一种用于制作双色口红的模具论文和设计-刘贵阳

全文摘要

本实用新型涉及一种用于制作双色口红的模具，其包括两端为开口设置的成型筒以及滑动连接于成型筒内部的成型模组；成型模组包括外筒和插接于外筒内部的内杆；外筒外围尺寸与成型筒的内部尺寸配合，且外筒沿着成型筒的内壁滑动配合；内杆外围尺寸与外筒的内部尺寸配合，内杆沿着外筒的内壁滑动配合；内杆上连接有与其同轴设置的推杆，推杆延伸至外筒的外部，且推杆截面的边缘围成的面积不大于内杆截面的边缘围成的面积。本实用新型具有能够生产夹心的双色口红的优点。

主设计要求

1.一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：包括两端为开口设置的成型筒(1)以及滑动连接于所述成型筒(1)内部的成型模组(3)；所述成型模组(3)包括外筒(31)和插接于所述外筒(31)内部的内杆(32)；所述外筒(31)外围尺寸与成型筒(1)的内部尺寸配合，且所述外筒(31)沿着成型筒(1)的内壁滑动配合；所述内杆(32)外围尺寸与外筒(31)的内部尺寸配合，所述内杆(32)沿着外筒(31)的内壁滑动配合；所述内杆(32)上连接有与其同轴设置的推杆(42)，所述推杆(42)延伸至所述外筒(31)的外部，且所述推杆(42)截面的边缘围成的面积不大于所述内杆(32)截面的边缘围成的面积。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：所述成型模组(3)上连接有推送组件(4)，所述推送组件(4)包括固定于所述外筒(31)上的套杆(41)；所述套杆(41)与外筒(31)同轴设置，且所述套杆(41)在所述外筒(31)上的投影落于所述外筒(31)边缘所围成的面积的内部；所述推杆(42)插接于所述套杆(41)内部并沿着所述套杆(41)滑动配合；套杆(41)上开设有沿其长度方向的滑槽(412)，所述推杆(42)上远离成型筒(1)的一端固定有驱动块(421)，且所述驱动块(421)通过滑槽(412)延伸至套杆(41)外部。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：所述套杆(41)的外部滑动套设有连接座(411)，所述连接座(411)位于驱动块(421)和外筒(31)之间；所述连接座(411)上自朝向成型筒(1)的一端向远离成型筒(1)的方向呈台阶状设置；所述成型筒(1)上朝向连接座(411)的一端固定有延伸筒(13)，所述成型筒(1)套接于所述延伸筒(13)的外部，且所述延伸筒(13)的内壁与连接座(411)的外壁配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：所述连接座(411)上朝向驱动块(421)的一侧固定有磁体(7)，所述驱动块(421)与磁体(7)磁吸配合；当所述驱动块(421)与磁体(7)磁吸固定时，所述内杆(32)伸出到所述成型筒(1)远离外筒(31)一端的外部。

5.根据权利要求3所述的一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：所述连接座(411)与延伸筒(13)之间增设有锁定组件(6)；所述锁定组件(6)包括开设于延伸筒(13)侧壁上的第一L形槽口(61)和第二L形槽口(62)，所述第一L形槽口(61)和第二L形槽口(62)相对设置；所述第一L形槽口(61)的一边与延伸筒(13)远离成型筒(1)的一端连通，另一边沿成型筒(1)的周向开设；所述第二L形槽口(62)的一边与延伸筒(13)远离成型筒(1)的一端连通，另一边沿成型筒(1)的周向开设；所述连接座(411)侧壁上固定有第一插接块(63)和第二插接块(64)，当所述第一插接块(63)与第一L形槽口(61)插接配合时，所述第二插接块(64)与第二L形槽口(62)插接配合；且所述延伸筒(13)转动后，所述第一插接块(63)进入到第一L形槽口(61)沿成型筒(1)周向开设的一边，且所述第二插接块(64)进入到第二L形槽口(62)沿成型筒(1)周向开设的一边。

6.根据权利要求3所述的一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：所述套杆(41)与连接座(411)之间增设有复位组件(5)，所述复位组件(5)包括固定于所述套杆(41)远离所述连接座(411)一端的固定板(53)，所述驱动块(421)位于连接座(411)与固定板(53)之间；所述固定板(53)与连接座(411)之间固定有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)与套杆(41)平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：所述连接座(411)上朝向固定板(53)的一侧，固定有两根限位杆(51)；两根所述限位杆(51)位于套杆(41)两侧且相互平行设置，两根所述限位杆(51)远离连接座(411)的一端穿过所述固定板(53)并与固定板(53)滑动配合；复位弹簧(52)对应限位杆(51)设置有两根，且复位弹簧(52)套设于限位杆(51)外部设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：当所述外筒(31)朝向成型筒(1)的一端与内杆(32)朝向成型筒(1)的一端齐平时，所述驱动块(421)与固定板(53)相互抵触。

