一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备论文和设计-刘宇

全文摘要

本实用新型公开了一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，包括粉碎箱、挤压箱和制粒箱，所述粉碎箱、挤压箱和制粒箱的内腔均设置有粉碎制粒装置，粉碎制粒装置包括无级变速电动机、旋转轴、转盘、粉碎齿、液压气缸、挤压板、第一电动伸缩杆、推板、电机、凹型杆、轴承座、滑套、支撑杆、重力板、金属框架和金属成粒网格。本实用新型通过无级变速电动机、旋转轴、转盘、粉碎齿、液压气缸、挤压板、第一电动伸缩杆、推板、电机、凹型杆、轴承座、滑套、支撑杆、重力板、金属框架和金属成粒网格的配合，可对乙基三苯基溴化膦进行挤压成饼状后进行均匀制粒，解决了传统粉碎制粒设备粉碎制粒效果差的问题。

主设计要求

1.一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，包括粉碎箱(1)、挤压箱(2)和制粒箱(3)，其特征在于：所述粉碎箱(1)、挤压箱(2)和制粒箱(3)的内腔均设置有粉碎制粒装置(4)，所述粉碎箱(1)内腔顶部的中心处连通有加料斗。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，其特征在于：所述粉碎制粒装置(4)包括无级变速电动机(401)、旋转轴(402)、转盘(403)、粉碎齿(404)、液压气缸(405)、挤压板(406)、第一电动伸缩杆(407)、推板(408)、电机(409)、凹型杆(410)、轴承座(411)、滑套(412)、支撑杆(413)、重力板(414)、金属框架(415)和金属成粒网格(416)，所述粉碎箱(1)后侧的中心处固定连接有第一横板，且第一横板的顶部固定连接有无级变速电动机(401)，所述无级变速电动机(401)的输出轴固定连接有旋转轴(402)，所述旋转轴(402)的前侧贯穿粉碎箱(1)并套设有转盘(403)，所述转盘(403)的四周均固定连接有粉碎齿(404)，所述挤压箱(2)内腔顶部的右侧固定连接有液压气缸(405)，所述液压气缸(405)的底部横向固定连接有挤压板(406)，所述挤压箱(2)内腔左侧的底部横向固定连接有第一电动伸缩杆(407)，所述第一电动伸缩杆(407)的右侧固定连接有推板(408)，所述推板(408)位于挤压板(406)的左侧，所述挤压箱(2)内腔右侧的底部连通有制粒箱(3)，所述制粒箱(3)右侧的顶部横向固定连接有第二横板，且第二横板的顶部固定连接有电机(409)，所述电机(409)的输出轴固定连接有凹型杆(410)，所述凹型杆(410)的左侧活动连接有轴承座(411)，所述轴承座(411)的左侧与制粒箱(3)内腔左侧的顶部固定连接，所述凹型杆(410)的中心处活动连接有支撑杆(413)，所述支撑杆(413)的底部横向固定连接有重力板(414)，所述制粒箱(3)内腔的底部横向贯穿设置有金属框架(415)，所述金属框架(415)的内腔固定连接有金属成粒网格(416)，所述金属成粒网格(416)位于重力板(414)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)内腔底部的中心处连通有出料斗(5)，所述出料斗(5)的左侧设置有挡板(6)，所述挡板(6)的右侧贯穿至出料斗(5)的右侧，所述出料斗(5)的底端连通有斜滑管(7)，所述斜滑管(7)远离出料斗(5)的一端贯穿至挤压箱(2)内腔的底部，所述斜滑管(7)位于挤压板(406)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，其特征在于：所述挤压箱(2)和制粒箱(3)内腔相对应一侧的底部竖向开设有通槽(8)，所述通槽(8)内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的底部固定连接有竖板(10)。

5.根据权利要求2所述的一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，其特征在于：所述金属成粒网格(416)的底部放置有收纳箱(11)，所述粉碎箱(1)内腔两侧的底部均固定连接有斜板，且斜板的底部与出料斗(5)的顶部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备。

背景技术

乙基三苯基溴化膦又称乙基三苯基溴化磷，分子式是C20H20BrP，分子量为371.2506，为很有前景的季膦盐类产品，主要用途是作为催化剂，且可用于有机合成，其新用途不断开拓，需求量逐年增加。

乙基三苯基溴化膦本体为粉末状，为了使乙基三苯基溴化膦更好的适用于化工制造，从而使用者需要对乙基三苯基溴化膦进行粉碎制粒，从而会用到粉碎制粒设备，然而传统的粉碎制粒设备粉碎制粒效果差，不能对乙基三苯基溴化膦进行充分挤压制粒，降低乙基三苯基溴化膦制粒的成型度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，具备粉碎制粒效果好的优点，解决了传统粉碎制粒设备粉碎制粒效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，包括粉碎箱、挤压箱和制粒箱，所述粉碎箱、挤压箱和制粒箱的内腔均设置有粉碎制粒装置，所述粉碎箱内腔顶部的中心处连通有加料斗。

