全文摘要
本实用新型公开了一种模具制造用精雕设备，包括底架和开合门，所述底架底部设置有底座，所述底架上方设置有保护罩，所述保护罩前端设置有所述开合门，所述底部滑轨上方设置有滑板，所述滑板上方设置有滑动夹板，所述保护罩内部设置有支架，所述支架顶部设置有纵滑轨，所述纵滑轨顶部设置有水泵。由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种模具制造用精雕设备有益效果在于：1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行使用；2、装置连接紧密，便于操作，且装置在工作时移动范围广，方便进行精雕，适合多种型号的精雕模板；3、装置方便换刀，通过精准定位进行雕刻，且通过冷却剂喷射降温，提高加工效率。
主设计要求
1.一种模具制造用精雕设备，包括底架(1)和开合门(2)，其特征在于：所述底架(1)底部设置有底座(12)，所述底架(1)上方设置有保护罩(11)，所述保护罩(11)前端设置有所述开合门(2)，所述底架(1)底部设置有废料斗(19)，所述保护罩(11)内部设置有底部滑轨(22)，所述底部滑轨(22)上方设置有滑板(20)，所述滑板(20)上方设置有滑动夹板(21)，所述保护罩(11)内部设置有支架(9)，所述支架(9)顶部设置有纵滑轨(5)，所述纵滑轨(5)顶部设置有水泵(6)，所述纵滑轨(5)前端设置有横滑轨(8)，所述横滑轨(8)前端设置有连接滑块(7)，所述连接滑块(7)底部设置有折弯喷管(10)，所述连接滑块(7)另一端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)外侧设置有转动滑轮(15)，所述转动滑轮(15)底部设置有连接端(14)，所述连接端(14)底部设置有连接架(13)，所述连接架(13)另一侧设置有伸缩端(16)，所述伸缩端(16)下方设置有旋转板(17)，所述旋转板(17)下方设置有刀架(18)，所述保护罩(11)另一端设置有控制器(3)，所述旋转板(17)、所述伸缩端(16)、所述驱动电机(4)、所述滑板(20)、所述横滑轨(8)、所述滑动夹板(21)、所述连接滑块(7)、所述水泵(6)、所述折弯喷管(10)和所述转动滑轮(15)与所述控制器(3)电性连接。
设计方案
1.一种模具制造用精雕设备，包括底架(1)和开合门(2)，其特征在于：所述底架(1)底部设置有底座(12)，所述底架(1)上方设置有保护罩(11)，所述保护罩(11)前端设置有所述开合门(2)，所述底架(1)底部设置有废料斗(19)，所述保护罩(11)内部设置有底部滑轨(22)，所述底部滑轨(22)上方设置有滑板(20)，所述滑板(20)上方设置有滑动夹板(21)，所述保护罩(11)内部设置有支架(9)，所述支架(9)顶部设置有纵滑轨(5)，所述纵滑轨(5)顶部设置有水泵(6)，所述纵滑轨(5)前端设置有横滑轨(8)，所述横滑轨(8)前端设置有连接滑块(7)，所述连接滑块(7)底部设置有折弯喷管(10)，所述连接滑块(7)另一端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)外侧设置有转动滑轮(15)，所述转动滑轮(15)底部设置有连接端(14)，所述连接端(14)底部设置有连接架(13)，所述连接架(13)另一侧设置有伸缩端(16)，所述伸缩端(16)下方设置有旋转板(17)，所述旋转板(17)下方设置有刀架(18)，所述保护罩(11)另一端设置有控制器(3)，所述旋转板(17)、所述伸缩端(16)、所述驱动电机(4)、所述滑板(20)、所述横滑轨(8)、所述滑动夹板(21)、所述连接滑块(7)、所述水泵(6)、所述折弯喷管(10)和所述转动滑轮(15)与所述控制器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述底座(12)通过螺纹与所述底架(1)相连，所述废料斗(19)嵌置在所述底架(1)底部，所述保护罩(11)通过螺钉固定在所述底架(1)上方，所述控制器(3)通过螺钉固定在所述保护罩(11)另一端。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述开合门(2)与所述保护罩(11)通过销轴相连，所述底部滑轨(22)通过螺钉固定在所述保护罩(11)，所述滑板(20)与所述底部滑轨(22)滑动连接，所述滑板(20)上方设置有滑槽，所述滑动夹板(21)与所述滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述支架(9)通过螺钉固定在所述保护罩(11)顶部，所述横滑轨(8)与所述纵滑轨(5)滑动连接，所述连接滑块(7)与所述横滑轨(8)滑动连接，所述连接滑块(7)外侧设置有连接滑轨。
