导读:本文包含了爆炸复合板论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:复合板,裂纹,疲劳,宝鸡市,宝鸡,晶粒,陕西省。
爆炸复合板论文文献综述
张毅[1]（2019）在《新板材，“炸”出来》一文中研究指出在位于陕西省宝鸡市钛谷东区的钛程金属复合材料公司门前，一块超大的金属板斜依而立，乍看就像普通的企业宣传板。可是，就是这块看起来并不起眼的板子却吸引了许多业内人士从世界各地飞到宝鸡参观，甚至还有不少专家反复前来考察。站在这块长12米、宽3米、面幅3(本文来源于《经济日报》期刊2019-12-04）
姚沛文,杨洪波,刘环,邵明增[2]（2019）在《退火温度对TA2/Q235爆炸复合板组织性能的影响》一文中研究指出对TA2/Q235爆炸焊接复合板在500～600℃进行了退火处理,分析了退火温度对TA2纯钛晶粒尺寸及复合板显微硬度的影响规律。结果表明:TA2/Q235爆炸焊接复合板在500～600℃退火时,TA2纯钛晶粒尺寸先增大后减小再增大,575℃退火可获得细小均匀的组织; TA2纯钛显微硬度先减小再增大再减小,575℃退火时TA2纯钛显微硬度最高;综合考虑退火温度对TA2纯钛晶粒尺寸和力学性能的影响规律,TA2/Q235爆炸焊接复合板在575℃下退火较合理。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年11期）
孙倩,张霞,张罡,崔小玉,范蕙萍[3]（2019）在《TA2,Q345及其爆炸复合板高周疲劳性能研究》一文中研究指出室温下,对覆板TA2、基板Q345、爆炸复合板TA2/Q345的光滑试样进行静态拉伸和高周疲劳试验;线性拟合出最大应力幅σ_(max)和疲劳寿命N的关系曲线,并对其疲劳断口进行扫描分析。结果表明,复合板TA2/Q345的抗拉强度优于基板和覆板,疲劳强度介于基板与覆板之间,σ_(-1p)=0. 31σ_b,复合板的疲劳比较小,抵抗疲劳作用的能力较差。复合板TA2/Q345疲劳断口呈现多源性,裂纹萌生于基板Q345表面,终断于覆板TA2;多源裂纹扩展交汇时形成台阶,基板Q345向覆板TA2扩展时出现了"爬坡"现象,且覆板TA2侧出现了"剥离撕裂"。由于覆板和基板弹性模量、晶体结构、金相组织的差异,造成复合板结合界面开裂。(本文来源于《压力容器》期刊2019年07期）
史豪杰[4]（2019）在《镁铝爆炸复合板的组织及性能研究》一文中研究指出镁合金是一类重要的轻质合金,主要应用于航空和汽车领域,但由于镁合金具有抗腐蚀性差、表面缺口敏感性强以及韧性较低等缺点,其应用还是受到了很大的局限。AZ31B镁合金具有低密度,良好的减震和散热性能。为了扩大其应用范围,可通过在其表面覆5052防锈铝合金的方式来制备镁铝复合板,使复合板表面具有良好的抗腐蚀性能,且可通过铝合金较好的韧性来提高复合板的韧性。本文通过爆炸焊接的方法制备镁铝复合板。采用超声波探伤检测爆炸复合板的结合情况,将未结合区域裁剪掉,对剩余结合良好的复合板进行光学金相、XRD、SEM和EDS等分析,研究复合板的界面形态、扩散层厚度及物相组成等,然后对爆炸态和退火态复合板进行拉伸、弯曲、剪切、冲击和硬度等力学性能测试。采用25+5(炸药厚度25mm,基覆板间距5mm)、20+5、18+3叁组爆炸参数制备镁铝爆炸复合板,结果表明复合板界面为波形界面,随爆炸能量的减小,即爆炸焊接参数依次为25+5、20+5、18+3时,界面波形的波长和波高逐渐降低,波长由800μm下降至150μm,波高由250μm下降至25μm,复合板界面扩散层厚度由9μm减小至1μm,且镁板和铝板间缝隙从7μm厚减小至无缝隙;此外,复合板界面处会生成金属间化合物Al_3Mg_2和Mg_(17)Al_(12);力学性能测试表明,18+3参数下所制备的界面无缝隙的镁铝复合板相比25+5参数下的所制备的复合板界面剪切强度提高15.3%。对25+5参数下所制备的镁铝复合板分别进行300℃、350℃和400℃下1h的退火处理,结果表明:退火后界面处缝隙消失,扩散层厚度显着增加;300℃退火后的界面剪切强度较350℃和400℃退火后更高。