压线夹论文和设计-杨万鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种压线夹，用于固定线束，包括压线板和压线盖，所述压线板包括压线部和位于压线部两侧的固定部，所述压线部高出所述固定部设置，所述压线部上开设有压线槽，所述线束能够卡设固定于所述压线槽内；所述压线盖包括压线配合部和位于两侧的固定配合部，所述压线盖盖设于所述压线板上，所述压线配合部的下侧面与所述压线槽形成固线空间，所述固定部与所述固定配合部固定连接。应用上述压线夹，操作简便，能够准确、快速地找准压线位置，效率高，解决了压偏、压坏线束问题。

主设计要求

1.一种压线夹，用于固定线束，其特征在于，包括压线板和压线盖，所述压线板包括压线部和位于压线部两侧的固定部，所述压线部高出所述固定部设置，所述压线部上开设有压线槽，所述线束能够卡设固定于所述压线槽内；所述压线盖包括压线配合部和位于两侧的固定配合部，所述压线盖盖设于所述压线板上，所述压线配合部的下侧面与所述压线槽形成固线空间，所述固定部与所述固定配合部固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述压线槽设置有多个，多个压线槽的底部分别为半圆形槽，且各个压线槽的直径不同。

3.根据权利要求2所述的压线夹，其特征在于，所述固定部与所述固定配合部通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述压线配合部的下侧面设置有凸筋结构，所述凸筋结构沿线束的垂直方向设置，用于与压线内的线束接触。

5.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述固定部包括底板和设置于前后两侧的侧板，所述压线部的两端侧壁分别与所述固定部的底板、侧板之间形成插槽，所述压线盖的固定配合部插设于与所述插槽内。

6.根据权利要求5所述的压线夹，其特征在于，所述底板上设置凸台，所述凸台开设第一螺纹通孔，所述固定配合部上开设与所述第一螺纹通孔相配合的第二螺纹通孔。

7.根据权利要求1所述的压线夹，其特征在于，所述压线槽内沿槽壁设置有多个凸起筋，所述凸起筋沿线束的垂直方向设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压线夹，其特征在于，所述压线板的底部设置有连接结构，所述连接结构用于将所述压线板安装固定于机体上。

9.根据权利要求8所述的压线夹，其特征在于，所述连接结构包括卡扣及定位柱，所述压线板通过所述卡扣与所述机体卡接固定，所述定位柱与机体上的定位孔相配合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固线装置，特别是涉及一种压线夹。

背景技术

空调器在固定连机线和电源线时，需要使用压线夹进行固定。现有的压线夹包括固定板和压线盖两部分，压线盖上开设压线槽，使用时先将线束摆放在固定板上，再装配压线盖。实际生产操作中，连机线和电源线摆放位置不易固定，容易造成压偏、压坏线束，并且压线效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够高效、准确固定线束的压线夹。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种压线夹，用于固定线束，包括压线板和压线盖，所述压线板包括压线部和位于压线部两侧的固定部，所述压线部高出所述固定部设置，所述压线部上开设有压线槽，所述线束能够卡设固定于所述压线槽内；所述压线盖包括压线配合部和位于两侧的固定配合部，所述压线盖盖设于所述压线板上，所述压线配合部的下侧面与所述压线槽形成固线空间，所述固定部与所述固定配合部固定连接。

在其中一个实施例中，所述压线槽设置有多个，多个压线槽的底部分别为半圆形槽，且各个压线槽的直径不同。

在其中一个实施例中，所述固定部与所述固定配合部通过螺钉固定连接。

在其中一个实施例中，所述压线配合部的下侧面设置有凸筋结构，所述凸筋结构沿线束的垂直方向设置，用于与压线内的线束接触。

在其中一个实施例中，所述固定部包括底板和设置于前后两侧的侧板，所述压线部的两端侧壁分别与所述固定部的底板、侧板之间形成插槽，所述压线盖的固定配合部插设于与所述插槽内。