9.根据权利要求8所述的一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：所述套杆(41)的截面为方形设置，且所述驱动块(421)套设于所述套杆(41)外部并沿着套杆(41)滑动配合。

10.根据权利要求1所述的一种用于制作双色口红的模具，其特征在于：所述成型筒(1)的一端固定有防护板(12)，所述防护板(12)沿着成型筒(1)的边缘固定；所述防护板(12)与成型筒(1)之间还固定有扩口筒(11)，所述扩口筒(11)的内截面大于所述成型筒(1)的内截面；且所述扩口筒(11)与防护板(12)相连的位置设置有导向斜面(2)，所述导向斜面(2)远离成型筒(1)的一端的边缘长度大于所述导向斜面(2)靠近成型筒(1)的一端的边缘长度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及口红制作的技术领域，尤其是涉及一种用于制作双色口红的模具。

背景技术

口红能让使用者唇部红润有光泽，是达到滋润、保护嘴唇、增加面部美感及修正嘴唇轮廓的一种产品，是女性必备的美容化妆品之一，可显出女性之性感、妩媚。

现有的口红通常是在顶部开口的容器中注入熔融状态的口红液体，待凝固后便形成固态。

通过上述方法制作出来的口红往往是单色的，而彩妆的唇妆通常需要使用两种或者两种一上的色彩进行搭配，那么就需要携带多支口红备用，十分的不便。

需要研发一种模具，能够生产双色口红，来满足使用者对多种唇色的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于制作双色口红的模具，能够制造双色的口红便于使用者进行唇妆的搭配，同时便于口红的携带。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于制作双色口红的模具，包括两端为开口设置的成型筒以及滑动连接于所述成型筒内部的成型模组；所述成型模组包括外筒和插接于所述外筒内部的内杆；所述外筒外围尺寸与成型筒的内部尺寸配合，且所述外筒沿着成型筒的内壁滑动配合；所述内杆外围尺寸与外筒的内部尺寸配合，所述内杆沿着外筒的内壁滑动配合；所述内杆上连接有与其同轴设置的推杆，所述推杆延伸至所述外筒的外部，且所述推杆截面的边缘围成的面积不大于所述内杆截面的边缘围成的面积。

通过采用上述技术方案，使用时，将内杆插入到外筒内部，形成成型模组。将成型模组自下而上插入到成型筒内，使得成型筒顶部与成型模组顶部之间形成空腔。接着，推动推杆使得内杆顶部伸出成型筒的顶部，然后在空腔内倒入第一种颜色的口红的熔融液体。由于口红的熔融液体是比较粘稠的，所以熔融液体不会从外筒和成型筒的缝隙中渗出。待熔融液体凝固后，拉动推杆，使得内杆远离向下运动远离成型筒，使得内杆顶部和外筒顶部的位置对应。然后在前述凝固后的中空口红内部注入另一种颜色的熔融液体，待熔融液体凝固后，将成型模组取出，并将与成型筒内部配合的杆插入到成型筒内部，推动口红远离成型筒。上述方法能够实现双色口红的制作，满足使用者的使用需求。

本实用新型进一步设置为：所述成型模组上连接有推送组件，所述推送组件包括固定于所述外筒上的套杆；所述套杆与外筒同轴设置，且所述套杆在所述外筒上的投影落于所述外筒边缘所围成的面积的内部；所述推杆插接于所述套杆内部并沿着所述套杆滑动配合；套杆上开设有沿其长度方向的滑槽，所述推杆上远离成型筒的一端固定有驱动块，且所述驱动块通过滑槽延伸至套杆外部。

通过采用上述技术方案，当成型筒内部的口红凝固定型后，同时推动驱动块和套杆，使得外筒和内杆同时推动口红向上运动远离成型筒，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述套杆的外部滑动套设有连接座，所述连接座位于驱动块和外筒之间；所述连接座上自朝向成型筒的一端向远离成型筒的方向呈台阶状设置；所述成型筒上朝向连接座的一端固定有延伸筒，所述成型筒套接于所述延伸筒的外部，且所述延伸筒的内壁与连接座的外壁配合设置。

