全文摘要
本实用新型公开了一种胶管及其制作机，其胶管包括内芯管、外胶层以及设置于所述内芯管与外胶层之间的编织层，所述内芯管其外周壁设有凹陷部，所述外胶层其内周壁设有与内芯管的所述凹陷部对应连接的相应的凸起部。其制作装置包括机筒，设于机筒内的螺杆，相应的模芯，与所述模芯间隔一空间套设于模芯上的模套，所述模套与机筒相应部位固定或活动连接配合，所述模套其内周壁面设有凸起部，该凸起部与所述的内芯管的凹陷部相对应。该胶管胶线结合好,具有良好的脉冲性能,其制作机结构合理，制作的产品质量好，规格多。
主设计要求
1.一种胶管，包括内芯管、外胶层以及设置于所述内芯管与外胶层之间的编织层，其特征是所述内芯管其外周壁设有凹陷部，所述外胶层其内周壁设有与内芯管的所述凹陷部对应连接的相应的凸起部。
设计方案
1.一种胶管，包括内芯管、外胶层以及设置于所述内芯管与外胶层之间的编织层，其特征是所述内芯管其外周壁设有凹陷部，所述外胶层其内周壁设有与内芯管的所述凹陷部对应连接的相应的凸起部。
2.根据权利要求1所述胶管，其特征是所述内芯管的凹陷部为沿周向分布的若干轴向直形凹槽沟，所述外胶层的凸起部为沿周向分布的若干轴向直形凸起体；所述直形凹槽沟和直形凸起体其横截面形状呈梯形。
3.一种胶管制作机，包括机筒，设于机筒内的螺杆，相应的模芯，与所述模芯间隔一空间套设于模芯上的模套，所述模套与机筒相应部位固定或活动连接配合，其特征是所述模套其内周壁面设有凸起部，所述凸起部与权利要求1所述的内芯管的凹陷部相对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及胶管及其制作机。
背景技术
现有胶管品种多，结构形式多样，功能和作用各异，但由于结构的原因，其胶管的内芯管、构架层及外胶层的相互粘合度不够，使用一段时间容易出现相互分离，形成松散结构，影响使用寿命。而现有胶管制作机或挤出机由于结构原因，其生产的胶管产品传统，质量也有提高的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足。提供一种胶管及其制作机，该胶管胶线结合好,具有良好的脉冲性能, 其制作机结构合理，制作的产品质量好，规格多。
其胶管的技术方案包括内芯管、外胶层以及设置于所述内芯管与外胶层之间的编织层，所述内芯管其外周壁设有凹陷部，所述外胶层其内周壁设有与内芯管的所述凹陷部对应连接的相应的凸起部。
所述内芯管的凹陷部为沿周向分布的若干轴向直形凹槽沟，所述外胶层的凸起部为沿周向分布的若干轴向直形凸起体，所述直形凹槽沟和直形凸起体其横截面形状呈梯形。
制作机包括机筒，设于机筒内的螺杆，相应的模芯，与所述模芯间隔一空间套设于模芯上的模套，所述模套与机筒相应部位固定或活动连接配合，所述模套其内周壁面设有凸起部，该凸起部与所述的内芯管的凹陷部相对应。
本实用新型的胶管制作机运行稳定，操作简单方便，其胶管结构合理，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型胶管一实施例结构示意图；图2为本实用新型胶管制作机一实施例结构示意图；图3为本实用新型胶管制作机另一实施例立体剖视结构图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型技术方案，藉由以下实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示。本例的胶管包括内芯管和外胶层2、以及设置于内芯管1与外胶层之间的编织层（或构架层）5等。其内芯管1外周壁设置有若干凹陷部，外胶层2内周壁设有与内芯管的凹陷部3对应连接的相应的若干凸起部4。其内芯管的凹陷部和外胶层的相应凸起部分别设置呈沿周向分布的、轴向延伸的长条形，于内芯管外周壁面和外胶层内周壁面上构成凹槽沟和凸起条（或凸起体）。凹槽沟和凸起条的横截面形状呈相应的梯形。
其外胶层的凸起部是通过硫化时，利用外胶层的胶的流动性挤压充满凹槽沟，一方面其大大增加了内、外胶层的接触面积，另一方面凹槽沟内宽外窄（即缩径式）的设置结构，使内芯管层与外胶层的粘合强度大大提高。
胶管实施例2：其内芯管和外胶层的凹陷部和相应凸起部，为分别设置于内芯管和外胶层的相应周壁面上的、沿其轴向方向延伸的一条螺纹槽沟和相应的螺纹凸条。本例胶管其余相关结构等可与上述实施例类同。
本实用新型胶管制作机实施例如图2所示。其包括机筒6，设于机筒6内的螺杆，模芯11，与模芯11间隔一空间套设于模芯上的模套9，模套9外周壁与相应的机筒6相应部位固定连接，所述模套其内周壁面绕周向分布设有一圈若干条直形凸起条（或凸起体）10，所述凸起条与内芯管的凹槽沟相对应。模套的凸起体其横截面形状呈梯形。其模芯可以连接于螺杆挤出端。该内芯管在挤出式包覆外胶层时可与外胶层内壁面上形成的相应的梯形凸起条形成更好的粘合。进而可提高制作的胶管的质量。
本发明胶管制作机实施例2中，如图3所示，模套的凸起部为其横截面形状呈梯形的、沿周向分布的一圈螺纹凸起体10。其模芯11为空心，空心模芯和模套9自其内侧一端固定连接于一网架式环形套体17上，网架式环形板活动套设于转轴16的凹环槽20上，转轴16的相应端设有端部带螺纹的轴向凸出轴心19，转轴的凹环槽由转轴端面、螺接于轴向凸出轴心上的沉头内五角螺母18及其之间的轴向凸出轴芯部位构成。其形成一活动式的模芯和模套。转轴可以连接于挤出螺杆。网架式环形套体于转轴的凹环槽20上设置有轴向间隙。
网架式环形套体与模套内侧一端壁以及模芯相应部位外周壁之间设有缓冲室14，模套外侧一端由机筒相应端部内凹环槽15限位、与机筒可通过端面挤压形成活动式密封配合端面。由于网架式环形套体靠挤出螺杆一侧面积远大于模套密封端面，确保活动的模芯和模套获得放置动力但转速极慢，无需轴承装置和密封填料材料，同时，在模套的外周壁面沿周向分布开设有呈轴向贯穿的若干释放凹槽。不会出现物料聚集端面密封部位，降低运行阻力。本例其余结构等可与上述胶管制作机实施例类同。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058976.2
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209365501U
授权时间:20190910
主分类号:B32B 1/08
专利分类号:B32B1/08;B32B3/30;B32B7/12;B32B5/02;B32B33/00;B29C48/32
范畴分类:20F;
申请人:江西省万载橡塑有限公司
第一申请人:江西省万载橡塑有限公司
申请人地址:336100 江西省宜春市万载县工业园百合路9号
发明人:谢旭辉;张小山
第一发明人:谢旭辉
当前权利人:江西省万载橡塑有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：胶管论文;