对比爆炸态复合板,300℃退火后复合板断面收缩率增加236.4%,断后伸长率增加421.9%,冲击吸收功增加10.3%。对比25+5、20+5、18+3叁组参数下爆炸复合板300℃退火1h后的性能,发现18+3镁铝复合板退火后的界面剪切强度最高,达到75.28MPa。对在300℃退火1h后的18+3镁铝爆炸复合板进行轧制,第一道次后复合板镁侧未开裂,但是复合板界面发生分层,因为轧制过程中复合板镁侧和铝侧的变形不协调,导致界面处牵引力超过复合板界面剪切强度而发生分层。(本文来源于《长安大学》期刊2019-04-22）
赵平[5]（2019）在《镁/铝爆炸复合板轧制过程的数值模拟分析》一文中研究指出镁合金具有质量轻、抗拉强度高、减震效果好且自然资源丰富等特点,使用前景十分广泛,但是耐腐蚀性差很大程度上限制了镁合金的应用。铝合金具有密度低、塑性好、抗腐蚀能力强等特点。将镁合金和铝合金制作成迭层复合材料,它就能充分发挥铝合金和镁合金各自优势。利用爆炸焊接+轧制这两种工艺方法可以制备镁/铝迭层复合板,通过爆炸焊接工艺使镁合金板和铝合金板紧密结合,再通过轧制工艺使得镁/铝复合板变薄,且提高镁/铝复合板的结合强度。因此,为了获得良好的镁/铝轧制复合板,需要设计合理的轧制工艺参数。本文主要利用ABAQUS有限元软件对AZ31B镁合金/5052铝合金爆炸复合板在不同轧制速度、轧制温度、轧制压下量条件下热轧过程的模拟,旨在确定合适的轧制工艺参数,为实际轧制过程提供指导。本文主要研究内容如下:(1)镁合金板和铝合金板通过爆炸工艺制备形成爆炸复合板,对镁/铝爆炸复合板退火后的组织性能和力学性能的研究,确定出镁/铝爆炸复合板轧制前界面结合良好。(2)利用ABAQUS有限元分析软件建立镁/铝爆炸复合板轧制过程模型。采用单因素控制变量法,当轧制温度升高时,复合板的翘曲曲率和界面应变差都呈现先增大后减小在增大的趋势,而镁合金应力值基本保持不变。当轧制压下率升高时,复合板的翘曲曲率和界面应变差都减小,但是镁合金应力值逐渐增大。当轧制速度增大时,复合板的翘曲曲率增大,界面应变差呈现先增大后减小的趋势,轧后镁合金的应力值随着轧制速度增大呈现先增大后减小的趋势。(3)通过25组正交试验分析出镁/铝爆炸复合板的最适轧制工艺参数为:轧制压下率30%,轧制温度350℃,轧制速度0.09m/s。模拟出最佳轧制工艺参数下复合板的温度场呈现波浪形,其中复合板最小温度为112.5℃,最大温度为167.8℃。应力场表面应力较为均匀,其中边缘处的应力较大,镁铝复合板界面应力差值最大为62.83MPa。(4)在最佳轧制工艺参数下,进行轧制试验验证。但由于实验条件限制,轧辊无法加热和调速,轧制后复合板出现分层和撕裂现象。在后续复合板轧制时,需选择轧辊可以加热且可调速的轧机进行,同时在镁合金板和铝合金板在爆炸前中间加入1060纯铝过渡层。(本文来源于《长安大学》期刊2019-04-17）
张先锋[6]（2018）在《测试方法对Al/Q235A爆炸复合板界面结合强度试验结果的影响》一文中研究指出对纯铝-碳钢爆炸复合板进行拉脱试验和粘结试验,研究两种测试手段对复合板界面结合强度试验结果的影响。结果表明,随着界面至纯铝侧过渡弧之间距离(X段)的减小,拉脱试验测试结果呈现急剧增大的趋势,断裂的位置也由纯铝复层变为结合界面;而粘结试验测试结果与X=0. 5 mm的拉脱试样无显着差异,但测试结果的离散性要明显小于拉脱试验的。(本文来源于《材料开发与应用》期刊2018年06期）
马雯波,蔡青,邓莉莹[7]（2018）在《爆炸复合板压力容器径向裂纹的无损检测及其安全性分析》一文中研究指出通过直探头、斜探头、TOFD (超声波衍射时差法)等方法,对S31603/Q345R复合板压力容器的径向裂纹进行无损检测以比较其缺陷检出能力;通过扫描电镜观察其微观结构,分析其失效机理;最后,通过数值计算分析其安全性能.结果表明,直探头检测时回波面较小易导致漏检,TOFD检测时不锈钢粗晶粒产生的回波易掩盖径向裂纹产生的回波从而导致漏检,而斜探头因检测回波面大,检测效果优于直探头和TOFD,建议采用斜探头检测以确保径向裂纹的检出;通过扫描电镜发现爆炸复合板结合界面呈明显的正弦波状且存在元素相互扩散现象;且结合界面处存在的裂纹、空洞等缺陷使其强度降低;最后,通过数值计算分析发现该类裂纹的存在使得复合板压力容器存在较大的安全隐患.(本文来源于《焊接学报》期刊2018年10期）
