广东珠海金湾液化天然气有限公司
摘要：随着经济的进一步发展，科学技术的不断进步，对往复压缩机轴头泵的使用也在不断的增加，往复压缩机应用的领域十分广泛，特备是石油的领域应用最多，在使用过程中往复压缩机轴头泵会出现损毁现象，往复压缩机的损毁会严重影响到工作的效率进而影响到经济效益。因此，要对往复压缩机轴头泵的损坏进行分析，经过分析发现出现损坏的原因是压缩机的轴头泵与公共吸入的管道口核算能力出现了问题，本文从润滑油系统、出现故障的原因以及解决措施等几个方面进行分析。
关键词：往复压缩机；轴头泵；损害原因分析；解决措施
随着石油行业的快速发展，对往复压缩机的使用也在不断的增加，因为往复压缩机能够为石油提炼过程中的气体循环和增压的关键，又加上这种设备的效率比较高。因此近几年在应用上变得越来越广泛，不同的石油系统会选用不同的往复压缩机的型号，因此在选用压缩机型号上也要适合本企业的实际情况，但是无论选用何种的压缩机，润滑系统轴头油泵都是不可缺少的，润滑系统是整个往复机平稳运行的关键，轴头油泵是传输动力的设备，因此都要给与足够的重视。
一、润滑油系统
一般压缩机加上润滑机会形成一个双层设备，压缩机一般在二楼，润滑油的机器则在一楼地面，一般将曲轴箱下部作为储存润滑油油池的地方，压缩机的各个部件在使用的过程中一般都会进行强制的稀有进行相应的润滑。另外还要进行循环润滑，循环润滑系统主要是通过一个全流量的齿轮主油泵进行，这样才能够保证整个压缩机在运行时进行正常的供油，而且如果不能够进行及时的供给润滑油还要使用电动辅油泵，电动辅油泵主要是为了在压缩机启动前或者主要的润滑油供应设备出现意外后进行供油。
二、出现故障的原因和过程
在整个往复压缩机使用过程中就出现一定的问题，于是出现故障的原因进行相应的探究，出现故障的过程主要是，首先压缩机在启动时整个的数值是正常的，结果关掉辅油机后压缩机出现了锁定和统计的现象，经过检查发现是因为油压过低导致出现这个问题，提高油压再次启动后发现依然无法正常工作，决定对往复压缩机进行系统的检查进行解决，于是采取了以下的步骤进行探究出现故障的原因。
1、泵出入口流程不通
经过故障的排查和仔细得分析可以发现，通过对往复液压机轴头泵的内部结构的无油化分析可以看出，往复液压机轴头泵的内部润滑系统不存在任何的状况，所以基本上不是造成的故障的原因。在复液压机轴头泵工作前和工作中的检查中可以发现，润滑系统的每一个构造部分、每一部分的相关参数都是符合正常运转需要的。经过大面积的排查发现，发现可能是机器在运作时，只有泵出入口的堵塞不流通导致的。但是，在机器运作停止后，对机器出入口的相关构造结构进行一般性的分析检查发现，出入口通风情况、过滤能力、自我清理能力基本都是合格的。所以我们可以断定泵出入口正常没有问题，也不是造成机器损坏的原因。而且也要对泵出入口进行详细的检查，特别是在开机前要通过辅油泵来检测整个的润滑系统流量进行检测，保证其正常的运行。
2、对中不符合标准
国家对相关机器制造产品的检验是非常严格的，都有国家的一套检验标准。通过我们对复液压机轴头泵的解剖结构可以发现轴头泵利用变速齿轮连接着机器的曲轴进行机器的运动，还有一个非常关键部位就是联轴器的作用。通过机器的运转的相关情况可以很肯定的得出这台复液压机的对中是非常符合国家对这一产品制定标准的。第二方面在机器运行的过程中，联轴器能进行正常半径的运行摇动，这也是符合产品运行要求的。所以，我们可以得出结论，对中问题并不是造成机器出现损坏的原因。而且要在弹性套柱销联轴器上套上相关的橡胶圈，这样能欧保证橡胶圈的弹性和轴位移能力上的局限性，从而提高精度减少对中不合适的现象。