5.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述水泵(6)通过管道与所述连接滑块(7)相连，所述折弯喷管(10)通过螺纹与所述连接滑块(7)相连，所述连接滑块(7)与所述水泵(6)通过管道相连，所述水泵(6)与冷却剂箱相连。
6.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述连接端(14)通过螺钉固定在所述驱动电机(4)底部，所述连接架(13)与所述驱动电机(4)传动连接，所述伸缩端(16)通过螺钉固定在所述连接端(14)底部。
7.根据权利要求1所述的一种模具制造用精雕设备，其特征在于：所述旋转板(17)与所述伸缩端(16)传动连接，所述刀架(18)与所述旋转板(17)通过轴承相连，所述刀架(18)与所述连接架(13)通过螺纹相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及精雕设备技术领域，更具体地说，涉及一种模具制造用精雕设备。
背景技术
一般认为精雕机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。国外并没有精雕机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
而在汽车零部件进行生产时，需要进行很多模具注塑或冲压操作，而这些模具的制造就需要进行精雕操作来实现。
公开号为CN208019489U的中国专利，公开了一种模具制造的精雕设备，包括工作台、供电箱、基座和控制箱，所述基座的上方安装有控制箱，所述控制箱的内部安装有供电箱，所述供电箱一侧的控制箱内部安装有控制器，所述控制器的输入端通过导线与控制器的输出端电性连接，所述控制箱的上方安装有工作台，所述工作台两侧的控制箱上安装有固定架，所述固定架上分别安装有雾化器和吸尘器，所述雾化器和吸尘器。
然而，现有的精雕设备在工作时，存在不方便进行更换刀头的问题，使得装置工作效率低，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具制造用精雕设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：
一种模具制造用精雕设备，包括底架和开合门，所述底架底部设置有底座，所述底架上方设置有保护罩，所述保护罩前端设置有所述开合门，所述底架底部设置有废料斗，所述保护罩内部设置有底部滑轨，所述底部滑轨上方设置有滑板，所述滑板上方设置有滑动夹板，所述保护罩内部设置有支架，所述支架顶部设置有纵滑轨，所述纵滑轨顶部设置有水泵，所述纵滑轨前端设置有横滑轨，所述横滑轨前端设置有连接滑块，所述连接滑块底部设置有折弯喷管，所述连接滑块另一端设置有驱动电机，所述驱动电机外侧设置有转动滑轮，所述转动滑轮底部设置有连接端，所述连接端底部设置有连接架，所述连接架另一侧设置有伸缩端，所述伸缩端下方设置有旋转板，所述旋转板下方设置有刀架，所述保护罩另一端设置有控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述旋转板、所述伸缩端、所述驱动电机、所述滑板、所述横滑轨、所述滑动夹板、所述连接滑块、所述水泵、所述折弯喷管和所述转动滑轮与所述控制器电性连接。
作为优选的技术方案，所述底座通过螺纹与所述底架相连，所述废料斗嵌置在所述底架底部，所述保护罩通过螺钉固定在所述底架上方，所述控制器通过螺钉固定在所述保护罩另一端。
如此设置，使得装置之间连接紧密，方便进行废料清理。
作为优选的技术方案，所述开合门与所述保护罩通过销轴相连，所述底部滑轨通过螺钉固定在所述保护罩，所述滑板与所述底部滑轨滑动连接，所述滑板上方设置有滑槽，所述滑动夹板与所述滑槽滑动连接。
如此设置，使得装置方便进行物料运输，保证装置之间的移动范围。
作为优选的技术方案，所述支架通过螺钉固定在所述保护罩顶部，所述横滑轨与所述纵滑轨滑动连接，所述连接滑块与所述横滑轨滑动连接，所述连接滑块外侧设置有连接滑轨。
如此设置，方便对所述控制器的位置进行调节，方便进行雕刻。
作为优选的技术方案，所述水泵通过管道与所述连接滑块相连，所述折弯喷管通过螺纹与所述连接滑块相连，所述连接滑块与所述水泵通过管道相连，所述水泵与冷却剂箱相连。
如此设置，方便装置将冷却剂喷向雕刻位置进行降温。
作为优选的技术方案，所述连接端通过螺钉固定在所述驱动电机底部，所述连接架与所述驱动电机传动连接，所述伸缩端通过螺钉固定在所述连接端底部。
如此设置，方便装置对所述刀架进行伸缩，使得所述刀架可进行旋转换刀。
