屏蔽泵系统论文和设计-李展

全文摘要

本实用新型公开了屏蔽泵系统，包括第一屏蔽泵，以及与所述第一屏蔽泵电连接的配电控制箱，所述配电控制箱与第一屏蔽泵之间还电连接有第一压差继电器，所述第一压差继电器的进口管和出口管分别连接于第一屏蔽泵两端，所述第一压差继电器两端并联有第一延时继电器。本实用新型通过对屏蔽泵系统的巧妙设计，使其不易因润滑不充分而损坏。

主设计要求

1.屏蔽泵系统，包括第一屏蔽泵（1），以及与所述第一屏蔽泵（1）电连接的配电控制箱（3），其特征在于：所述配电控制箱（3）与第一屏蔽泵（1）之间还电连接有第一压差继电器（2），所述第一压差继电器（2）的进口管和出口管分别连接于第一屏蔽泵（1）两端，所述第一压差继电器（2）两端并联有第一延时继电器。

设计方案

2.根据权利要求1所述的屏蔽泵系统，其特征在于：所述第一压差继电器（2）的进口管和出口管上均设有截止阀。

3.根据权利要求1所述的屏蔽泵系统，其特征在于：所述第一屏蔽泵（1）的入口端通过管道连接有第二屏蔽泵（4），所述第二屏蔽泵（4）的入口端设有截止阀，所述第二屏蔽泵（4）的入口端连接有第二液氨管（11），所述第二液氨管（11）另一端与第二屏蔽泵（4）的出口端连接，所述第二液氨管（11）上设有截止阀，所述第二屏蔽泵（4）与配电控制箱（3）电连接，所述第二屏蔽泵（4）和配电控制箱（3）之间电连接有第二压差继电器（5），所述第二压差继电器（5）两端并联有第二延时继电器。

4.根据权利要求3所述的屏蔽泵系统，其特征在于：所述第一屏蔽泵（1）的入口端连接有第一液氨管（10），所述第一液氨管（10）的另一端与第一屏蔽泵（1）的出口端连接，所述第一液氨管（10）上设有截止阀，所述第一屏蔽泵（1）的入口端设有截止阀。

5.根据权利要求1所述的屏蔽泵系统，其特征在于：所述第一屏蔽泵（1）推力板（7）的边缘处圆周均布有四棱台状的凸块（8），所述凸块（8）上设有沿推力板（7）圆周方向的梯形凹槽，所述第一屏蔽泵（1）的机座内壁与推力板（7）对应处设有弹性拨片（9），所述凸块（8）与弹性拨片（9）距离的最小值大于第一屏蔽泵（1）的轴与第一屏蔽泵（1）的石墨轴承之间的距离，所述凸块（8）与弹性拨片（9）距离的最小值小于第一屏蔽泵（1）的定子屏蔽套与第一屏蔽泵（1）的转子屏蔽套之间的距离。

6.根据权利要求5所述的屏蔽泵系统，其特征在于：所述凸块（8）与弹性拨片（9）距离外表面均设有用于隔离液氨的屏蔽套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冷库制冷领域，具体涉及改进的屏蔽泵系统。

背景技术

氨制冷剂合成工艺成熟，制取容易，价格低廉。氨制冷剂在冷凝器和蒸发器中的压力适中(冷凝压力一般为0.981MPa，蒸发压力一般为0.098-0.49MPa);单位容积制冷量较CFC-12、HCFC-22大;制冷系数高，放热系数大，相同温度及相同制冷量时，氨压缩机尺寸最小，因此氨制冷剂在大型冷库、超市食品陈列柜中有广泛应用。

冷库制冷管网中，屏蔽屏蔽泵的石墨轴承需要依靠液氨来进行润滑，屏蔽泵启动运行之初,液氨在压力小、无压力状态下,泵体内液氨不充足，石墨轴承得不到润滑，容易发热磨损，当石墨轴承磨损到一定程度时，会造成定子屏蔽套和转子屏蔽套的相互磨损, 导致电机击穿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的屏蔽泵系统，解决现有屏蔽泵系统的石墨轴承易磨损，并导致屏蔽泵损坏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