通过采用上述技术方案，当延伸筒套接于连接座的外部时，由于连接座外表面为台阶状设置，使得连接座与延伸筒沿着轴线的相对位置被限定，从而方便对后期口红的生产。并且，连接座和延伸筒的配合设置，能够提高成型筒与成型模组连接处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述连接座上朝向驱动块的一侧固定有磁体，所述驱动块与磁体磁吸配合；当所述驱动块与磁体磁吸固定时，所述外筒朝向成型筒的一端与内杆朝向成型筒的一端齐平。

通过采用上述技术方案，使用时，推动驱动块靠近连接座运动，使得内杆从成型筒的顶部伸出。当驱动块与连接座的距离足够近时，驱动块磁吸于连接座上，从而锁定驱动块的位置。此时内杆的顶端穿过成型筒并延伸到成型筒外部，而外筒的顶端仍位于成型筒内，使得成型筒内形成一个截面为环形的空腔；后期能够更加方便地将第一种颜色的口红的熔融液体注入到成型筒内部。

本实用新型进一步设置为：所述连接座与延伸筒之间增设有锁定组件；所述锁定组件包括开设于延伸筒侧壁上的第一L形槽口和第二L形槽口，所述第一L形槽口和第二L形槽口相对设置；所述第一L形槽口的一边与延伸筒远离成型筒的一端连通，另一边沿成型筒的周向开设；所述第二L形槽口的一边与延伸筒远离成型筒的一端连通，另一边沿成型筒的周向开设；所述连接座侧壁上固定有第一插接块和第二插接块，当所述第一插接块与第一L形槽口插接配合时，所述第二插接块与第二L形槽口插接配合；且所述延伸筒转动后，所述第一插接块进入到第一L形槽口沿成型筒周向开设的一边，且所述第二插接块进入到第二L形槽口沿成型筒周向开设的一边。

通过采用上述技术方案，使用时，将第一插接块和第二插接块分别对准第一L形槽口和第二L形槽口，并且使得第一插接块从第一L形槽口与延伸筒端部相连的一端进入到第一L形槽口，同时第二插接块从第二L形槽口与延伸筒端部相连的一端进入到第二L形槽口。然后转动成型筒，带动延伸筒同步转动，使得第一插接块进入到第一L形槽口沿成型筒周向开设的一边，同时第二插接块进入到第二L形槽口沿成型筒周向开设的一边，从而对连接座和延伸筒在竖向的相对位置进行锁定。

本实用新型进一步设置为：所述套杆与连接座之间增设有复位组件，所述复位组件包括固定于所述套杆远离所述连接座一端的固定板，所述驱动块位于连接座与固定板之间；所述固定板与连接座之间固定有复位弹簧，所述复位弹簧与套杆平行设置。

通过采用上述技术方案，初始状态，复位弹簧将固定板和连接座进行隔离，使得外筒顶部位于成型筒内部的中部位置。同时，在驱动块和内杆的重力作用下，推杆会位于套杆的底部位置，使得外筒的顶端和内杆的顶端齐平，此时外筒顶部与成型筒顶部之间形成用于注入口红的熔融液体的空腔，从而方便口红的制作。随后，口红成型后，推动套杆和驱动块使得外筒和内杆同步向上运动，推动成型筒内定型后的口红从成型筒的顶部离开成型筒。

本实用新型进一步设置为：所述连接座上朝向固定板的一侧，固定有两根限位杆；两根所述限位杆位于套杆两侧且相互平行设置，两根所述限位杆远离连接座的一端穿过所述固定板并与固定板滑动配合；复位弹簧对应限位杆设置有两根，且复位弹簧套设于限位杆外部设置。

通过采用上述技术方案，限制了复位弹簧的延伸和收缩的运动方向，并且提高了套杆运动过程中的稳定性，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：当所述外筒朝向成型筒的一端与内杆朝向成型筒的一端齐平时，所述驱动块与固定板相互抵触。

通过采用上述技术方案，固定板能够推动套杆和驱动块同步运动，从而将成型后的口红从成型筒中推出，从而提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述套杆的截面为方形设置，且所述驱动块套设于所述套杆外部并沿着套杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，由于套杆的截面为方向设置，且驱动块套接于套杆外部，从而对驱动块的周向运动进行了限制，从而提高驱动块运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述成型筒的一端固定有防护板，所述防护板沿着成型筒的边缘固定；所述防护板与成型筒之间还固定有扩口筒，所述扩口筒的内截面大于所述成型筒的内截面；且所述扩口筒与防护板相连的位置设置有导向斜面，所述导向斜面远离成型筒的一端的边缘长度大于所述导向斜面靠近成型筒的一端的边缘长度。