史倩茹,吴伟刚,丁旭,王永锋,刘建强[8]（2018）在《AZ31Mg/5052Al爆炸复合板的组织与力学性能研究》一文中研究指出在靠近AZ31Mg/5052Al爆炸复合板的中心与边缘处分别取样,通过对复合板结合面的金相、扫描电镜、能谱观察,结合拉伸、剪切、弯曲、显微硬度测试以及拉伸断口的扫描观察,研究了AZ31Mg/5052Al爆炸复合板的组织与力学性能。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年18期）
刘燕平,赵惠,张磊,王礼营[9]（2018）在《TA1/Q345R爆炸复合板结合界面超声波成像试验》一文中研究指出利用超声波C扫描技术对钛/钢爆炸复合板界面的冲刷条、熔化等弱结合区域进行成像扫描并与实际界面形貌对比。结果表明:同种规格时,扫描步进越小,成像效果越佳;试验范围内的复合板,复层越厚,扫描图像越清晰。(本文来源于《兵器装备工程学报》期刊2018年09期）
王玉,孙大超,张德俭,李冰[10]（2018）在《爆炸复合板后漩涡的组织结构及裂纹形成机理研究》一文中研究指出Monel400/Q345R爆炸焊接复合板结合界面漩涡组织结构的不均匀性研究结果表明,漩涡内部存在裂纹和孔洞,漩涡等轴细晶、柱状晶、等轴树枝晶和胞状晶不均匀导致其硬度和弹性模量不均匀。(本文来源于《价值工程》期刊2018年36期）
爆炸复合板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对TA2/Q235爆炸焊接复合板在500～600℃进行了退火处理,分析了退火温度对TA2纯钛晶粒尺寸及复合板显微硬度的影响规律。结果表明:TA2/Q235爆炸焊接复合板在500～600℃退火时,TA2纯钛晶粒尺寸先增大后减小再增大,575℃退火可获得细小均匀的组织; TA2纯钛显微硬度先减小再增大再减小,575℃退火时TA2纯钛显微硬度最高;综合考虑退火温度对TA2纯钛晶粒尺寸和力学性能的影响规律,TA2/Q235爆炸焊接复合板在575℃下退火较合理。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
爆炸复合板论文参考文献
[1].张毅.新板材，“炸”出来[N].经济日报.2019
[2].姚沛文,杨洪波,刘环,邵明增.退火温度对TA2/Q235爆炸复合板组织性能的影响[J].金属热处理.2019
[3].孙倩,张霞,张罡,崔小玉,范蕙萍.TA2,Q345及其爆炸复合板高周疲劳性能研究[J].压力容器.2019
[4].史豪杰.镁铝爆炸复合板的组织及性能研究[D].长安大学.2019
[5].赵平.镁/铝爆炸复合板轧制过程的数值模拟分析[D].长安大学.2019
[6].张先锋.测试方法对Al/Q235A爆炸复合板界面结合强度试验结果的影响[J].材料开发与应用.2018
[7].马雯波,蔡青,邓莉莹.爆炸复合板压力容器径向裂纹的无损检测及其安全性分析[J].焊接学报.2018
[8].史倩茹,吴伟刚,丁旭,王永锋,刘建强.AZ31Mg/5052Al爆炸复合板的组织与力学性能研究[J].热加工工艺.2018
[9].刘燕平,赵惠,张磊,王礼营.TA1/Q345R爆炸复合板结合界面超声波成像试验[J].兵器装备工程学报.2018
[10].王玉,孙大超,张德俭,李冰.爆炸复合板后漩涡的组织结构及裂纹形成机理研究[J].价值工程.2018
论文知识图
![爆炸复合板的波状界面[12]](/uploads/article/2020/01/05/b2a72eb368139ee5461a0acc.jpg)
