全文摘要
本发明涉及的技术领域为低电平、高冲击、大过载条件下特殊结构行程开关的工艺应用，具体涉及到的是提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法；(1)清洗烘干；将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗并及时甩干，然后进行烘干；(2)预热；将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；(3)制备保护剂溶液；将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂倒入烧杯中混合，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，(4)涂覆烘干；将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干。
主设计要求
1.一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)清洗烘干；将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗并及时甩干，然后进行烘干；(2)预热；将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；(3)制备保护剂溶液；将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂倒入烧杯中混合，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，(4)涂覆烘干；将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干。
设计方案
1.一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)清洗烘干；将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗并及时甩干，然后进行烘干；
(2)预热；将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液；将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂倒入烧杯中混合，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，
(4)涂覆烘干；将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干。
2.根据权利要求1所述的提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，其特征在于：所述的步骤(1)中清洗的时候，上下推动滑杆(1)5次。
3.根据权利要求1所述的提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，其特征在于：所述的步骤(4)中在一个涂覆烘干周期内，刷涂保护剂溶液的次数为1～5次，每刷涂一次保护剂溶液之后，就驱动滑杆，使动触点与静触点磨合一次。
4.根据权利要求1所述的提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的烘干温度为85，时间为50分钟。
5.根据权利要求1所述的提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，其特征在于：所述的步骤(4)的涂覆烘干周期为1～3。
设计说明书
技术领域
本发明涉及的技术领域为低电平、高冲击、大过载条件下特殊结构行程开关的工艺应用，具体涉及到的是提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法。
背景技术
随着航空航天技术的飞速发展，对配套的行程开关的应用条件要求越来越高。为适应高性能技术指标的突破，在设计结构上也跨越了常规设计的范畴，出现了新型结构的行程开关。该结构的核心部件由基体、静触点、动触点、滑杆、弹簧这几部分组成，动触点在滑杆的带动下，可以实现与上、中、下三排静触点的啮合和分离，实现电路的通、断转换。这种行程开关的结构特点是导电部分的动触点在与两端的静触点实现通、断电过程中，动触点与中间过渡部分的塑胶材质表面存在不可避免的摩擦，预定动作转换寿命次数内可能会刮擦出多余物，导致行程开关接触电阻波动增大，直至出现断路等严重现象。针对该系列产品的突出问题，传统的工艺方法是在零件上涂覆保护剂，以降低滑动零件之间的摩擦系数，进而降低塑压材质零件的刮擦，提升产品接触电阻稳定性，但传统的工艺方法难以满足产品技术需求，为此，研究出一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆工艺，能够保证该类行程开关的额定转换寿命内的接触电阻稳定在预定值。
发明内容
本发明提供一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，包括以下步骤：
(1)清洗烘干；将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗并及时甩干，然后进行烘干；
(2)预热；将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液；将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂倒入烧杯中混合，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，
(4)涂覆烘干；将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干。
优选的，所述的步骤(1)中清洗的时候，上下推动滑杆1的次数为5次。
优选的，所述的步骤(4)中在一个涂覆烘干周期内，刷涂保护剂溶液的次数为1～5次，每刷涂一次保护剂溶液之后，就驱动滑杆，使动触点与静触点磨合一次。
优选的，所述的步骤(4)中的烘干温度为85，时间为50分钟。
优选的，所述的步骤(4)的涂覆烘干周期为1～3。
本发明的技术方案有以下积极效果：在弹性压力作用条件下，通断电500次后，动、静触点之间的接触电阻波动范围由原来的20-400mΩ，降低并稳定到20-50mΩ。
有益效果
本发明将行程开关涂刷保护剂，刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，在行程开关处于啮合封闭状态下，易形成封闭的内腔，部分保护剂沉淀到微观凹坑内刷涂过程中的液体运动，起到了带出多余物和削峰作用，使零件表面更加光滑，且粉尘等多余物被带出，又进一步增加了保护剂于金属表面之间的结合能力。在烘干前及时甩干，可以避免保护剂堆积问题，组件刷涂保护剂，降低开关组件的摩擦系数，从而提高行程开关接触电阻的稳定性。
附图说明
图1为本发明的行程开关的结构示意图。
1滑杆 2动触点 3静触点 4弹簧 5基体
具体实施方式
实施例一：
一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，包括以下步骤：
(1)清洗烘干，将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗，清洗的时候上下推动滑杆1的次数为5次，并及时甩干，然后进行烘干，烘干的温度为60℃，时间为1h；