3、轴头泵质量问题
复压缩机轴头泵的出厂肯定经过了国家相关部门的质量检测，国家会对出厂的相关产品进行不定期的抽查。企业也会对自己的产品严格按照国家和国际的相关的标准要求进行产品的设计和生产，基本不会出现像机器运行过程中直接损坏的情况。在另一方面来说，生产这类机器的基本都是国际或国内的大企业，社会信誉和社会责任价值都是显而易见的。此外，客户在购买商品后进行了相关的检测和实际运行，情况和相关参数都是满足要求的，所以，我们可以非常肯定的得出结论，轴头泵是完整的，没有任何质量的问题。
4、供油管路设计不合理
轴头泵的供油管路设计的是相当复杂了，通过我们解剖分析轴头泵的供油管路可以发现当机器在运行中转子主、齿轮连接、润滑系统、润滑油的分布状况、管道中的润滑油的问题可以很清楚地判断出应该是供油出现问题，基本上断定是油量供应不足。由于机器缺油导致齿轮之间相互碰撞，机器长时间的运作会导致机器的温度大幅度提高，而运作过程中，产生的热量并没有很好的方式和途径去散发，所以长时间的高温造成轴头泵中的轴产生很大的磨损损耗，并且对联轴器上的胶质的物品产生燃烧，发出令人讨厌难闻的气味。
通过分析，我们基本可以断定是由于是轴头泵的供油管路问题产生的机器运行故障，为了进一步的去证实和确认我们所得出的结论，我们将对供油管路设计情况进行相应的计算和测试。轴头泵一般有一个主要的供油管道，然后再在这条管道上分出两条小的管道，通过对管道中油的流速情况分析可以得出，油并不能很快和充足的到达轴头泵所需的容量，所以我们可以确定是供油不足导致的轴头泵在运行过程中产生一系列的干摩擦，出现温度升高，导致轴头泵的内部出现损坏。所以，供油不足是问题的主要原因。
三、针对问题应采取的措施
通过一系列的分析，终于确定了问题发生的原因。所以接下来最主要的就是改进和解决问题。我们可以在不改变机器大的结构的情况下，适当的扩大输油管，使油能充足。另一种方法就是通过对输油管道的两个分支单独设置，使各个部分能主要负责轴头泵的相关部分用油。我们可以多的实验这两种方法，经过研究分析第二种方法比较符合成本低廉、效率提高等要求。通过对油路系统进行改造使机器正常的运转，达到了我们对这些机器的预期希望，这是一个非常成功的过程。
另外，可以采取的措施是往复式压缩机在启动过程中主辅油泵一定要经过长时间的运行过厚才能停止辅油泵的工作，这样会减少意外的发生，而且一定供油量不足会出现机器抢油的事件，导致主泵供油不足，进而造成一系列的问题。其次是在使用两台往复压缩机时，如果油的入口高于过滤器的出口的话，要对轴头水泵进行多次的排气，才能保证整个轴头泵稳定的运行，而且还可以通过改变变速齿轮的位置降低轴头泵的吸收的高度来实现，这样来减少问题的发生和提高稳定性。
四、结语
随着我国石油化工工业的发展，石油的一些设备也得到了较大的发展特别是近几年对往复压缩机的使用，由于往复压缩机自身的特点能够相对提高石油化工企业的效率，因此得到了广范德使用。但是在使用过程中往复压缩机会出现许多的问题，其中最突出的就是轴头泵损害的问题，本文就轴头泵损害的问题进行了一定的分析和探讨，为解决目前往复压缩机出现的问题提供了一定的解决办法。
参考文献：
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