支撑杆、容器和硅胶管，所述切割台左右两侧皆焊接有衔接块，所述衔接块内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部内嵌有滑动块，所述滑动块顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆左右顶端皆设置有开关，所述开关底端焊接有插销，所述插销贯穿有支撑杆，且插销外壁连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端连接有支撑杆左端内壁上，所述切割台、滑动块和支撑杆内部皆开设有凹槽，所述插销底端内嵌于凹槽内部，所述容器后端焊接有固定块，所述固定块左端设置有按钮，所述按钮右端焊接有连接杆，所述连接杆连接有卡块，且固定块左端内壁上固定连接有固定套筒，所述固定套筒内部内嵌有活动套筒，所述固定套筒和活动套筒外壁上缠绕有第二弹簧，且第二弹簧的一端连接有固定块左端内壁，所述第二弹簧的另一端连接有卡块外壁，且卡块内嵌于支撑杆内部，所述容器底端胶粘有硅胶管。
优选的，所述滑动槽和滑动块形状相同为等腰梯形，所述支撑杆通过滑动块与滑动槽构成滑动式结构。
优选的，所述插销和凹槽形状相同为圆形，所述插销最大拉伸长度大于凹槽底端到切割台顶端的长度。
优选的，所述活动套筒左端焊接有限位块，且限位块直径大于活动套筒直径，所述第二弹簧右端内壁与限位块右端相贴合。
优选的，所述卡块形状为“L”状，所述卡块右端与支撑杆左端内壁相贴合，所述支撑杆和固定块上开设有开口，且开口宽度等于卡块宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该铝型材生产用高效冷却装置设置有容器、固定块、按钮、连接杆、固定套筒、活动套筒、第二弹簧、卡块和硅胶管，通过拉动按钮使活动套筒在固定套筒内部向外移动，推动卡块向左移动，使卡块与支撑杆内部的卡槽对齐，随后将固定块与支撑杆压合对齐，使卡块嵌入卡槽中，最后松开按钮，在第二弹簧的作用下使卡块嵌入支撑杆内部，从而将容器安装在支撑杆上，通过以上装置可以起到方便安装的效果，同时容器内部可以加入适量的冷凝水，通过底端的硅胶管调节水平角度和位置，工作人员只需要拨动硅胶管即可调节冷凝水的方向，使用方便，可以避免工作人员发生安全事故；
2、该铝型材生产用高效冷却装置设置有切割台、衔接块、滑动槽、滑动块、支撑杆、开关、插销、第一弹簧、凹槽和容器，通过向上拉动开关即可使插销脱离凹槽中，在滑动块和滑动槽的作用下方便调节支撑杆的位置，可以对铝型材两端的切割面进行冷却，通过插销和凹槽方便将支撑杆固定，使用时可以避免支撑杆发生晃动而导致冷凝点发生偏移，使装置在使用时精确度更高，提升装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图3中B处放大结构示意图。
图中：1、切割台；2、衔接块；3、滑动槽；4、滑动块；5、支撑杆；6、开关；7、插销；8、第一弹簧；9、凹槽；10、容器；11、固定块；12、按钮；13、连接杆；14、固定套筒；15、活动套筒；16、第二弹簧；17、卡块；18、硅胶管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材生产用高效冷却装置，包括切割台1、支撑杆5、容器10和硅胶管18，硅胶管18具体为透明钢丝硅胶管，其型号为CJFLEX，具有足够的韧性方便拨动，从而控制喷洒冷凝水的角度，切割台1左右两侧皆焊接有衔接块2，衔接块2内部开设有滑动槽3，滑动槽3内部内嵌有滑动块4，滑动槽3和滑动块4形状相同为等腰梯形，支撑杆5通过滑动块4与滑动槽3构成滑动式结构，通过拉动支撑杆5在滑动槽3和滑动块4的作用下，可以使容器10进行前后移动，从而对铝型材进行全面的冷却，提升装置的实用性，滑动块4顶端固定连接有支撑杆5，支撑杆5左右顶端皆设置有开关6，开关6底端焊接有插销7，插销7贯穿有支撑杆5，且插销7外壁连接有第一弹簧8的一端，第一弹簧8的另一端连接有支撑杆5左端内壁上，切割台1、滑动块4和支撑杆5内部皆开设有凹槽9，插销7底端内嵌于凹槽9内部，插销7和凹槽9形状相同为圆形，插销7最大拉伸长度大于凹槽9底端到切割台1顶端的长度，通过拉动开关6使插销7向上移动，此时第一弹簧8拉伸，使插销7底端能够完全脱离切割台1内部的凹槽9，此时支撑杆5不在受到限位，方便对支撑杆5进行移动，在使用时，松开开关6在第一弹簧8复位作用下可以将插销7再次嵌入切割台1内部的凹槽9中，将容器10进行固定，防止使用时切割片工作导致容器10震动，造成冷凝水喷洒出现偏差的问题，使装置使用效果更加精确。
