全文摘要
本实用新型提供一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，方便处理原料物质中的不溶性杂质，减少处理过程中对处理设备的负担，而且处理过程中使用的碱液可以重新利用。一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，包括搅拌桶，搅拌桶的出料管经过1#防腐泵连接1#反应釜上部设置的进料管，1#反应釜底部设置的出料管通过1#压滤泵连接1#压滤机的进料管，1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。
主设计要求
1.一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：包括搅拌桶，搅拌桶的出料管经过1#防腐泵连接1#反应釜上部设置的进料管，1#反应釜底部设置的出料管通过1#压滤泵连接1#压滤机的进料管，1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。
设计方案
1.一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：包括搅拌桶，搅拌桶的出料管经过1#防腐泵连接1#反应釜上部设置的进料管，1#反应釜底部设置的出料管通过1#压滤泵连接1#压滤机的进料管，1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。
2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：搅拌桶的出料管经过1#防腐泵还连接有2#反应釜上部设置的进料管，2#反应釜底部设置的出料管通过2#压滤泵连接2#压滤机的进料管，2#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。
3.根据权利要求2所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：1#反应釜和2#反应釜上分别设置有加热装置，1#反应釜和2#反应釜内分别安装有测温装置；1#反应釜上部设置的进料管及2#反应釜上部设置的进料管上分别设置有进料阀门；1#反应釜底部设置的出料管和2#反应釜底部设置的出料管分别设置有压力表、回流管和反冲洗管道预留接口，回流管上设有回流阀门，反冲洗管道预留接口上设有反冲洗阀门。
4.根据权利要求3所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：加热装置为加热盘管，加热盘管分别安装在1#反应釜壁和2#反应釜壁上。
5.根据权利要求4所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：加热盘管采用蒸汽供热，加热盘管连接有蒸汽进口管Ⅰ，蒸汽进口管上设有蒸汽压力表Ⅰ和调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅰ，加热盘管连接有蒸汽出口管Ⅰ，加热盘管还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。
6.根据权利要求3所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：加热装置为加热的夹层，1#反应釜壁和2#反应釜壁上分别设有夹层，夹层内采用蒸汽供热，夹层65上设置有蒸汽压力表Ⅱ、蒸汽温度计；夹层连接有蒸汽进口管Ⅱ，蒸汽进口管Ⅱ上设有调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅱ，夹层连接有蒸汽出口管Ⅱ，夹层还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。
7.根据权利要求2所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：1#压滤机的滤液出料管与1#压滤机的进料管通过旁路管道Ⅰ联通，旁路管道Ⅰ设置有旁路阀门Ⅰ，在旁路管道Ⅰ与1#压滤机的进料管相连前端的1#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅰ；