通过采用上述技术方案，当口红的熔融液体注入到成型筒内部时，会将成型筒内部原有的空气挤出。当注入速度较快时，空气无法从成型筒端部离开成型筒，从而导致口红的熔融液体堆积在成型筒的端部甚至从端部溢出。扩口筒的设置能够给予空气离开的通道，并且导向斜面能够对熔融液体和空气进行导向，从而使得口红的熔融液体更加顺利地注入到成型筒内。而防护板的设置能够防止溢出的熔融液体滴落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置成型筒和成型模组，成型模组自下而上插入到成型筒内；成型模组包括内杆和外筒；初始状态，外筒和内杆顶部齐平且均位于成型筒内部的中部位置；然后推动推杆使得内杆从成型筒顶部伸出，然后在成型筒内注入第一种颜色的口红的熔融液体，当熔融液体凝固后形成中空的第一色的口红；然后拉动推杆使得内杆向下运动，并在第一色口红的中空位置注入第二种颜色的口红的熔融液体，成型后便得到具有两种颜色的口红。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是成型筒顶部的局部结构的剖视图。

图3是复位组件的剖视图。

图4是本实用新型的爆炸结构示意图。

图中，1、成型筒；11、扩口筒；12、防护板；13、延伸筒；2、导向斜面；3、成型模组；31、外筒；32、内杆；4、推送组件；41、套杆；411、连接座；412、滑槽；42、推杆；421、驱动块；5、复位组件；51、限位杆；52、复位弹簧；53、固定板；6、锁定组件；61、第一L形槽口；62、第二L形槽口；63、第一插接块；64、第二插接块；7、磁体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于制作双色口红的模具，包括成型筒1、滑动连接于成型筒1内部的成型模组3以及连接于成型模组3上的推送组件4（见图3）。

其中，成型筒1是一个截面为圆形、两端开口且中空的结构。成型筒1的一端连通有扩口筒11，扩口筒11的口径大于成型筒1的口径，使得扩口筒11和成型筒1的连接位置形成有阶梯。扩口筒11远离成型筒1的一端固定有防护板12，防护板12绕着着扩口筒11的边缘一圈设置。防护板12与扩口筒11的连接位置增设有导向斜面2。导向斜面2远离成型筒1的一端的边缘长度大于导向斜面2靠近成型筒1的一端的边缘长度。

成型模组3包括外筒31和插接于外筒31内部的内杆32；外筒31外径与成型筒1的内径配合，且外筒31沿着成型筒1的内壁滑动配合；内杆32外径与外筒31的内径配合，内杆32沿着外筒31的内壁滑动配合。使用时，外筒31和内杆32的一端进入到成型筒1内，使得外筒31和内杆32的该端与成型筒1侧壁之间形成可供口红的熔融液体注入的空腔。外筒31和内杆32进入到成型筒1内的一端齐平设置，且外筒31和内杆32的该端为倾斜设置，使得凝固后的口红一端为斜面，方便使用者涂抹于嘴唇上。

结合图2和图3，外筒31的一端与推送组件4固定，推送组件4包括套杆41和插接于套杆41内部的推杆42，推杆42沿着套杆41滑动配合。套杆41与外筒31为同轴设置，且套杆41截面的边缘为方形，方形的尺寸小于外筒31截面的边缘所围成的面积。

结合图3和图4，套杆41的外部套设有与其同轴设置的连接座411，连接座411与外筒31滑动配合设置。套杆41与连接座411之间增设有复位组件5。复位组件5包括固定于连接座411朝向固定板53一侧的两根限位杆51、套接于限位杆51外部的复位弹簧52以及固定于套杆41远离外筒31一端的固定板53，连接座411位于外筒31和固定板53之间。两根限位杆51分别位于套杆41两侧且相互于套杆41，限位杆51远离连接座411的一端穿过固定板53并与固定板53滑动配合。复位弹簧52的一端固定于连接座411上，另一端固定于固定板53上。初始状态，连接座411在复位弹簧52弹力作用力位于套杆41上靠近外筒31的一端，在连接座411位置不变的情况下，推动固定板53靠近连接座411的同时复位弹簧52被压缩，使得套杆41远离连接座411。