改进的屏蔽泵系统，包括第一屏蔽泵，以及与所述第一屏蔽泵电连接的配电控制箱，所述配电控制箱与第一屏蔽泵之间还电连接有第一压差继电器，所述第一压差继电器的进口管和出口管分别连接于第一屏蔽泵两端，所述第一压差继电器两端并联有第一延时继电器。

进一步，所述第一压差继电器的进口管和出口管上均设有截止阀。

进一步，所述第一屏蔽泵的入口端通过管道连接有第二屏蔽泵，所述第二屏蔽泵的入口端设有截止阀，所述第二屏蔽泵的入口端连接有第二液氨管，所述第二液氨管另一端与第二屏蔽泵的出口端连接，所述第二液氨管上设有截止阀，所述第二屏蔽泵与配电控制箱电连接，所述第二屏蔽泵和配电控制箱之间电连接有第二压差继电器，所述第二压差继电器两端并联有第二延时继电器。

进一步，所述第一屏蔽泵的入口端连接有第一液氨管，所述第一液氨管的另一端与第一屏蔽泵的出口端连接，所述第一液氨管上设有截止阀，所述第一屏蔽泵的入口端设有截止阀。

进一步，所述第一屏蔽泵推力板的边缘处圆周均布有四棱台状的凸块，所述凸块上设有沿推力板圆周方向的梯形凹槽，所述第一屏蔽泵的机座内壁与推力板对应处设有弹性拨片，所述凸块与弹性拨片距离的最小值大于第一屏蔽泵的轴与第一屏蔽泵的石墨轴承之间的距离，所述凸块与弹性拨片距离的最小值小于第一屏蔽泵的定子屏蔽套与第一屏蔽泵的转子屏蔽套之间的距离。

进一步，所述凸块与弹性拨片距离外表面均设有用于隔离液氨的屏蔽套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在配电控制箱与第一屏蔽泵之间电连接有第一压差继电器，第一压差继电器的进口管和出口管分别连接于第一屏蔽泵两端，系统接电后，第一延时继电器闭合，第一屏蔽泵工作一定时间，然后第一延时继电器断开，如果第一压差继电器两端的压力差达到预定值，第一压差继电器闭合，第一屏蔽泵正常工作。如果第一压差继电器两端的压力差未达到预定值，表明第一屏蔽泵的石墨轴承未得到液氨的润滑，第一压差继电器断开，第一屏蔽泵停止工作。通过设置第一压差继电器，能够根据第一屏蔽泵进出口间压力差的大小来控制第一屏蔽泵的工作情况，避免了第一屏蔽泵在无润滑的情况下长时间工作，发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型第一屏蔽泵连接关系示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型屏蔽泵内部结构示意图。

图4为本实用新型推力板结构示意图。

图5为本实用新型凸块主视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-第一屏蔽泵，2-第一压差继电器，3-配电控制箱，4-第二屏蔽泵，5-第二压差继电器，6-截止阀，7-推力板，8-凸块，9-弹性拨片，10-第一液氨管，11-第二液氨管。

具体实施方式

如图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

改进的屏蔽泵系统，包括第一屏蔽泵1，以及与所述第一屏蔽泵1电连接的配电控制箱3，其特征在于：所述配电控制箱3与第一屏蔽泵1之间还电连接有第一压差继电器2，所述第一压差继电器2的进口管和出口管分别连接于第一屏蔽泵1两端，所述第一压差继电器2两端并联有第一延时继电器。

在配电控制箱3与第一屏蔽泵1之间电连接有第一压差继电器2，第一压差继电器2的进口管和出口管分别连接于第一屏蔽泵1两端，系统接电后，第一延时继电器闭合，第一屏蔽泵1工作一定时间，优选地，这个时间设定为6秒-30秒，然后第一延时继电器断开，如果第一压差继电器2两端的压力差达到预定值，第一压差继电器2闭合，第一屏蔽泵1正常工作。如果第一压差继电器2两端的压力差未达到预定值，表明第一屏蔽泵1的石墨轴承未得到液氨的润滑，第一压差继电器2断开，第一屏蔽泵1停止工作。通过设置第一压差继电器2，能够根据第一屏蔽泵1进出口间压力差的大小来控制第一屏蔽泵1的工作情况，避免了第一屏蔽泵1在无润滑的情况下长时间工作，发生损坏。