2#压滤机的滤液出料管与2#压滤机的进料管通过旁路管道Ⅱ联通，旁路管道Ⅱ设置有旁路阀门Ⅱ，在旁路管道Ⅱ与2#压滤机的进料管相连前端的2#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅱ。
8.根据权利要求2所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：1#压滤机的滤液出料管通过连接缓冲容器的进料管进入缓冲容器，在经缓冲容器的出料管连接搅拌桶的进料口，缓冲容器的出料管上设置有排液阀门Ⅲ；2#压滤机的滤液出料管通过连接缓冲容器的进料管进入缓冲容器，在经缓冲容器的出料管连接搅拌桶的进料口。
9.根据权利要求8所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：缓冲容器与搅拌桶相连的管道上有一个外排支管，外排支管上设置有外排阀门。
10.根据权利要求8所述的有色金属冶炼砷渣的处理系统，其特征在于：缓冲容器经过1#防腐泵与搅拌桶的进料口连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及有色金属冶炼砷渣处理领域，尤其涉及一种有色金属冶炼砷渣的处理系统。
背景技术
目前，有色金属冶炼砷渣，多采用水泥等固化填埋的无害化处置方式，有色金属冶炼砷渣中多含铅、铜等金属，仅做无害化处置，形成砷、铅、铜等有色金属资源浪费。通过固化处置，废物增容大，填埋处置成本高；通过水泥固化处置，废物易浸出，不易控制。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，方便处理原料物质中的不溶性杂质，减少处理过程中对处理设备的负担，而且处理过程中使用的碱液可以重新利用。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，包括搅拌桶，搅拌桶的出料管经过1#防腐泵连接1#反应釜上部设置的进料管，1#反应釜底部设置的出料管通过1#压滤泵连接1#压滤机的进料管，1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。
搅拌桶的出料管经过1#防腐泵还连接有2#反应釜上部设置的进料管，2#反应釜底部设置的出料管通过2#压滤泵连接2#压滤机的进料管，2#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口。
1#反应釜和2#反应釜上分别设置有加热装置，1#反应釜和2#反应釜内分别安装有测温装置；1#反应釜上部设置的进料管及2#反应釜上部设置的进料管上分别设置有进料阀门；1#反应釜底部设置的出料管和2#反应釜底部设置的出料管分别设置有压力表、回流管和反冲洗管道预留接口，回流管上设有回流阀门，反冲洗管道预留接口上设有反冲洗阀门。
加热装置为加热盘管，加热盘管分别安装在1#反应釜壁和2#反应釜壁上。
加热盘管采用蒸汽供热，加热盘管连接有蒸汽进口管Ⅰ，蒸汽进口管上设有蒸汽压力表Ⅰ和调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅰ，加热盘管连接有蒸汽出口管Ⅰ，加热盘管还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。
加热装置为加热的夹层，1#反应釜壁和2#反应釜壁上分别设有夹层，夹层内采用蒸汽供热，夹层65上设置有蒸汽压力表Ⅱ、蒸汽温度计；夹层连接有蒸汽进口管Ⅱ，蒸汽进口管Ⅱ上设有调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅱ，夹层连接有蒸汽出口管Ⅱ，夹层还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。
1#压滤机的滤液出料管与1#压滤机的进料管通过旁路管道Ⅰ联通，旁路管道Ⅰ设置有旁路阀门Ⅰ，在旁路管道Ⅰ与1#压滤机的进料管相连前端的1#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅰ；