作为优选的技术方案，所述旋转板与所述伸缩端传动连接，所述刀架与所述旋转板通过轴承相连，所述刀架与所述连接架通过螺纹相连。
如此设置，使得装置在换刀后可方便进行连接，方便驱动。
与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、产品结构设计合理，充分利用空间，使用难度低，方便进行使用；
2、装置连接紧密，便于操作，且装置在工作时移动范围广，方便进行精雕，适合多种型号的精雕模板；
3、装置方便换刀，通过精准定位进行雕刻，且通过冷却剂喷射降温，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种模具制造用精雕设备的主视图；
图2是本实用新型所述一种模具制造用精雕设备的驱动电机放大图；
图3是本实用新型所述一种模具制造用精雕设备的保护罩内部结构简图；
图4是本实用新型所述一种模具制造用精雕设备的电路结构流程框图。
图中标注如下：
1、底架；
2、开合门；
3、控制器；
4、驱动电机；
5、纵滑轨；
6、水泵；
7、连接滑块；
8、横滑轨；
9、支架；
10、折弯喷管；
11、保护罩；
12、底座；
13、连接架；
14、连接端；
15、转动滑轮；
16、伸缩端；
17、旋转板；
18、刀架；
19、废料斗；
20、滑板；
21、滑动夹板；
22、底部滑轨。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
实施例一：
如图1-图4所示，一种模具制造用精雕设备，包括底架1和开合门2，底架1底部设置有底座12，底架1上方设置有保护罩11，保护罩11前端设置有开合门2，底架1底部设置有废料斗19，保护罩11内部设置有底部滑轨22，底部滑轨22上方设置有滑板20，滑板20上方设置有滑动夹板21，保护罩11内部设置有支架9，支架9顶部设置有纵滑轨5，纵滑轨5顶部设置有水泵6，纵滑轨5前端设置有横滑轨8，横滑轨8前端设置有连接滑块7，连接滑块7底部设置有折弯喷管10，连接滑块7另一端设置有驱动电机4，驱动电机4外侧设置有转动滑轮15，转动滑轮15底部设置有连接端14，连接端14底部设置有连接架13，连接架13另一侧设置有伸缩端16，伸缩端16下方设置有旋转板17，旋转板17下方设置有刀架18，保护罩11另一端设置有控制器3，控制器3的型号为KY02S，旋转板17、伸缩端16、驱动电机4、滑板20、横滑轨8、滑动夹板21、连接滑块7、水泵6、折弯喷管10和转动滑轮15与控制器3电性连接。
工作原理：当使用装置进行精雕，控制器3接收计算机的雕刻信息，并控制装置进行工作，在刀架18上安装多种刀具，打开开合门2将物料放置在滑板20上方，滑动夹板21将模板夹紧后，将开合门2闭合，滑板20带动物料在底部滑轨22上滑动，横滑轨8在纵滑轨5上滑动，连接滑块7在横滑轨8上滑动，转动滑轮15在连接滑块7上的连接滑轨上滑动，在连接滑块7底部的定位器的定位作用下，使得驱动电机4位于雕刻位置正上方，根据所要雕刻的情况选择刀具，伸缩端16带动旋转板17伸出，旋转板17带动刀架18旋转，使得所选择的刀具位于连接架13正下方，伸缩端16带动刀架18缩回，使刀架18与连接架13相连，驱动电机4带动连接架13反转，将连接架13与刀架18拧紧，在进行正转精雕，此时水泵6将冷却剂通过水管和连接滑块7经折弯喷管10喷出，对刀具进行冷却，重复上述工作即可完成精雕工作，工作结束后，装置回位，打开开合门2将模板取出，并将废料斗19内的废水排出。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，废料斗19底部设置有排水口，连接滑块7底部设置有定位器。
具体的，这样设置方便进行废水清理，且方便装置定位精雕。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035071.3
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209503651U
授权时间:20191018
主分类号:B23Q 11/08
专利分类号:B23Q11/08;B23Q11/00;B23Q11/10;B23Q3/157
范畴分类:26H;
申请人:成都烨华汽车零部件有限公司
第一申请人:成都烨华汽车零部件有限公司
申请人地址:610100 四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)圆柏路1号
发明人:弭珊;吴留青;孙筛俊;钟米;刘涛;李小群
第一发明人:弭珊
当前权利人:成都烨华汽车零部件有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计