连接座411的外壁自靠近外筒31的一端向远离外筒31的一端呈台阶状设置，并形成有三级台阶。使用时，延伸筒13套接于连接座411外部，且延伸筒13的内壁与连接座411的外壁配合设置，且延伸筒13的端部位于远离外通道两级台阶之前。

连接座411与延伸筒13之间增设有锁定组件6，便于对连接座411与延伸筒13进行分离和安装。锁定组件6包括开设于延伸筒13侧壁上的第一L形槽口61和第二L形槽口62，第一L形槽口61和第二L形槽口62相对设置，且第一L形槽口61的尺寸大于第二L形槽口62的尺寸。

第一L形槽口61的一边与延伸筒13远离成型筒1的一端连通，另一边沿成型筒1的周向开设；第二L形槽口62的一边与延伸筒13远离成型筒1的一端连通，另一边沿成型筒1的周向开设。第二L形槽口62沿着周向一边的开设方向与第一L形槽口61沿着周向一边的开设方向一致，且第一L形槽口61靠近成型筒1的一侧壁与第二L形槽口62靠近成型筒1的一侧壁位于延伸筒13的同一周长上。

连接座411侧壁上固定有一大一小的圆柱形的第一插接块63和第二插接块64。当第一插接块63与第一L形槽口61插接配合时，第二插接块64与第二L形槽口62插接配合。由于第一插接块63和第二插接块64、第一L形槽口61和第二L形槽口62的尺寸相互对应，使得延伸筒13与连接座411的固定方式仅此一种，适应工厂生产的需求。

使用时，将延伸筒13自上而下套入到连接座411外部，使得第一插接块63和第二插接块64分别对准第一L形槽口61和第二L形槽口62，并且将第一插接块63从第一L形槽口61与延伸筒13端部相连的一端插入，同时第二插接块64从第二L形槽口62与延伸筒13端部相连的一端进入。然后转动成型筒1，带动延伸筒13同步转动。使得第一插接块63进入到第一L形槽口61沿成型筒1周向开设的一边，同时第二插接块64进入到第二L形槽口62沿成型筒1周向开设的一边，从而对连接座411和延伸筒13在竖向的相对位置进行锁定。

推杆42与内杆32呈一体设置，且推杆42的截面尺寸与内杆32的截面尺寸一致。推杆42上远离内杆32的一端连接有驱动块421，驱动块421位于连接座411和固定板53之间，且驱动块421套接于套杆41外部并沿着套杆41滑动配合。

套杆41上开设有两道对称设置的滑槽412，驱动块421通过两道滑槽412与推杆42相互固定。初始状态，驱动块421支承于固定板53朝向连接座411的一侧，且驱动块421会固定板53相互垂直，同时外筒31远离驱动块421的一端与内杆32远离驱动块421的一端齐平；当驱动块421沿着套杆41靠近外筒31时，内杆32从外筒31的中部伸出。

为了便于口红的熔融液体注入到成型筒1内部，连接座411朝向固定板53的一侧嵌设有两块圆柱形的磁体7，磁体7位置与驱动块421位于套杆41两侧的位置对应，当驱动块421与连接座411相互抵触时，驱动块421磁吸与连接座411上并被锁定。

本实施例的实施过程为：

1）将延伸筒13自上而下套接于连接座411外部，使得第一插接块63和第二插接块64分别插接于第一L形槽口61和第二L形槽口62内部；

2）初始状态，外筒31支承于连接座411远离固定板53一侧，同时驱动块421支承于固定板53朝向连接座411的一侧；且内杆32的顶端和外筒31的顶端齐平并位于成型筒1的中部位置；

3）推动驱动块421向上运动，带动内杆32同步向上并延伸至成型筒1上方，直至驱动块421与连接座411抵触并磁吸于连接座411上；

4）在成型筒1内部注入第一种颜色的口红的熔融液体，待熔融液体凝固后，下拉驱动块421，使得驱动块421重新支承于固定板53上；

5）在成型筒1内注入第二种颜色的口红的熔融液体，待熔融液体凝固后，推送固定板53向上运动，使得外筒31和内杆32同步向上，并推动凝固后的两种颜色的口红被推出成型筒1，同时复位弹簧52被压缩；

6）取出凝固后的口红，固定板53在复位弹簧52的弹性作用力下归位，接着下拉驱动块421使其支承于固定板53上，方可进行第二次操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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