2#压滤机的滤液出料管与2#压滤机的进料管通过旁路管道Ⅱ联通，旁路管道Ⅱ设置有旁路阀门Ⅱ，在旁路管道Ⅱ与2#压滤机的进料管相连前端的2#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅱ。
1#压滤机的滤液出料管通过连接缓冲容器的进料管进入缓冲容器，在经缓冲容器的出料管连接搅拌桶的进料口，缓冲容器的出料管上设置有排液阀门Ⅲ；2#压滤机的滤液出料管通过连接缓冲容器的进料管进入缓冲容器，在经缓冲容器的出料管连接搅拌桶的进料口。
缓冲容器与搅拌桶相连的管道上有一个外排支管，外排支管上设置有外排阀门。
缓冲容器经过1#防腐泵与搅拌桶的进料口连接。
本实用新型装置采用搅拌桶集中混合水、砷渣、烧碱等物料对反应釜上料，搅拌桶中原料中存在的不溶性杂质无法溶解，使输送到1#反应釜的物料杂质减少，减少后续其它部位杂质清理工作量；而且1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口，可以使1#压滤机压滤后得到的滤液重新利用，节省原料；各装置之间采用管道与泵进行输送，减少污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一。
图2是本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种有色金属冶炼砷渣的处理系统，包括搅拌桶1，搅拌桶1的出料管10经过1#防腐泵2连接1#反应釜3上部设置的进料管30，1#反应釜3底部设置的出料管31通过1#压滤泵4连接1#压滤机5的进料管50，1#压滤机5的滤液出料管51连接搅拌桶1的进料口11。
本实用新型装置采用搅拌桶集中混合水、砷渣、烧碱等物料对反应釜上料，搅拌桶中原料中存在的不溶性杂质无法溶解，使输送到1#反应釜的物料杂质减少，减少后续其它部位杂质清理工作量；而且1#压滤机的滤液出料管连接搅拌桶的进料口，可以使1#压滤机压滤后得到的滤液重新利用，节省原料；各装置之间采用管道与泵进行输送，减少污染。
搅拌桶1的出料管10经过1#防腐泵2后还连接2#反应釜6上部设置的进料管60，2#反应釜6底部设置的出料管61通过2#压滤泵7连接2#压滤机8的进料管80，2#压滤机8的滤液出料管81连接搅拌桶1的进料口11。充分考虑原料物质中含有的杂质的处理，尽快使砷酸钙渣达到安全填埋标准。1#防腐泵2前的搅拌桶1的出料管10上设有排料阀门15。
为了使1#反应釜和2#反应釜内进行反应的温度达标，1#反应釜6和2#反应釜6内安装有测温装置63，1#反应釜3和2#反应釜6上分别设置有加热装置，如电加热、蒸汽加热、热水加热的方式；1#反应釜上部设置的进料管30及2#反应釜上部设置的进料管60上分别设置有进料阀门35，方便搅拌桶向不同的反应釜输送物料；1#反应釜底部设置的出料管31和2#反应釜底部设置的出料管61分别设置有排液阀门Ⅳ38、压力表33及回流管33，回流管33上设有回流阀门34，方便控制出料压力；1#反应釜底部设置的出料管31和2#反应釜底部出料管61上还分别设置有反冲洗管道预留接口36，反冲洗管道预留接口上设有反冲洗阀门37，方便进行反冲洗。
加热装置为加热盘管64，加热盘管分别安装在1#反应釜壁和2#反应釜壁上。加热盘管可以为电加热盘管，采用电加热的方式。
加热盘管可以采用蒸汽或热水供热，如加热盘管内通蒸汽或热水；加热盘管采用蒸汽供热，加热盘管64连接有蒸汽进口管640，蒸汽进口管Ⅰ640上设有蒸汽压力表Ⅰ641和调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅰ642，加热盘管64连接有蒸汽出口管Ⅰ643。
加热盘管64上还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。
加热装置为加热的夹层65，1#反应釜壁和2#反应釜壁上分别设有夹层65，夹层内可以采用蒸汽或热水供热，夹层采用蒸汽供热，夹层连接有蒸汽进口管Ⅱ652，蒸汽进口管Ⅱ652上设有调节阀门开度的蒸汽阀门Ⅱ653，夹层连接有蒸汽出口管Ⅱ654。夹层65上设置有蒸汽压力表Ⅱ650、蒸汽温度计651。
夹层65还设置有疏水阀，排出蒸汽降温产生的蒸汽。