优选的，所述粉碎制粒装置包括无级变速电动机、旋转轴、转盘、粉碎齿、液压气缸、挤压板、第一电动伸缩杆、推板、电机、凹型杆、轴承座、滑套、支撑杆、重力板、金属框架和金属成粒网格，所述粉碎箱后侧的中心处固定连接有第一横板，且第一横板的顶部固定连接有无级变速电动机，所述无级变速电动机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的前侧贯穿粉碎箱并套设有转盘，所述转盘的四周均固定连接有粉碎齿，所述挤压箱内腔顶部的右侧固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底部横向固定连接有挤压板，所述挤压箱内腔左侧的底部横向固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧固定连接有推板，所述推板位于挤压板的左侧，所述挤压箱内腔右侧的底部连通有制粒箱，所述制粒箱右侧的顶部横向固定连接有第二横板，且第二横板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凹型杆，所述凹型杆的左侧活动连接有轴承座，所述轴承座的左侧与制粒箱内腔左侧的顶部固定连接，所述凹型杆的中心处活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部横向固定连接有重力板，所述制粒箱内腔的底部横向贯穿设置有金属框架，所述金属框架的内腔固定连接有金属成粒网格，所述金属成粒网格位于重力板的底部。

优选的，所述粉碎箱内腔底部的中心处连通有出料斗，所述出料斗的左侧设置有挡板，所述挡板的右侧贯穿至出料斗的右侧，所述出料斗的底端连通有斜滑管，所述斜滑管远离出料斗的一端贯穿至挤压箱内腔的底部，所述斜滑管位于挤压板的左侧。

优选的，所述挤压箱和制粒箱内腔相对应一侧的底部竖向开设有通槽，所述通槽内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有竖板。

优选的，所述金属成粒网格的底部放置有收纳箱，所述粉碎箱内腔两侧的底部均固定连接有斜板，且斜板的底部与出料斗的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过无级变速电动机、旋转轴、转盘、粉碎齿、液压气缸、挤压板、第一电动伸缩杆、推板、电机、凹型杆、轴承座、滑套、支撑杆、重力板、金属框架和金属成粒网格的配合，可对乙基三苯基溴化膦进行挤压成饼状后进行均匀制粒，增强粉碎制粒设备的粉碎制粒效果，解决了传统粉碎制粒设备粉碎制粒效果差的问题，提高乙基三苯基溴化膦的制粒成型度，值得推广使用。

2、本实用新型通过出料斗挡板，控制粉碎箱内乙基三苯基溴化膦的流动，通过斜滑管，便于乙基三苯基溴化膦滑至挤压箱内腔底部，通过通槽、第二电动伸缩杆和竖板，可对挤压箱和制粒箱的连通处进行封堵，防止挤压时乙基三苯基溴化膦迸溅至制粒箱内，通过收纳箱，可对制粒完成后的乙基三苯基溴化膦颗粒进行收纳，通过斜板，防止乙基三苯基溴化膦在粉碎箱角落内出现积留。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎箱结构局部左视图；