(2)预热，将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液，将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂(粉末状)倒入烧杯中混合，汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂的比例为60∶40∶1，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，并轻轻搅拌至固体粉末溶解成透明溶液为止；
(4)涂覆烘干，将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；涂覆时保持溶液温度在55℃，刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干，烘干温度为85，时间为50分钟。
实施例二：
一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，包括以下步骤：
(1)清洗烘干，将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗，清洗的时候上下推动滑杆1的次数为5次，并及时甩干，然后进行烘干，烘干的温度为60℃，时间为1h；
(2)预热，将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液，将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂(粉末状)倒入烧杯中混合，汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂的比例为60∶40∶1，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，并轻轻搅拌至固体粉末溶解成透明溶液为止；
(4)涂覆烘干，将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；涂覆时保持溶液温度在55℃，刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，然后刷涂第二次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第二次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干，烘干温度为85℃，时间为50分钟。
实施例三：
一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，包括以下步骤：
(1)清洗烘干，将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗，清洗的时候上下推动滑杆1的次数为5次，并及时甩干，然后进行烘干，烘干的温度为60℃，时间为1h；
(2)预热，将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液，将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂(粉末状)倒入烧杯中混合，汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂的比例为60∶40∶1，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，并轻轻搅拌至固体粉末溶解成透明溶液为止；
(4)涂覆烘干，将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；涂覆时保持溶液温度在55℃，刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，进行第二次刷涂，刷涂第二次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第二次，快速甩干，进行第三次刷涂，刷涂第三次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第三次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干，烘干温度为85，时间为50分钟。
实施例四：
一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，包括以下步骤：
(1)清洗烘干，将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗，清洗的时候上下推动滑杆1的次数为5次，并及时甩干，然后进行烘干，烘干的温度为60℃，时间为1h；
(2)预热，将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液，将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂(粉末状)倒入烧杯中混合，汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂的比例为60∶40∶1，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，并轻轻搅拌至固体粉末溶解成透明溶液为止；
(4)涂覆烘干，将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；涂覆时保持溶液温度在55℃，刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，进行第二次刷涂，刷涂第二次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第二次，快速甩干，进行第三次刷涂，刷涂第三次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第三次，快速甩干，然后室温晾至表干；进行第四次刷涂，刷涂第四次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第四次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干，烘干温度为85，时间为50分钟。
实施例五：
一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，包括以下步骤：
(1)清洗烘干，将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗，清洗的时候上下推动滑杆1的次数为5次，并及时甩干，然后进行烘干，烘干的温度为60℃，时间为1h；
(2)预热，将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液，将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂(粉末状)倒入烧杯中混合，汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂的比例为60∶40∶1，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，并轻轻搅拌至固体粉末溶解成透明溶液为止；
