全文摘要
本实用新型公开了一种打包机用上料板，包括桌板、侧板、限位块、螺母和卡槽，所述卡槽内设有限位柱，所述限位块贯穿镶嵌有轴承，所述轴承内插接固定有第一限位轴，所述桌板表面位于侧板之间贯穿开设有通孔，所述桌板底端表面焊接有固定块，所述固定块之间焊接有第二限位轴，所述第二限位轴的外侧表面转动安装有限位轮，所述桌板靠近第二限位轴的一侧端面焊接有插接板。本实用新型具备在上料板上设置有可调节高度的限位装置，可对一定数量的纸板高度进行限定，不需要人工数好数量之后再放置在打包机上进行捆绑打包，且上料板上设有对纸板的限位装置，可防止纸板在捆绑打包时摆放倾斜，使打包机在对纸板打包时捆绑不够牢固，需要重新打包的优点。
主设计要求
1.一种打包机用上料板，包括桌板(1)、侧板(2)、限位块(8)、螺母(10)和卡槽(14)，其特征在于：所述桌板(1)的顶部表面设有侧板(2)，所述侧板(2)上开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)内设有限位柱(4)，所述卡槽(14)内通过限位柱(4)限位插接有定位块(15)，所述卡槽(14)内位于定位块(15)的上方通过限位柱(4)插接有限位块(8)，所述限位块(8)贯穿镶嵌有轴承(9)，所述轴承(9)内插接固定有第一限位轴(6)，所述第一限位轴(6)的外表面位于侧板(2)之间固定有限位轮(7)，所述第一限位轴(6)的一端位于侧板(2)的外侧焊接有转盘(5)，所述转盘(5)的表面焊接固定有把手(3)，所述桌板(1)的表面位于侧板(2)之间贯穿开设有通孔(13)，所述桌板(1)的底端表面焊接有固定块(11)，所述固定块(11)之间焊接有第二限位轴(12)，所述第二限位轴(12)的外侧表面转动安装有限位轮(7)，所述桌板(1)靠近第二限位轴(12)的一侧端面焊接有插接板(16)。
设计方案
1.一种打包机用上料板，包括桌板(1)、侧板(2)、限位块(8)、螺母(10)和卡槽(14)，其特征在于：所述桌板(1)的顶部表面设有侧板(2)，所述侧板(2)上开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)内设有限位柱(4)，所述卡槽(14)内通过限位柱(4)限位插接有定位块(15)，所述卡槽(14)内位于定位块(15)的上方通过限位柱(4)插接有限位块(8)，所述限位块(8)贯穿镶嵌有轴承(9)，所述轴承(9)内插接固定有第一限位轴(6)，所述第一限位轴(6)的外表面位于侧板(2)之间固定有限位轮(7)，所述第一限位轴(6)的一端位于侧板(2)的外侧焊接有转盘(5)，所述转盘(5)的表面焊接固定有把手(3)，所述桌板(1)的表面位于侧板(2)之间贯穿开设有通孔(13)，所述桌板(1)的底端表面焊接有固定块(11)，所述固定块(11)之间焊接有第二限位轴(12)，所述第二限位轴(12)的外侧表面转动安装有限位轮(7)，所述桌板(1)靠近第二限位轴(12)的一侧端面焊接有插接板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种打包机用上料板，其特征在于：所述螺母(10)的内部表面开设有与限位柱(4)外表面相适配的螺纹，所述限位块(8)通过螺母(10)限位固定在卡槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种打包机用上料板，其特征在于：所述限位轮(7)在第一限位轴(6)的外侧表面均匀等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种打包机用上料板，其特征在于：所述插接板(16)上贯穿开设有固定孔(17)，所述桌板(1)通过插接板(16)插接在打包机上，之后通过固定孔(17)与打包机连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种打包机用上料板，其特征在于：所述第二限位轴(12)上的限位轮(7)通过通孔(13)等距限位在第二限位轴(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种打包机用上料板，其特征在于：所述第一限位轴(6)上的限位轮(7)的位置与第二限位轴(12)上的限位轮(7)的位置相对应。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种打包机用上料板。
背景技术
自动打包机具有良好的刚性和稳定性，造型美观大方，操作维修方便，安全节能，设备基础工程投资费用低等特点。它广泛应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。包块大小和压力大小可以根据用户要求定制。自动打包机可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机进入下一道工序，但现阶段的打包机上料板上没有限位装置对包装物品的位移进行限位，导致打包机在对物品打包时物品发生位移，物品捆绑不够牢固，需要重新打包，且打包时需要人工数好一定数量的物品之后再对物品打包，从而降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种打包机用上料板，具备在上料板上设置有可调节高度的限位装置，可对一定数量的纸板高度进行限定，不需要人工数好数量之后再放置在打包机上进行捆绑打包，且上料板上设有对纸板的限位装置，可防止纸板在捆绑打包时摆放倾斜，使打包机在对纸板打包时捆绑不够牢固，需要重新打包的优点，解决了自动打包机可以实现自动打包，但台面无动力，需要人工推一下，包装物品才能通过打包机进入下一道工序，但现阶段的打包机上料板上没有限位装置对包装物品的位移进行限位，导致打包机在对物品打包时物品发生位移，物品捆绑不够牢固，需要重新打包，且打包时需要人工数好一定数量的物品之后再对物品打包，从而降低工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包机用上料板，包括桌板、侧板、限位块、螺母和卡槽，所述桌板的顶部表面设有侧板，所述侧板上开设有卡槽，所述卡槽内设有限位柱，所述卡槽内通过限位柱限位插接有定位块，所述卡槽内位于定位块的上方通过限位柱插接有限位块，所述限位块贯穿镶嵌有轴承，所述轴承内插接固定有第一限位轴，所述第一限位轴的外表面位于侧板之间固定有限位轮，所述第一限位轴的一端位于侧板的外侧焊接有转盘，所述转盘的表面焊接固定有把手，所述桌板的表面位于侧板之间贯穿开设有通孔，所述桌板的底端表面焊接有固定块，所述固定块之间焊接有第二限位轴，所述第二限位轴的外侧表面转动安装有限位轮，所述桌板靠近第二限位轴的一侧端面焊接有插接板。