图3为本实用新型金属成粒网格结构俯视图；

图4为本实用新型图1结构中A的局部放大图。

图中：1粉碎箱、2挤压箱、3制粒箱、4粉碎制粒装置、401无级变速电动机、402旋转轴、403转盘、404粉碎齿、405液压气缸、406挤压板、407第一电动伸缩杆、408推板、409电机、410凹型杆、411轴承座、412滑套、413支撑杆、414重力板、415金属框架、416金属成粒网格、5出料斗、6挡板、7斜滑管、8通槽、9第二电动伸缩杆、10竖板、11收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，包括粉碎箱1、挤压箱2和制粒箱3，粉碎箱1内腔底部的中心处连通有出料斗5，出料斗5的左侧设置有挡板6，挡板6的右侧贯穿至出料斗5的右侧，出料斗5的底端连通有斜滑管7，斜滑管7远离出料斗5的一端贯穿至挤压箱2内腔的底部，斜滑管7位于挤压板406的左侧，通过出料斗5挡板6，控制粉碎箱1内乙基三苯基溴化膦的流动，通过斜滑管7，便于乙基三苯基溴化膦滑至挤压箱2内腔底部，挤压箱2和制粒箱3内腔相对应一侧的底部竖向开设有通槽8，通槽8内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的底部固定连接有竖板10，通过通槽8、第二电动伸缩杆9和竖板10，可对挤压箱2和制粒箱3的连通处进行封堵，防止挤压时乙基三苯基溴化膦迸溅至制粒箱3内，粉碎箱1内腔两侧的底部均固定连接有斜板，且斜板的底部与出料斗5的顶部固定连接，通过斜板，防止乙基三苯基溴化膦在粉碎箱1角落内出现积留，粉碎箱1、挤压箱2和制粒箱3的内腔均设置有粉碎制粒装置4，粉碎制粒装置4包括无级变速电动机401、旋转轴402、转盘403、粉碎齿404、液压气缸405、挤压板406、第一电动伸缩杆407、推板408、电机409、凹型杆410、轴承座411、滑套412、支撑杆413、重力板414、金属框架415和金属成粒网格416，粉碎箱1后侧的中心处固定连接有第一横板，且第一横板的顶部固定连接有无级变速电动机401，无级变速电动机401的输出轴固定连接有旋转轴402，旋转轴402的前侧贯穿粉碎箱1并套设有转盘403，转盘403的四周均固定连接有粉碎齿404，挤压箱2内腔顶部的右侧固定连接有液压气缸405，液压气缸405的底部横向固定连接有挤压板406，挤压箱2内腔左侧的底部横向固定连接有第一电动伸缩杆407，第一电动伸缩杆407的右侧固定连接有推板408，推板408位于挤压板406的左侧，挤压箱2内腔右侧的底部连通有制粒箱3，制粒箱3右侧的顶部横向固定连接有第二横板，且第二横板的顶部固定连接有电机409，电机409的输出轴固定连接有凹型杆410，凹型杆410的左侧活动连接有轴承座411，轴承座411的左侧与制粒箱3内腔左侧的顶部固定连接，凹型杆410的中心处活动连接有支撑杆413，支撑杆413的底部横向固定连接有重力板414，制粒箱3内腔的底部横向贯穿设置有金属框架415，金属框架415的内腔固定连接有金属成粒网格416，金属成粒网格416的底部放置有收纳箱11，通过收纳箱11，可对制粒完成后的乙基三苯基溴化膦颗粒进行收纳，金属成粒网格416位于重力板414的底部，粉碎箱1内腔顶部的中心处连通有加料斗，通过无级变速电动机401、旋转轴402、转盘403、粉碎齿404、液压气缸405、挤压板406、第一电动伸缩杆407、推板408、电机409、凹型杆410、轴承座411、滑套412、支撑杆413、重力板414、金属框架415和金属成粒网格416的配合，可对乙基三苯基溴化膦进行挤压成饼状后进行均匀制粒，增强粉碎制粒设备的粉碎制粒效果，解决了传统粉碎制粒设备粉碎制粒效果差的问题，提高乙基三苯基溴化膦的制粒成型度。

使用时，通过外设控制器和电源开启无级变速电动机401、液压气缸405、第一电动伸缩杆407、第二电动伸缩杆9和电机409，在生产之前，使用者将由金属框架415构成的金属成粒网格416塞至制粒箱3内腔的底部，使用者从加料斗注入乙基三苯基溴化膦，无级变速电动机401分别带动旋转轴402、转盘403和粉碎齿404进行高速转动，粉碎齿404对乙基三苯基溴化膦进行充分粉碎，接着使用者取出挡板6，粉碎后的乙基三苯基溴化膦从斜滑管7进入挤压箱2内腔底部，液压气缸405带动挤压板406对粉碎的乙基三苯基溴化膦进行重力挤压成饼状，接着第二电动伸缩杆9带动竖板10向上伸缩，第一电动伸缩杆407带动推板408向右推动成饼状的乙基三苯基溴化膦至金属成粒网格416的顶部，通过轴承座411的配合，接着电机409带动凹型杆410进行转动，凹型杆410分别带动滑套412和支撑杆413进行上下往复运动，支撑杆413带动重力板414对成饼状的乙基三苯基溴化膦进行往复重力挤压，从而成饼状的乙基三苯基溴化膦受压穿过金属成粒网格416的成粒网孔完成制粒作业。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为无级变速电动机、液压气缸、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和电机等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备，通过无级变速电动机401、旋转轴402、转盘403、粉碎齿404、液压气缸405、挤压板406、第一电动伸缩杆407、推板408、电机409、凹型杆410、轴承座411、滑套412、支撑杆413、重力板414、金属框架415和金属成粒网格416的配合，解决了传统粉碎制粒设备粉碎制粒效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种适用于三苯基乙基溴化鏻的粉碎制粒设备论文和设计

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