在其中一个实施例中，所述底板上设置凸台，所述凸台开设第一螺纹通孔，所述固定配合部上开设与所述第一螺纹通孔相配合的第二螺纹通孔。

在其中一个实施例中，所述压线槽内沿槽壁设置有多个凸起筋，所述凸起筋沿线束的垂直方向设置。

在其中一个实施例中，所述压线板的底部设置有连接结构，所述连接结构用于将所述压线板安装固定于机体上。

在其中一个实施例中，所述连接结构包括卡扣及定位柱，所述压线板通过所述卡扣与所述机体卡接固定，所述定位柱与机体上的定位孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述压线夹，在压线板上设置压线槽，压线板固定于空调器的机体上后，将线束卡设到压线板上的压线槽中，再装配压线盖，将压线盖与压线顶板固定，操作简便，能够准确、快速地找准压线位置，效率高，解决了压偏、压坏线束问题。

附图说明

图1为本实用新型压线夹的爆炸图；

图2为本实用新型压线夹的正视图；

图3为本实用新型压线夹中压线板的结构示意图；

图4为本实用新型压线夹中压线板的仰视角度的结构示意图；

图5为本实用新型压线夹中压线盖的仰视角度的结构示意图；

附图标记说明：

压线板100；压线部110；压线槽111；凸起筋112；固定部120；底板121；凸台1211；侧板122；卡扣130；定位柱140；

压线盖200；压线配合部210；凸筋结构211；固定配合部220。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本实用新型的具体实施方案进行详细阐述，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个实施例中的压线夹，用于固定线束。本实施例中的压线夹以固定空调器连接线和电源线为例进行说明。参照图1-图3，压线夹包括压线板100和压线盖200，压线板100包括压线部110和位于压线部110两侧的固定部120，压线部110高出固定部120设置，压线部110上开设有压线槽111，线束能够卡设固定于压线槽111内。参照图5，压线盖200包括压线配合部210和位于两侧的固定配合部220，压线盖200盖设于压线板100上，压线配合部210的下侧面与压线槽111形成固线空间，固定部120与固定配合部220固定连接，将压线板100和压线盖200固定在一起。

上述的压线夹，在压线板100上设置压线槽111，压线板100固定于空调器的机体上后，将线束卡设到压线板100上的压线槽111中，再装配压线盖200，将压线盖200与压线顶板固定，操作简便，能够准确、快速地找准压线位置，效率高，解决了压偏、压坏线束问题。

如图2所示，压线槽111设置有多个，多个压线槽111的底部分别为半圆形槽，且各个压线槽111的直径不同。不同规格尺寸的压线槽111，能够同时满足不同粗细的线束的固定，能够同时满足不同国家和地区的电源线、联机线组合要求，通用性和实用性强。

具体地，固定部120与固定配合部220通过螺钉固定连接。螺钉固定紧固，不易松开脱落。

为了线束的固定稳固，如图5所示，压线配合部210的下侧面设置有凸筋结构211，凸筋结构211沿线束的垂直方向设置，用于与压线内的线束接触。凸筋结构211可以增大线束与压线盖200的摩擦力，避免线束滑动。在本实施例中，优选设置三条与线束垂直的凸筋结构211。

具体地，参照图3，固定部120包括底板121和设置于前后两侧的侧板122，压线部110的两端侧壁分别与固定部120的底板121、侧板122之间形成插槽，压线盖200的固定配合部220插设于与插槽内。固定部120的插槽结构起到定位作用，便于压线盖200对准装配，提高了装配效率。

压线板100的底板121上设置凸台1211，凸台1211开设第一螺纹通孔，固定配合部220上开设与第一螺纹通孔相配合的第二螺纹通孔。凸台1211能够增强底板121与压线盖200之间的连接强度。

进一步地，为了增大压线槽111与线束之间的摩擦力，防止线束滑动，在压线槽111内沿槽壁设置有多个凸起筋112，凸起筋112沿线束的垂直方向设置。在本实施例中，优选设置为三个凸起筋112。

如图4所示，压线板100的底部设置有连接结构，连接结构用于将压线板100安装固定于机体上。连接结构具体包括卡扣130及定位柱140，压线板100通过卡扣130与机体卡接固定，定位柱140与机体上的定位孔相配合。卡扣130连接，操作简便，便于压线夹的组装和拆卸。在本实施例中，压线板100的压线部110底部中空，卡扣130设置于中空结构内卡扣130底端伸出压线板100底面，用于卡接。在其他的实施例中，连接结构也可以通过其他方式，如螺钉等方式固定。

本实施例中的压线板100和压线盖200通过注塑一体成型，其结构简单，成本低。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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