容器10右端固定安装有球阀，通过球阀可以对水流进行控量，在不使用时方便将其关闭，避免冷凝水滴落后浪费，容器10后端焊接有固定块11，固定块11左端设置有按钮12，按钮12右端焊接有连接杆13，连接杆13连接有卡块17，且固定块11左端内壁上固定连接有固定套筒14，固定套筒14内部内嵌有活动套筒15，固定套筒14和活动套筒15外壁上缠绕有第二弹簧16，且第二弹簧16的一端连接有固定块11左端内壁，第二弹簧16的另一端连接有卡块17外壁，活动套筒15左端焊接有限位块，且限位块直径大于活动套筒15直径，第二弹簧16右端内壁与限位块右端相贴合，限位块起到限位作用，当拉动按钮12时，活动套筒15内嵌到固定套筒14内部，此时第二弹簧16压缩将受到压力转化为弹性势能，当松开按钮12后第二弹簧16将弹性势能转化为动能，避免活动套筒15与第二弹簧16脱落，导致装置无法正常使用，提升装置的稳定性，且卡块17内嵌于支撑杆5内部，容器10底端胶粘有硅胶管18，卡块17形状为“L”状，卡块17右端与支撑杆5左端内壁相贴合，支撑杆5和固定块11上开设有开口，且开口宽度等于卡块17宽度，通过此设计可以很好的将卡块17通过开口嵌入支撑杆5内部，在第二弹簧16的作用下卡块17会持续受到向右的压力，从而避免卡块17与支撑杆5内部脱离，方便将容器10进行安装，若通过螺栓固定则安装繁琐，使用不够方便。
工作原理：需要将容器10安装时，通过拉动按钮12使连接杆13和卡块17向左移动，此时卡块17逐渐向左移动，活动套筒15逐渐内嵌到第二弹簧16内部，同时第二弹簧16压缩将受到拉力转化为弹性势能，此时将支撑杆5和固定块11上的开口相互对齐，并将卡块17插入支撑杆5内部的开口中，最后松开按钮12，第二弹簧16将弹性势能转化为动能，推动活动套筒15向右移动，从而推动卡块17向右移动，使卡块17右端与支撑杆5内壁紧密贴合，通过以上装置方便将容器10安装，且通过容器10内部的冷凝水对铝型材进行喷洒可以起到很好的冷却效果，且使用方便，提升装置的安全性；
使用时，工作人员可以通过硅胶管18来拨动水流的方向，方便进行控制，当需要对铝型材切割面全面冷却时，通过向上拉动开关6带动插销7上升，此时第一弹簧8拉伸，使插销7逐渐脱离切割台1底端上的凹槽9，此时调节支撑杆5，从而将容器10进行前后调节，通过以上装置方便对切割台1上的铝型材进行全面喷洒，同时在使用时松开开关6在第一弹簧8复位作用下可以对支撑杆5进行固定，防止使用时出现晃动现象，导致冷却效果降低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921809625.7
申请日:2019-10-25
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209754713U
授权时间:20191210
主分类号:B23Q11/10
专利分类号:B23Q11/10
范畴分类:26H;
申请人:佛山市兆豪铝业有限公司
第一申请人:佛山市兆豪铝业有限公司
申请人地址:528200 广东省佛山市南海区狮山镇刘边村东头股份合作经济社林容胜厂房自编一车间(振艺家具五金制品厂对面)
发明人:柯昌智
第一发明人:柯昌智
当前权利人:佛山市兆豪铝业有限公司
代理人:钟文翰
代理机构:44367
代理机构编号:深圳市创富知识产权代理有限公司 44367
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计