实施例2

基于实施例1，所述第一压差继电器2的进口管和出口管上均设有截止阀。

第一压差继电器2的进口管和出口管上均设有截止阀，能够避免第一压差继电器2的进口管和出口管液氨压力过大，损坏第一压差继电器2。

实施例3

基于实施例1，所述第一屏蔽泵1的入口端通过管道连接有第二屏蔽泵4，所述第二屏蔽泵4的入口端设有截止阀，所述第二屏蔽泵4的入口端连接有第二液氨管11，所述第二液氨管11另一端与第二屏蔽泵4的出口端连接，所述第二液氨管11上设有截止阀，所述第二屏蔽泵4与配电控制箱3电连接，所述第二屏蔽泵4和配电控制箱3之间电连接有第二压差继电器5，所述第二压差继电器5两端并联有第二延时继电器。

在第一屏蔽泵1的入口端设置第二屏蔽泵4，首先关闭第二屏蔽泵4入口端的截止阀，开启第二液氨管11上的截止阀，使第一屏蔽泵1按照正常流程启动，若第一屏蔽泵1未能启动，则关闭第二液氨管11上的截止阀，开启第二屏蔽泵4入口端的截止阀，并向第二屏蔽泵4供电，使第二延时继电器闭合，一定时间后，优选地，这个时间设定为6秒-30秒，停止向第二屏蔽泵4供电，再次使第一屏蔽泵1按照正常流程启动，由于第二屏蔽泵4的工作，第一屏蔽泵1内液氨的压强增大，更有可能达到预定的压差。

实施例4

基于实施例3，所述第一屏蔽泵1的入口端连接有第一液氨管10，所述第一液氨管10的另一端与第一屏蔽泵1的出口端连接，所述第一液氨管10上设有截止阀，所述第一屏蔽泵1的入口端设有截止阀。

系统正常工作时，第一液氨管10上的截止阀为常闭状态，第一屏蔽泵1入口端的截止阀为常开状态。当第一屏蔽泵1故障时，可以关闭第一屏蔽泵1入口端的截止阀，开启第一液氨管10上的截止阀，使第二屏蔽泵4代替第一屏蔽泵1工作。

实施例5

基于实施例1，所述第一屏蔽泵1推力板7的边缘处圆周均布有四棱台状的凸块8，所述凸块8上设有沿推力板7圆周方向的梯形凹槽，所述第一屏蔽泵1的机座内壁与推力板7对应处设有弹性拨片9，所述凸块8与弹性拨片9距离的最小值大于第一屏蔽泵1的轴与第一屏蔽泵1的石墨轴承之间的距离，所述凸块8与弹性拨片9距离的最小值小于第一屏蔽泵1的定子屏蔽套与第一屏蔽泵1的转子屏蔽套之间的距离。

凸块8与弹性拨片9距离的最小值大于第一屏蔽泵1的轴与第一屏蔽泵1的石墨轴承之间的距离，凸块8与弹性拨片9距离的最小值小于第一屏蔽泵1的定子屏蔽套与第一屏蔽泵1的转子屏蔽套之间的距离，当系统正常工作时，凸块8与弹性拨片9不会接触，当石墨轴承磨损较严重时，在第一屏蔽泵1的定子屏蔽套与第一屏蔽泵1的转子屏蔽套发生磨损之前，凸块8与弹性拨片9会发生碰撞，弹性拨片9振动发出声音，提醒工作人员对第一屏蔽泵1进行检修。

实施例6

基于实施例5，所述凸块8与弹性拨片9距离外表面均设有用于隔离液氨的屏蔽套。

屏蔽套能够保护凸块8与弹性拨片9免受液氨侵蚀。

在实际生产过程中，2011年至2012年一年时间内我市场AB座机坏掉8台，其中6台屏蔽泵屏蔽击穿，通过改进，2013年-2018年无屏蔽泵屏蔽击穿。由此可见，本实用新型解决了现有屏蔽泵系统的石墨轴承易磨损，并导致屏蔽泵损坏的问题。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和\/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和\/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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