(4)涂覆烘干，将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；涂覆时保持溶液温度在55℃，刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，进行第二次刷涂，刷涂第二次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第二次，快速甩干，进行第三次刷涂，刷涂第三次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第三次，快速甩干，然后室温晾至表干；进行第四次刷涂，刷涂第四次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第四次，快速甩干，然后室温晾至表干；进行第五次刷涂，刷涂第五次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第五次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干，最后放进恒温箱中烘干，烘干温度为85，时间为50分钟。下表1为1号、2号、3号、4号、5号样品(一个涂覆周期)的试验数据：
表1
下表2为1号、2号、3号、4号、5号样品(一个涂覆周期)刷涂次数的摩擦力下降百分比对比情况
表2
综上所述：通过实验数据以及为了提高批次产品的一次交检合格率，避免开关的反复拆装，将一个涂覆烘干周期刷保护剂的次数确定为三次。
实施例六：
一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，包括以下步骤：
(1)清洗烘干，将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗，清洗的时候上下推动滑杆1的次数为5次，并及时甩干，然后进行烘干，烘干的温度为60℃，时间为1h；
(2)预热，将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液，将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂(粉末状)倒入烧杯中混合，汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂的比例为60∶40∶1，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，并轻轻搅拌至固体粉末溶解成透明溶液为止；
(4)涂覆烘干，将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；涂覆时保持溶液温度在55℃，刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，进行第二次刷涂，刷涂第二次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第二次，快速甩干，进行第三次刷涂，刷涂第三次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第三次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干，烘干温度为85，时间为50分钟。
(5)步骤(4)涂覆烘干周期为一次。
实施例七：
一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，包括以下步骤：
(1)清洗烘干，将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗，清洗的时候上下推动滑杆1的次数为5次，并及时甩干，然后进行烘干，烘干的温度为60℃，时间为1h；
(2)预热，将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液，将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂(粉末状)倒入烧杯中混合，汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂的比例为60∶40∶1，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，并轻轻搅拌至固体粉末溶解成透明溶液为止；
(4)涂覆烘干，将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；涂覆时保持溶液温度在55℃，刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，进行第二次刷涂，刷涂第二次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第二次，快速甩干，进行第三次刷涂，刷涂第三次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第三次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干，烘干温度为85℃，时间为50分钟。
(5)步骤(4)涂覆烘干周期为二次。
实施例八：
一种提高行程开关接触电阻稳定性的保护剂涂覆方法，包括以下步骤：
(1)清洗烘干，将行程开关组件放置在装有无水乙醇的容器中进行清洗，清洗的时候上下推动滑杆1的次数5次，并及时甩干，然后进行烘干，烘干的温度为60℃，时间为1h；
(2)预热，将步骤(1)中进行烘干后的行程开关组件进行预热；
(3)制备保护剂溶液，将汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂(粉末状)倒入烧杯中混合，汽油、无水乙醇、固体薄膜保护剂的比例为60∶40∶1，将装有混合溶液的烧杯水浴加热，并轻轻搅拌至固体粉末溶解成透明溶液为止；
(4)涂覆烘干，将步骤(2)预热过的行程开关组件用步骤(3)中制得的保护剂溶液进行刷涂；涂覆时保持溶液温度在55℃，刷涂一次之后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合一次，快速甩干，进行第二次刷涂，刷涂第二次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第二次，快速甩干，进行第三次刷涂，刷涂第三次后，推动滑杆，使动触点与静触点磨合第三次，快速甩干，然后室温晾至表干；最后放进恒温箱中烘干，烘干温度为85℃，时间为50分钟。
(5)步骤(4)涂覆烘干周期为三次。
下表3为6号、7号、8号、9号、10号形成开关组件样品分别在二次涂覆烘干周期和三次涂覆烘干周期的摩擦力测试结果：
表3
下表4为6号、7号、8号、9号、10号形成开关组件样品在两次和三次涂覆烘干周期的摩擦力下降百分比对比：
表4
综上所述：通过实验数据以及为了提高批次产品的一次交检合格率，避免开关的反复拆装，将步骤(4)涂覆烘干周期确定为三次。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910552853.9
申请日:2019-06-19
公开号:CN110444421A
公开日:2019-11-12
国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:授权时间:主分类号:H01H 11/04
专利分类号:H01H11/04
范畴分类:38C;
申请人:郑州航天电子技术有限公司
第一申请人:郑州航天电子技术有限公司
申请人地址:450066河南省郑州市高新区西四环路366号
发明人:刘晓东;宋新凯;张亚娟;党喜龙;薛云智;郭爱国;李艳红;刘莹莹
第一发明人:刘晓东
当前权利人:郑州航天电子技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计