优选的，所述螺母的内部表面开设有与限位柱外表面相适配的螺纹，所述限位块通过螺母限位固定在卡槽内。
优选的，所述限位轮在第一限位轴的外侧表面均匀等距分布。
优选的，所述插接板上贯穿开设有固定孔，所述桌板通过插接板插接在打包机上，之后通过固定孔与打包机连接固定。
优选的，所述第二限位轴上的限位轮通过通孔等距限位在第二限位轴上。
优选的，所述第一限位轴上的限位轮的位置与第二限位轴上的限位轮的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置侧板，侧板上开设有卡槽，卡槽内设有限位柱，卡槽通过限位柱限位卡接有定位块和限位块，限位块可通过添加不同数量的定位块来改变高度，从而达到可改变限定物品的数量的效果，且物品通过侧板限位，在打包时不易产生位移，从而防止纸板在捆绑打包时摆放倾斜，使打包机在对纸板打包时捆绑不够牢固，需要重新打包。
附图说明
图1是一幅较佳实施方式的一种打包机用上料板俯视外观示意图。
图2是一幅较佳实施方式的一种打包机用上料板主视外观示意图。
图3是一幅较佳实施方式的一种打包机用上料板传送外观示意图。
图中：桌板1、侧板2、把手3、限位柱4、转盘5、第一限位轴6、限位轮7、限位块8、轴承9、螺母10、固定块11、第二限位轴12、通孔13、卡槽14、定位块15、插接板16、固定孔17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种打包机用上料板，包括桌板1、侧板2、限位块8、螺母10和卡槽14，桌板1的顶部表面设有侧板2，侧板2上开设有卡槽14，用于卡接定位块15和限位块8，卡槽14内设有限位柱4，用于在安装定位块15和限位块8时对其进行限位，卡槽14内通过限位柱4限位插接有定位块15，卡槽14内位于定位块15的上方通过限位柱4插接有限位块8，螺母10的内部表面开设有与限位柱4外表面相适配的螺纹，便于通过螺母10将定位块15和限位块8夹持固定在卡槽14内，限位块8通过螺母10限位固定在卡槽14内，限位块8贯穿镶嵌有轴承9，轴承9内插接固定有第一限位轴6，第一限位轴6的外表面位于侧板2之间固定有限位轮7，通过设置侧板2，侧板2上开设有卡槽14，卡槽14内设有限位柱4，卡槽14通过限位柱4限位卡接有定位块15和限位块8，限位块8可通过添加不同数量的定位块15来改变高度，从而达到可改变限定物品的数量的效果，且物品通过侧板2限位，在打包时不易产生位移，从而防止纸板在捆绑打包时摆放倾斜，使打包机在对纸板打包时捆绑不够牢固，需要重新打包，限位轮7在第一限位轴6的外侧表面均匀等距分布。
第一限位轴6的一端位于侧板2的外侧焊接有转盘5，转盘5的表面焊接固定有把手3，便于使用者通过把手3转动转盘5从而带动第一下限位轴转动使物品通过限位轮7传动进入待打包区，桌板1的表面位于侧板2之间贯穿开设有通孔13，便于桌板1下方的限位轮7与待打包物品接触，桌板1的底端表面焊接有固定块11，固定块11之间焊接有第二限位轴12，第二限位轴12上的限位轮7通过通孔13等距限位在第二限位轴12上，第二限位轴12的外侧表面转动安装有限位轮7，第一限位轴6上的限位轮7的位置与第二限位轴12上的限位轮7的位置相对应，桌板1靠近第二限位轴12的一侧端面焊接有插接板16，插接板16上贯穿开设有固定孔17，桌板1通过插接板16插接在打包机上，之后通过固定孔17与打包机连接固定。
使用者在使用时，将桌板1通过后方的插接板16与打包机插接，之后通过固定孔17与打包机连接固定，将待打包物品放置在桌板1上，通过添加或减少物品使物品与侧板2上的限位轮7接触，侧板2上开设有卡槽14，卡槽14内设有限位柱4，卡槽14通过限位柱4限位卡接有定位块15和限位块8，限位块8可通过添加不同数量的定位块15来改变高度，从而达到可改变限定物品的数量的效果，且物品通过侧板2限位，在打包时不易产生位移，从而防止纸板在捆绑打包时摆放倾斜，使打包机在对纸板打包时捆绑不够牢固，需要重新打包，之后使用者通过把手3转动转盘5从而带动第一下限位轴转动使物品通过限位轮7传动进入待打包区，打包之后使用者再通过把手3转动限位轮7使物品退出打包区，之后将打包完成的物品取下。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087809.0
申请日:2019-01-20
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:64(宁夏)
授权编号:CN209650632U
授权时间:20191119
主分类号:B65B 13/18
专利分类号:B65B13/18;B65B27/08
范畴分类:34A;
申请人:宁夏成峰包装印刷有限公司
第一申请人:宁夏成峰包装印刷有限公司
申请人地址:751101 宁夏回族自治区吴忠市金积工业园区清真产业园
发明人:李成
第一发明人:李成
当前权利人:宁夏成峰包装印刷有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计