1#压滤机5的滤液出料管51与1#压滤机的进料管50通过旁路管道Ⅰ52联通，旁路管道Ⅰ52设置有旁路阀门Ⅰ53，便于从1#压滤机5的滤液出料管51出来的滤液重新进入1#压滤机，便于改善压滤效率，在旁路管道Ⅰ与1#压滤机的进料管相连前端的1#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅰ54，方便调控进入1#压滤机中的液固比。1#压滤机5的滤液出料管51上还设有排液阀门Ⅰ55。
2#压滤机7的滤液出料管71与2#压滤机的进料管70通过旁路管道Ⅱ72联通，旁路管道Ⅱ72设置有旁路阀门Ⅱ73，便于滤液重新进入2#压滤机，便于改善压滤效率，在旁路管道Ⅱ与2#压滤机的进料管相连前端的2#压滤机的进料管上设置有直通阀门Ⅱ74，方便调控进入2#压滤机中的液固比。2#压滤机7的滤液出料管71上还设有排液阀门Ⅱ75。
1#压滤机的滤液出料管50通过连接缓冲容器的进料管90进入缓冲容器9，在经缓冲容器的出料管91连接搅拌桶的进料口11，缓冲容器的出料管91上设置有排液阀门Ⅲ95，方便停止或开启向搅拌桶送循环液；2#压滤机的滤液出料管71通过连接缓冲容器的进料管90进入缓冲容器9，在经缓冲容器的出料管连接搅拌桶的进料口11。
1#压滤机的滤液出料管和2#压滤机的滤液出料管都经过缓冲容器与搅拌桶的进料口连接，也可以只有一个其中一个经过缓冲容器与搅拌桶的进料口连接。
1#压滤机和2#压滤机可以为自动拉板压滤机。
搅拌桶1、1#反应釜、2#反应釜底部分别设置有格栅滤板12，防止大块物料堵塞反应釜或搅拌桶的出口管道，大块物料留在格栅滤板上，便于统一清理。搅拌桶1、1#反应釜、2#反应釜底部分别设置有检修口13，方便打开检修口人工或采用辅助机械清理或检修设备。
缓冲容器的出料管经过2#防腐泵94与搅拌桶的进料口11连接。缓冲容器与搅拌桶相连的管道上有一个外排支管92，外排支管上设置有外排阀门93，防止缓冲容器内溶液过多，搅拌桶内的溶液需要量小于缓冲容器内排出的溶液量。
每个管道、反应釜、泵、压滤机上的阀门、压力表、测温装置、开关可以连接有PLC，实现有色金属冶炼砷渣的处理系统的各阀门的自动化控制，当然，也可以手动开关。反应釜包括1#反应釜和2#反应釜，泵包括1#防腐泵、2#防腐泵、1#压滤泵和2#压滤泵，压滤机包括1#压滤机和2#压滤机。
一种有色金属冶炼砷渣的处理系统的工作过程为，水、砷渣、烧碱按比例依次从加入搅拌桶的进料口11进入搅拌桶进行搅拌混合，搅拌混合好的物料经1#防腐泵输送到1#反应釜进行热浸反应一段时间，然后经过1#压滤泵输送进入1#压滤机进行压滤分离，分别得到滤液和铅、铜等有色金属渣；1#压滤机分离出来的滤液重新进入搅拌桶进行循环，搅拌桶中加入消石灰，然后输送至1#反应釜或2#反应釜内进行热浸反应，反应生成的物料经1#压滤机或2#压滤机压滤将砷酸钙渣与滤液分离，分离出来的滤液重新进入搅拌桶进行循环；搅拌桶的进料口11重新加入水、砷渣、烧碱进行反应。本申请处理得到的砷酸钙渣达到安全填埋标准，可直接进行填埋，得到的滤液输送到搅拌桶，再次作为浸砷渣的浸出液使用，使碱液循环使用。加入消石灰后的热浸反应可以直接在1#反应釜进行，然后进入1#压滤机压滤，但为了避免存在第一次热浸反应存在的滤渣等，需要清洗1#反应釜和1#压滤机；如果加入消石灰后的热浸反应在2#反应釜内进行，然后进入2#压滤机压滤，则可以减少清洗次数，使不同的反应及相应的压滤直接分别在不同的反应釜和压滤机中进行。
本实用新型处理得到的砷酸钙沉淀较为稳定，处置后可达到安全填埋控制标准；使用消石灰沉淀反应后产生的烧碱溶液可实现循环浸出利用，降低处置成本，且不产生新的污染源；而且可以实现铅、铜等有色金属资源化回收利用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822261583.X
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209379644U
授权时间:20190913
主分类号:B09B 3/00
专利分类号:B09B3/00;B09B5/00
范畴分类:41A;
申请人:中环信环保有限公司
第一申请人:中环信环保有限公司
申请人地址:474273 河南省南阳市镇平县遮山镇
发明人:鹿桂坡;魏文
第一发明人:鹿桂坡
当前权利人:中环信环保有限公司
代理人:李想
代理机构:41109
代理机构编号:郑州中原专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计